Контактные массы Методы испытания контактных масс

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КОНТАКТНЫХ МАСС Каталитическая активность [c.448]

Методы испытания контактных масс [c.449]

Метод истирания выявляет поведение поверхностных слоев материалов после длительного воздействия сил трения, а также изменение массы образцов. Существует ряд методов определения истираемости контактных масс [90, 100, 108], из которых наиболее достоверными являются испытания в эрлифте [3, 100] и в [c.313]

Перечисленные методы определения механической прочности катализаторов достаточно просты и в комплексе могут быть применены на катализаторных фабриках. При этом следует учитывать, что испытания резко различаются для контактов, применяющихся в неподвижном, кипящем или движущемся слоях. В соответствии с этим, в зависимости от того, для каких процессов предназначена контактная масса, следует выбирать те или иные установки для определения механических свойств. [c.317]

Катализ является основным средством управления химическими превращениями, регулирования их скорости, направления реакции в сторону образования желаемых продуктов. Прогресс химической промышленности, возможность получения новых продуктов, использование более доступных сырьевых ресурсов, реализация новых совершенных технологических схем все в большей степени определяются успехом в изыскании достаточно активных катализаторов. Работы в этом направлении ведутся очень широко, но пока в значительной степени эмпирически, путем испытания тысяч веществ и их комбинаций, что требует громадной затраты времени и труда. Исключительно большое значение имеет поэтому выявление закономерностей, позволяющих предвидеть каталитическое действие, указывать пути подбора катализаторов для новых химических реакций. Не меньшее значение имеет и создание научных основ приготовления катализаторов, методов регулирования величины внутренней поверхности, пористой структуры и механической прочности катализаторов заданного состава. Эти свойства в значительной степени определяют качество промышленных контактных масс, а тем самым и важнейшие производственные показатели химических процессов, основанных на их применении. [c.3]

Метод истирания. Существует ряд методов определения истираемости контактных масс [77, 85], из которых наиболее достоверными являются испытания в эрлифте [4, 77] и в условиях кипящего слоя в течение 50—80 ч. Однако из-за длительности опыта последняя методика неудобна, поэтому применяют экспресс-методы, позволяющие в той или иной мере имитировать условия взвешенного состояния. [c.315]

Определение активности катализаторов можно проводить статическим, проточным и стационарно-циркуляционным методами. Статический метод удобен лишь при определении каталитической активности платины. Обязательным условием проведения испытаний является постоянство температуры в слое контактной массы, иначе возможны весьма значительные ошибки. [c.507]

Проточный метод испытания, активности контактных масс (рис. 1Х-16). Испытуемая газовая смесь получается смешением воздуха или кислорода с двуокисью серы, подаваемых из баллонов. Газы предварительно очищают и высушивают концентрированной серной кислотой. Количество газов измеряют с помощью реометров. Из смесителя газы направляются в контактную трубку (см. рис. 1Х-16, б). Исследуе- [c.507]

Рис. 1Х-16. Схема испытания активности контактных масс проточным методом

Рис. 1Х-17. Схема испытания активности контактных масс проточно циркуляционным методом

Комплексная автоматизация сложных объектов управления и различных технологических процессов, характеризуемых большими объемами первичной информации, сложными алгоритмами управления и высокими скоростями обработки информации, приводит к резкому усложнению электрооборудования и предъявляет повышенные требования к качеству, надежности и долговечности при одновременном уменьшении габаритов, массы и объема аппаратуры. В настоящее время эта задача решается переходом на различные бесконтактные устройства взамен релейно-контактных, увеличением плотности заполнения объема аппаратуры благодаря применению интегральных схем, использованию принципа модульного конструирования и изготовления аппаратуры. Основными преимуществами модульного конструирования, в основе которого лежит метод расчленения аппаратуры на отдельные простейшие функционально-законченные узлы, являются возможность предварительной отработки, настройки, испытания узлов, а также их унификация. Такие узлы получили название унифицированных функциональных узлов или модулей, а сам метод — модульного конструирования. [c.32]

В самом деле, процесс ректификации в колонном аппарате протекает в условиях тесного контактирования паровых и жидких потоков и приводит к сложной картине взаимодействия фаз, обменивающихся энергией и веществом. Качественная картина этого сложного явления в первом приближении представляется как двусторонний массо- и энергообмен, количественно оцениваемый па основе гипотезы идеального контакта. Попытки более глубокого исследования кинетической природы процессов обмена веидеством и энергией на контактной ступени не привели еще к установлению достаточно обоснованных и надежных зависимостей, позволяющих заменить метод теоретической тарелки, основанный на статическом представлении процесса, кинетическими зависимостями, описывающими протекание процесса во времени. Поэтому при проектировании ректификационной колонны следует сочетать данные теории с опытными показателями, полученными при лабораторных испытаниях или снятыми с действующих установок и обобщающими практический опыт работы передовиков-новаторов. [c.5]

Существует ряд методов определения истираемости контактных масс [51, 2281, из которых наиболее достоверны испытания в эрлифте и в условиях кипящего слоя в течение 50—80 ч. Установка кипящего слоя аналогична установкам проточного типа для определения активности (см. рис. 5.1), только газ в реактор подается снизу. Причем истирание, как правило, проводится в атмосфере воздуха и при комнатной температуре. Истираемость массы J (%) за определенный период времени рассчитывают как отношение убыли в массе катализатора А/Пкат к первоначальной его массе /Пкат [c.257]

При работе в условиях неподвижного и взвешенного слоев контактные массы испытывают различные нагрузки. В первом случае зерна находятся под давлением вышележащих слоев, т. е. работают на сжатие в условиях различных температур и сред. В режиме взвешивания на кaтaлизatop действуют силы трения и до некоторой степени — удара. Учитывая различие в нагрузке, испытания контактных масс производят также разными методами. [c.311]

Проточно-циркуляционный метод испытания активности контактных масс позво-яет вести процесс контактирования в режиме идеального смешения, практически ри отсутствии градиентов концентраций и температур, и дает возможность непосред-твенно измерять скорость реакции. Этот метод допускает исследование зерен ката-изатора любой крупности и формы без предварительного измельчения. Можно спытывать даже отдельные зерна или кольца, но в этом случае необходимо довольно ольшое соотношение скоростей циркуляции и газового потока, чтобы наблюдаемая корость реакции не зависела от неравномерности прохождения реакционной смеси о сечению реактора. [c.509]

В настоящее время метод контактного коксования разрабатывается-для нефтяны,х и каменноугольных продуктов [1,2]. Грану-.лированный нефтяной кокс получил положительную оценку при испытании отдельных партий его в промышленных условиях для приготовления анодной массы и графитованных электродов. Однако результаты этих работ не могут быть механически перенесены на сланцевые смолы и их высшие фракции, которые в отличие от нефтяных и каменноугольных продуктов в основном состоят из кислородных соединений [3, 4], что естественно должно отразиться как на механизме протекания процесса, так и на качестве получаемого кокса. [c.122]

Принципиальная схема КТА приведена на рис. 5.11. Испытываемый образец помегцают в оболочку из тонкой металлической фольги. Пакет с образцом 1 крепят па рычаге 2 термовесов 3. Нагрев пакета с образцом осугцествляют с помощью двух дисков изготовленных из высокотеплопроводного металла. Диски нагревают спиралями электронагрева 5 до постоянной температуры и сдвигают с помощью электромагнита 6. Отсчет времени производят с момента сжатия образца нагретыми дисками для автоматической регистрации изменения массы образца в пакете диски через определенные интервалы времени разводят и снова сжимают. Регистрацию газовыделения из пакета осуществляют непрерывно волюметрическим методом (па рис. 5.11 пе показан стеклянный капилляр для вывода газов, присоединенный к пакету). Контактный термоанализатор позволяет осуществить нагрев образца в течение 0,5 4- 1 с до температуры в диапазоне 20 -Ь 800 °С и поддерживать ее в течение заданного времени. Образцы для испытаний отбирают в виде порошка массой 10 4- 15 мг, помещают в пакеты размером 8 х 10 мм из фольги А1, Т1, нержавеющей стали толщиной до 0,05 мм толщина пакета с образцом не должна превышать 0,5 -г 1 мм. Время установления температуры контролируют термопарой с диаметром спая не более 0,02 мм, помещенной в пакет с образцом (на рис. 5.11 не показана). [c.273]

На основании накопленного опыта были установлены следующие оценочные показатели свойств масла при испытании на СПДК количество и характер отложений па дизельных поршнях, оцениваемые в баллах по методу 344Т износ комплектов поршневых колец, определяемый по изменению их массы количество отложений в выхлопных окнах, определяемое взвешиванием собранных отложений потеря сечения выхлопных окон, определяемая планиметрированием контактного отпечатка и рассчитываемая как отношение разности площадей чистых и закоксованных окон к площади чистых окон. [c.211]

Методы физики поверхностей еще мало известны и, к сожалению, редко встречается даже их описание. Физика поверхностей имеет огромное практическое значение при производстве н испытании поверхностно-активных веществ, детергентов, смачивающих агентов, эмульгаторов, веществ, повышающих и снижающих адгезию, пластиков, вживляемых протезов и контактных лииэ, а также при добыче, очистке и переработке нефти, производстве смазок, обработке металлов, изготовлении бумаги, уничтожении отбросов и во множестве других важных отраслей промышленности. Основная масса исследований и из-мереИ Ий в области физики поверхностей осуществляется в государственных и промышленных лэ бораториях, где ведутся работы прикладного характера. Хотя публикуется только часть получаемых результатов, ряд важнейших успехов в развитии физики -поверхностей был достигнут именно в таких прикладных исследованиях. Несмотря на эту несколько необычную ситуацию, основные приборы, необходимые для применения соответствующих методов в биологических лабораториях, могут [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология