Пресс гидравлический Прессы

Оборудование вальцы смеситель пресс гидравлический пресс-форма на стандартный брусок на разрыв (лопатка). [c.169]

Применяются два способа формования, а именно способ собственно формования, когда электродная масса загружается в форму и затем подвергается большому давлению, и способ выдавливания, когда электродная масса выдавливается из цилиндра через мундштук. По первому способу приготовление электродов идет таким образом, что прочный стальной разборный каркас выкладывается внутри соответственно изогнутым железным листам, и получившаяся форма заполняется электродной массой и ставится под поршень гидравлического пресса. Гидравлический пресс сжимает загруженный материал. Затем форма вынимается из-под пресса и переносится в склад. [c.465]

Для удовлетворения потребностей предприятий химической промышленности машиностроительные заводы выпускают различные виды оборудования общего назначения, как, например вальцы листогибочные, барабаны очистные, прессы гидравлические, прессы эксцентриковые, станки металлообрабатывающие специальные, масленки для смазки под давлением, автоматы пружинонавивочные, резьбонакатные и т. д. [c.398]

Гибка заготовки производится на гидравлическом прессе в несколько переходов (рис. 44). Вначале выполняется предварительная гибка на высоты (рис. 44, а), после чего траверса поднимается и с заготовки и матрицы сжатым воздухом удаляется окалина. Вторым переходом производят полную гибку полуобечайки, выдерживая ее 2—3 мин под давлением (рис. 44, б). Траверса поднимается, выдвигаются продольные брусья и производят окончательную гибку полуобечайки по бортам (рис. 44, в), В отверстиях ловителей устанавливают скобы для захвата полуобечайки с двух сторон (рис. 44, г), траверса вместе с полуобечайкой поднимается, подаются поперечные (опорные) брусья в прорези матрицы (рис. 44, д). Траверса с полуобечайкой опускается на поперечные брусья, из отверстий ловителей убираются скобы. Траверса поднимается и обечайка из-под пресса подается на стеллаж (рис. 44, е). [c.91]

Гибкие элементы Q-образного профиля изготовляют давлением жидкости (гидравлической формовкой), при которой за одну операцию формуется несколько гофров (групповой метод). Этот способ позволяет также выполнять профили других типов. Гидроформовка выполняется на специальном или стандартном гидравлическом прессе в зависимости от размеров компенсаторов, их серийности и числа волн. Использование этого способа дает возможность получить достаточную для практических целей точность размеров гибкого элемента, чистую их поверхность, а также снизить количество операций. [c.110]

В условиях мелкосерийного производства компенсаторов с малым числом волн можно использовать стандартный гидравлический пресс. Серийное производство волнистых компенсаторов требует высокопроизводительного и удобного в использовании оборудования, поэтому гибкие элементы со значительным диапазоном диаметров и числом волн гофрируют на специальных горизонтальных гидравлических прессах. [c.112]

Рис. 61. Схема специального гидравлического пресса для гидроформовки гибких элементов волнистых компенсаторов

В целях повышения компенсирующей способности и прочности гибкие элементы изготовляют двухслойными (рис. 62). Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хромоникелевой стали заключается в следующем изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100—1120° С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе. [c.114]

Отбортовка горловин в корпусах цилиндрических аппаратов под приварку штуцеров осуществляется на специальном гидравлическом прессе (рис. 78), два рабочих цилиндра 1 которого соединены через траверсу 2 с рабочим штоком, состоящим из нижней 3 и,верхней 4 половин. Половина 4 полукольцами 5 соединена с пуансоном 6 приспособления 7. [c.131]

Технологический процесс изготовления крышек штамповкой на гидравлическом прессе состоит в следующем. [c.145]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

Раздача трубы производится протягиванием дорна (рис. 95) или внутренним гидравлическим давлением. На трубу 1 свободно насаживаются диски 3 оребрения, шаг между которыми устанавливается гребенками 2. Натяг между трубой и дисками обеспечивается в результате раздачи трубы при протягивании через нее дорна 4 штоком 5, который присоединен к плунжеру гидравлического пресса или протяжного станка, причем труба упирается в опору 6. [c.157]

Штампуют крышки на гидравлическом прессе. Штамп перед началом работы нагревают до 400—450 С. Температурный интервал штамповки 920—750° С. Для снятия напряжений после штамповки крышки термически обрабатывают, нагревая в электрической печи до температуры 650° С с выдержкой 30 мин, затем обрабатывают на пескоструйном аппарате и травят для удаления газонасыщенного слоя в ванне следующего состава (на 1 л) НС1 300—350 мл, NaF 40—50 мл. Время травления 20—40 мин. [c.187]

Многослойные днища можно изготовлять двумя способами последовательной штамповкой слоев на гидравлическом прессе и последовательной обкаткой слоев на обкатной машине. При сравнении этих способов надо отметить, что для производства многослойных днищ штамповкой необходимо изготовить комплект сменной оснастки, в то время как при обкатке днище формуется на имеющейся оснастке. [c.238]

Из основного уравнения гидростатики р=ра+ук видно, что внешнее давление ро, приложенное к свободной поверхности жидкости в замкнутом сосуде, передается в любую точку жидкости без изменения. На использовании этого свойства жидкостей, называемого законом Паскаля, основано устройство гидравлических прессов, гидравлических домкратов, гидроприводов компрессоров высокого давления и других гидравлических машин. Эти машины обычно имеют два сообщающихся между собой цилиндра, диаметр одного из которых во много раз превосходит диаметр другого. Цилиндры заполнены рабочей жидкостью (в большинстве случаев маслом), в каждом из них имеется поршень. Пусть Рв — площади поршней соответственно в малом и большом цилиндре. Если приложить к поршню в малом цилиндре силу Рм, то под этим поршнем будет создано внешнее давление [c.12]

Собранные после ремонта клапаны подвергают испытанн]о на плотность керосином или с помощью гидравлического пресса. [c.316]

Во время каждого среднего ремонта агрегата производят ревизию, разборку и чистку предохранительных и обратных клапанов. При этом изношенные части заменяют, уплотнительные поверхности притирают, заново набивают уплотнения и заменяют фланцевые прокладки. После ревизии предохранительный клапан регулируют на соответствующее давление с помощью гидравлического пресса. Принимает отрегулированный клапан механик или мастер по ремонту. [c.336]

Испытываемый газопровод можно заливать водой непосредственно от водопровода или насосом при условии, что давление, создаваемое в газопроводе, не будут превышать испытательного давления. Требуемое испытательное давленне создается гидравлическим прессом или насосом, подсоединенным к испытываемому трубопроводу через два запорных вентиля. [c.288]

Для запрессовки деталей используются ручные винтовые, рычажно-реечные и гидравлические прессы. На рис. 4.9 показаны возможные способы запрессовки втулок и подшипников. Во избежание перекоса и деформации втулок при запрессовке применяются оправки и направляющие кольца. Окончательная расточка внутренней или наружной поверхности втулки производится после ее запрессовки. [c.111]

Испытуемые аппараты заполняются водой из водопровода или специальной жидкостью с помощью насоса. При заполнении системы жидкостью в верхней части аппарата устанавливается дренажный штуцер, исключающий возможность образования воздушного мешка . Заполнение системы контролируется переливом жидкости через дренажные штуцеры. Давление должно повышаться гидравлическим прессом постепенно и равномерно, без толчков и ударов. [c.347]

При производстве стройматериалов изделия формируются вручную или предварительно обрабатываются и затем производится дополнительная прессовка их, кирпичи с более специальной структурой зерна встряхиваются, штампуются или гидравлически прессуются. Есть сырьевые материалы, разливаемые в жидком состоянии или получаемые из расплава. [c.294]

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, болты, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей, органических кислот при комнатной температуре и др.) [c.211]

Для некоторых сортов целлулоида часть камфоры заменяют дибутилфталатом (ДБФ). Пары спирта, выделяющиеся в процессе смешения, отсасываются и поступают в рекуперационную установку. Полученную однородную массу фильтруют в гидравлическом прессе 2 для удаления механических примесей и дальнейшей гомогенизации массы. Изложницы имеют рубашки для обогрева, фильтрующие сетки из бронзы, латуни, нержавеющей стали или ткани. Температура фильтрации 70—88 °С, давление 5,0—30,0 МПа (50—300 кгс/см ). [c.104]

Карбидную пыль предварительно отсеивают от более крупных кусков через сито с отверстиями диаметром 5 мм, после чего смешивают в смоловарке или другом сосуде с 20% (по весу) смолопека при температуре 70—90° С. Массу можно прессовать гидравлическим прессом при удельном давлении 37—40 кг/сл в глухую матрицу. Полученные брикеты легко дробятся до нужной грануляции. [c.50]

Для получения полуобечаек голсто-стенной сварной аппаратуры используются вертикальные гидравлические прессы с усилием до 1000 г. [c.129]

При выборе материала для предохранительных мембран умножают среднее значение разрывного давления рср на требуемый рабочий диаметр (внутренний диаметр зажимных колец) и находят величину рсрО. Затем по картотеке выбирают требуемый материал с наиболее близкой величиной pDa. Выбранный материал подвергают статическим испытаниям. Для этого вырубаются 20 заготовок, изготавливают кольца с внутренним диаметром Di = = pDIDo и проводят испытания всех 20 заготовок. Заготовки помещают между кольцами 1 и 2 (рис. 1П) с внутренним диаметром D, и нагружают давлением воздуха или жидкости до разрыва. Заготовки зажимают между двумя плитами 3 и 4 гидравлического пресса. Сжатый воздух подводят через сверления одной из плит, [c.327]

После обработки солью сульфонат натрия выпадает в осадок (при перемешивании и охлаждении в течение около 10 ч), после чего его отделяют при помощи прессфильтра при этом образуется лепешка, содержащая около 70% воды. Дальнейшим прессованием в гидравлических прессах содержание воды в продукте можно снизить до 30%, что позволяет выделить Р-нафтол методом щелочного плавления. [c.328]

Глипы № 1 и 3 испытывались в их природном со( тоянии, т. е. с естественной влажностью. Их прессовали под гидравлическим прессом в виде плиток. Плитки дробили, отбирали фракциЕо крупки 3—4 мм, сушили при 100 °С и загружали в каталитическую камеру. [c.96]

Герметичность и прочность корпуса фильтра проверяют на гидравлическом прессе, создавая давление, превышающее рабочее не менее чем на 25%. Герметичность уплотнения фильтрующих элементов также определяют на гидравлическо1М прессе, но фильтрующий материал при этом заменяют каким-либо материалом, не пропускающим масло. [c.272]

Композицию выгружают в циклон 3, а затем на сито 4. Для получения монолитных заготовок просеянную композицию прессуют в металлических прессформах, установленных на плитах гидравлического пресса 6, при 160—168°С и давлении 18,0— [c.32]

I — смеситель 5 — гидравлический пресс 3 — вальцы 4 — гидравлический блок-пресс 5 — бассейн для охлаждения блоков 6 — строгальная машина 7 — провялочная камера 8 — сушильная камера 9 — гидравлический пресс /О — экструдер. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология