Получение газообразного кислорода на установках высокого давления

Для компенсации потерь холода, которые при получении газообразного кислорода под атмосферным давлением складываются из потерь, в окружающую среду и на недорекуперацию, в установках одного высокого и среднего давления весь поток воздуха сжимается до давления более высокого, чем в нижней колонне аппарата двукратной ректификации. При этом могут применяться холодильные циклы с дросселированием воздуха, с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением и с детандером (см. главу И). [c.158]

ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗООБРАЗНОГО КИСЛОРОДА НА УСТАНОВКАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.585]

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Схема такой установки типа С-30 и типа С-1-30, выпускавшейся ряд лет отечественными заводами, показана на рис. 26. Эта установка работает иа получение газообразного кислорода. Если же в схеме холодильного цикла такой установки предусмотреть поршневой детандер высокого давления, то она может давать до 80% кислорода в жидком виде. [c.72]

Как работает установка высокого давления с двукратной ректификацией при получении газообразного кислорода [c.90]

К5. Как устроен и работает горизонтальный жидкостной насос высокого давления,применяемый в установках для получения газообразного кислорода [c.231]

Для получения газообразного кислорода у потребителя используют газификационные устройства двух типов безнасосные холодные газификаторы низкого и среднего давления и газификационные установки высокого давления с жидкостным насосом. [c.19]

Для получения газообразного кислорода высокого давления используют газификационные установки с жидкостными насосами. Они могут применяться в качестве стационарных (СГУ) и передвижных агрегатов (АГУ). [c.23]

УСТАНОВКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО КИСЛОРОДА [c.264]

На рис. 6-1 показана схема ранее выпускавшейся установки высокого давления для получения газообразного и жидкого кислорода производительностью 30, 130 и 250 Ог в час. [c.264]

Рис. 6-1. Схема установки высокого давления для получения газообразного и жидкого кислорода.

Установка работает ио циклу высокого давления с поршневым детандером при получении жидкого азота и по циклу высокого давления с дросселированием при получении газообразного кислорода. [c.326]

В установках двух давлений для получения жидкого кислорода так же, как и в установках для получения газообразного кислорода, часть воздуха сжимается примерно до 6 ата, а другая часть —до более высокого давления. Однако, если в установках газообразного кислорода переход от схем одного высокого к схемам двух давлений был связан как с сокращением расхода энергии, так и с уменьшением количества воздуха, сжимающегося в поршневых компрессорах и подвергающегося очистке от примесей в специальных аппаратах, то переход к схемам двух давлений в установках жидкого кислорода связан только с сокращением количества воздуха высокого давления, так как схема одного высокого давления характеризуется невысоким расходом энергии. [c.219]

Крупные установки для получения газообразного кислорода в настоящее время строятся преимущественно по схеме низкого давления. При создании установок с одновременным получением сырого аргона можно или применить схему низкого давления и ограничиться при этом небольшим коэффициентом извлечения аргона из воздуха, или же, с целью получения максимального количества аргона, применить в установке холодильный цикл высокого или среднего давления. [c.262]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]

Схема одной из распространенных промышленных установок КН-300-2В для получения газообразного кислорода представлена на фиг. 169. Кислородная установка КГ-300-2П выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами. Основное количество воздуха 1100—1200 нм 1ч, проходя воздушный фильтр 17, засасывается поршневым двухступенчатым компрессором низкого давления 16 и сжимается до 5,2 ат, затем поступает в регенераторы 9, пройдя предварительно маслоотделитель/5 и масляные фильтры 14. В регенераторах ваздух охлаждается отходящим азотом, в установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. Остальная, меньшая, часть воздуха в количестве 400—420 нм ч засасывается воздушным компрессором высокого давления 1, сжимающим воздух до 90—100 ат (при пуске 200 ат). [c.377]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

Заслуживает внимания предложение [38] использовать в крупных установках типа Кт при получении газообразного кислорода холодильный цикл не высокого, а повышенного (среднего) давления, при котором весь воздух, сжатый до 8,8 ат расширяется в трубодетандере и затем подвергается разделению на жидкий азот и кубовую жидкость в колонне высокого давления. [c.86]

Установки высокого давления для производства жидкого кислорода и сырого аргона. Установка типа Г-540Ар работает по циклу Bbi OiKoro давления с расширением части сжатого воздуха в поршневом детандере. Установка предназначалась для выработки одного жидкого кислорода, причем для получения кислорода, свободного от масла, предусматривалась возможность конденсации газообразного кислорода во вторичном конденсаторе. Модернизация установок данного типа с целью получения аргона начата более 10 лет назад. Установка была дооборудована колонной сырого аргона, содержащей 48—60 ректификационных тарелок, а число тарелок в верхней колонне основного воздухоразделительного аппарата было увеличено до 48. Первоначально режим работы установки при включении колонны сырого аргона был крайне неустойчив, коэффициент извлечения аргона и его концентрация не превышали 50%. [c.91]

Рассмотренные кислородные установки высокого давления являются громоздкими и в зиачительной степени устарели. В настоящее время установки технического кислорода модернизованы как в части технологической схемы, так и в части конструктивного оформления машин, теплообменников и блока разделения. Вместо осущительных баллонов с каустиком стали широко применять адсорберы, заполненные активным глиноземом. Освоено производство устан0 В0к газообразного кислорода производительностью 30 Ог в час с насосом жидкого кислорода, установок производительностью 100, 300 и 1000 Ог в час и жидкого кислорода для получения до 1 600 кг Ог в час. [c.266]

Установка работает по циьслу среднего давления с детандером и является более экономичной, чем установка высокого давления с однократным дросселированием. Устан01вка предназначена для получения газообразного кислорода в количестве 115—120 м 1ч. [c.268]

На средних и крупных установках газообразного кислорода резервы холодопроизводительности составляют обычно 2—3 ктлЫм п. в. При этом количество кислорода или азота, которое может быть выведено в жидком виде, составляет 0,015—0,02 нл /нл п. в. На установках газообразного кислорода одного высокого или среднего давления и, на установках двух давлений, предназначенных для получения технического кислорода, увеличение холодопроизводительности достигается путем повышения давления или увеличения количества воздуха высокого давления, поступающего в блок разделения. Общее количество получаемого при этом кислорода (газообразного плюс жидкого в нм Ым п. в.) не изменяется. При получении жидкого азота количество газообразного кислорода вследствие уменьшения количества флегмы уменьшается на величину, примерно в 3—4 раза меньшую количества получаемого жидкого азота. Так как с повышением давления воздуха возрастает эффективность холодильного цикла, получение жидкого кислорода или азота связано со сравнительно небольшим дополнительным расходом энергии. [c.230]

Фирма Линде, используя обе новинки - регенераторы Френкля и Турбо детандер, создала, воздухоразделительные установки Линде-Френкль для получения газообразного кислорода производительностью до 3600 м /ч кислорода. В них большая часть воздуха сжималась до низкого давления (0,6 Пa), необходимого для ректификации в колонне. Этот воздух сжимался в турбокомпрессоре, а затем охлаждался и очищался в регенераторах. Необходимое охлаждение происходило в турбодетандере, который работал тоже при начальном давлении 0,6 МПа. Но он все же не обеспечивал всю нужную холодопроизводительность и приходилось часть воздуха (5-6%) сжимать до высокого давления и дросселировать, как в классическом процессе Линде. Лля этого пришлось сохранить поршневой компрессор и химическую очистку возгуха. Таким обра-30 , получился некий гибрид из нового (низкое давление воздуха, регенераторы, турбокомпрессор, турбодетандер) и старого (высокое давление воздуха, поршневой компрессор, химическая очистка). Но доля воздуха, сжимаемого до низкого давления, все же превышала 95%. Эти установки, несомненно, были большим достижением 30-х годов в этой области техники. [c.276]

Таким образом, в области получения газообразного кислорода как турбомашины (и компрессор, и детандер), так и хеплообменная аппаратура (регенераторы) позволяли использовать более удобное низкое давление воздуха но полностью вытеснить применение воздуха высокого давления еще не ]ЛОГЛи. Вот если бы удалось повысить КПД турбодетандера на 15-20% - другое дело Тогда холода бы хватило, и все гро-июздкие поршняки и химическую очистку воздуха высокого давления можно было бы убрать. Да и об установках низкого давления для получения жидкого кислорода можно было бы подумать. Это был бы решающий качественный скачок. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология