Согидролиз

Винилтрихлорсилан может применяться как исходное сырье для получения различных кремнийорганических продуктов. Так, согидролизом алкил(арил)хлорсиланов с винилтрихлорсиланом и последующей полимеризацией в присутствии перекисей бензоила или дикумила получают термостойкие полимеры. Кроме того, винилтрихлорсилан находит применение для поверхностной обработки (аппретирования) стеклянной ткани и других изделий из стекла. [c.85]

Согидролиз и частичная конденсация протекают по схеме [c.152]

Согидролиз проводят в эмалированном гидролизере 7 с пароводяной рубашкой и мешалкой. В гидролизер сначала заливают требуемое количество воды, а затем из мерника-дозатора 6 под слой воды по сифону подают реакционную смесь со скоростью 100—120. г/ч. Температура в процессе согидролиза не должна быть выше 50—55 °С. Выделяющийся хлористый водород в основном растворяется в воде, имеющейся в аппарате, а избыток его проходит через обратный холодильник 8 и поступает в колонну 9, где поглощается водой. Пары продуктов реакции и воды, унесенные хлористым водородом и сконденсировавшиеся в обратном холодильнике, возвращаются в гидро- [c.152]

Образовавшийся в результате согидролиза раствор олигометилсилоксанов в толуоле отстаивают в гидролизере отводы в течение 1,5— [c.153]

Синтез олигометилфенилсилоксанов. Получение олигометилфенилсилоксанов совместным гидролизом триметилхлорсилана и метилфенилдихлорсилана состоит из двух стадий согидролиза и частичной конденсации получаемых продуктов каталитической перегруппировки образующихся веществ. [c.162]

Согидролиз протекает по схеме [c.162]

В зависимости от соотношения компонентов получаются жидкости с разными показателями. Согидролиз сопровождается побочными процессами, например раздельным гидролизом [c.162]

Процесс производства состоит из трех основных стадий согидролиза каталитической перегруппировки вакуумной разгонки очищенного продукта перегруппировки. Принципиальна я технологическая схема производства олигометилфенилсилоксанов приведена на рис. 57. [c.163]

Отстоявшийся нижний слой (18—20%-ную соляную кислоту) через смотровой фонарь сливают в сборник 7, а верхний слой — продукт согидролиза — передавливают в отстойник 8. После 2 ч отстаивания в этом аппарате верхний слой (соляную кислоту) отделяют, при работающей мешалке и 20—25 °С через люк постепенно в течение 30 мин загружают расчетное количество сухой кальцинированной соды и перемешивают массу в течение 1—2 ч. Затем 11 [c.163]

При согидролизе ди- и трифункциональных органохлорсиланов в кислой среде создаются благоприятные условия для взаимодействия (по схеме межмолекулярной конденсации) циклических соединений I [c.223]

Согидролиз, как правило, проводится в избытке воды. В гидролизер подают воду, а затем вводят соответствующее количество бутилового или этилового спирта (в зависимости от марки лака). После этого из мерника-дозатора 7 по сифону в гидролизер при работающей мешалке вводят реакционную смесь с такой скоростью, чтобы температура в аппарате не повышалась сверх 30—50 °С. [c.224]

После ввода всей реакционной смеси перемешивают смесь еще 30 мин, затем останавливают мешалку и отстаивают смесь 1—1,5 ч. После отстаивания определяют кислотность нижнего слоя и сливают его в нейтрализатор 11, а верхний слой (раствор продукта согидролиза в толуоле) промывают водой до нейтральной реакции. [c.225]

Полимеризация продукта согидролиза осуществляется в реакторе снабженном мешалкой и паро-водяной рубашкой, в присутствии катализатора (10—12%-ного спиртового раствора едкого кали) при 20 °С. Полимеризацию [c.227]

Раствор смеси органохлорсиланов в толуоле из мерника-дозатора 1 поступает в струйный смеситель 3 сюда же подается в заданном соотношении вода. Расход компонентов контролируется ротаметрами. Реакция согидролиза происходит в камере смешения смесителя 3. Для завершения согидролиза реакционную смесь направляют в колонну 4, из которой массу сливают в флорентийский сосуд 5. В этом сосуде продукты согидролиза и соляная кислота расслаиваются. [c.228]

Для введения в полимер в небольшом количестве модифицирующих звеньев, например винилсодержащих, можно использовать непосредственно смесь циклосилоксанов (однородных и смешанного состава), получаемую согидролизом диорганодихлорсиланов в растворе. Так, применяя в качестве растворителя диметил-силоксановый деполимеризат, гидролизуют совместно ДДС и ме-тилвинилдихлорсилан и получают так называемую винильную шихту , содержащую 24 2% (мол.) метилвинилсилоксановых [c.471]

Индивидуальные циклосилоксаны смешанного состава, в отличие от однородных циклов, нецелесообразно получать согидролизом диорганодихлорсиланов и каталитической перегруппировкой из-за трудности их выделения из образующихся при этом сложных смесел и из-за низких выходов. Они могут быть синтезированы с выходом до 80% гетерофункциональной конденсацией в растворе силан- или силоксандиолов с диорганодихлорсиланами или а, со-дихлорсилоксанами в присутствии аминов [c.472]

ДЕКАМЕТИЛТЕТРАСИЛОКСАН [(СНз)зЗЮ31(СНз)2]20, кип 194 °С 0,8536, 1,.3895 не растворяется в воде, раств. в орг. р-рителях. Получ. согидролизом триме-тилхлор- и диметилдихлорсиланов с послед, каталитич, кислотной перегруппировкой продукта р-ции. Примен. для синтеза кремнийорг. полимеров. ДЕКАМЕТИЛЦИКЛОПЕНТАСИЛОКСАН [c.149]

Было проведено сравнительное изучение структуры и летучести кристаллических продуктов, образовавшихся в процессе согидролиза вившл- и этилтрихлорсилана (или метилтрихлорси-лана), взятых в различных соотношениях. Кристаллы с различным п изоморфны. Их структура может быть описана в рамках ромбоэдрической сингонии / 3. Основу структуры составляет кубический каркас, в вершинах которого расположены атомы кремния, соединенные но ребрам через атомы кислорода. Органические радикалы присоединены к атому кремния. Параметр элементарной ячейки строго линейно изменяется при варьировании состава твердого раствора. С ростом числа метильных групп в молекуле гетерооктамера растет упорядоченность в расположении заместителей, а введение этильного радикала приводит к обратному эффекту. [c.70]

Аналогично описанному методу, путем совместного гидролиза триметилхлорсилана и различных дифункциональных органохлорсиланов с последующей частичной поликонденсацией продуктов согидролиза могут быть получены самые разнообразные а,(о-триметил-силоксидиорганосилоксаны. [c.154]

Например, согидролизом триметилхлорсилана, диметилдихлорсилана и метилдихлорфенилдихлорсилана с последующей частичной [c.154]

Согидролизом триметилхлорсилана, диметилдихлорсилана и ме-тнлизобутилдихлорсилана с последующей частичной поликонденса-цней продуктов согидролиза получают олигомеры, содержащие метильные и изобутильные группы у атома 81 [c.155]

При проведении согидролиза необходимо иметь в виду, что в этой реакции, наряду с продуктом совместного гидролиза, образуются и продукты раздельного гидролиза — низкомолекулярные циклические диорганосилоксаны, олигоорганосилоксаны с концевыми гидроксильными группами и гексаметилдисилоксан. Поэтому для увеличения выхода целевых продуктов целесообразно предусмотреть в технологическом процессе стадию каталитической перегруппировки продуктов гидролитической конденсации, осуществляемую 90-— 95%-НОЙ серной кислотой или активированной глиной кил. Перегруппировку серной кислотой следует вести при 20 °С в течение 5—7 ч, а глиной кил — при 90 °С в течение 2—4 ч. [c.155]

Олигометилфенилсилоксаны, выпускаемые промышленностью, так же как и олигометилсилоксаны, отличаются вязкостью, которая колеблется в довольно широком диапазоне — от 4 до 1000 сст. Подобно олигометилсилоксанам, олигометилфенилсилоксаны получают совместным гидролизом триметилхлорсилана и метилфенилдихлорсилана с последующей каталитической перегруппировкой и частичной конденсацией продуктов согидролиза, а также раздельным гидролизом триметилхлорсилана и метилфенилдихлорсилана с последующей каталитической перегруппировкой продуктов гидролиза. [c.162]

Их получают согидролизом смеси кубовых остатков от разгонки алкилхлорсиланов и алкилтрихлорсиланов с последующей обработкой гидролизата щелочью. [c.174]

Полидиметилметилвинилсилоксановые эластомеры получают согидролизом диметилдихлорсилана и метилвинилдихлорсилана с последующей сополимеризацией смеси гидролизата и деполимеризата, получаемого в производстве эластомера СКТ. Процесс состоит из двух основных стадий согидролиза диметилдихлорсилана и метил- [c.192]

Согидролиз диметилдихлорсилана и метилвинилдихлорсилана водой протекает в среде деполимеризата с образованием смеси ди-метилметилвинилциклосилоксанов [c.193]

Принципиальная технологическая схема согидролиза и приготовления реакционной смеси для сополимеризации в производстве полидиметилметилвинилсилоксановых эластомеров СКТВ приведена на рис. 72. [c.193]

Рис. 72. Схема согидролиза и приготовления реакционной смеси в производстве эластомеров СКТВ

Полиметилсилоксаны могут быть получены и согидролизом метилхлорсиланов различной функциональности с последующей соконденсацие продуктов согидролиза. Так, гидролитическо11 поли-соконденсацией метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана можно получить термореактивны полиметилсилоксан, которых быстро отверждается при относительно низкой температуре (—150 °С) без добавления каких-либо катализаторов. Время полимеризации такого полимера при 150 °С не более 10 мин. Его можно применять в качестве связующего в пресскомпозициях. Гидролитической поли-соконденсацией метилтрихлорсилана и триметилхлорсилана можно получить полиметилсилоксан, раствор которого в ксилоле может быть применен в качестве присадки для устранения флотации (расслаивания) пигментов в эмалевых пленках. [c.213]

Полидиметилфенилсилоксаны получают согидролизом ди- и три-< функциональных органохлорсиланов и последующей поликонден- сацией полученных продуктов. [c.222]

Производство полидиметил- и полиметилфенилсилоксанов и лаков на их основе < остоит из двух основных стадий согидролиза органохлорсиланов отгонки растворителя и приготовления лака. [c.223]

Принципиальная технологическая схема периодического процесса производства полидиметилфенилсилоксановых и полиметилфенил-силоксановых лаков приведена на рис. 82. В смеситель 6 из мерников 1, 2, 3 ж 4 через весовой мерник 5 загружают соответственно толуол и органохлорсиланы (метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан или метилфенилдихлорсилан и фенилтрихлорсплан) согласно рецептуре лака. По окончании загрузки смесь перемешивают в течение 1—2 ч — до удовлетворительного анализа на содержание хлора. Готовую смесь передавливают в мерник-дозатор 7 и направляют на согидролиз в эмалированный аппарат 10 с мешалкой и пароводяной рубашкой. Перед началом синтеза проверяют состояние эмали в аппарате и замазывают поврежденные места диабазовой замазкой. [c.224]

Для некоторых марок полидиметилфенилсилоксановых лаков стадию поликонденсации заменяют полимеризацией. Полимеризация продукта согидролиза в этом случае осуществляется в присутствии раствора едкого кали. При этом идет расщепление связи 81—О циклосилоксановых фрагментов под действием нуклеофильного реагента. Вначале нуклеофильный реагент (гидроксильная группа) координационно связывается с атомом кремния в цепи [c.226]

ОТГОНКИ растворителя в куб 12] в случае получения модифицированных полиметилфенилсилоксановых лаков гидролизат сначала смешивают с полиэфиром или эпоксидным полимером в аппарате 11, а затем направляют в куб. Из куба гидролизат направляется на конденсацию в трехсекционный аппарат 2. В первой секции осуществляется дополнительная отгонка растворителя и частичная конденсация продукта согидролиза, во второй — дальнейшая конденсация при 125—180 °С (в зависимости от марки лака), в третьей — растворение конденсированного полимера для приготовления лака нужной концентрации (растворитель — этплцеллозольв). [c.229]

Полидиэтилфенилсилоксаны получают согидролизом фенил- и этилэтоксисиланов, синтезируемых методом Гриньяра. Они являются высокомолекулярными веществами такого строения [c.231]

После ввода всей смеси в реакционной массе определяют содержание непрореагировавшего хлористого этила, которого не должно быта более 4%. Если содержание хлористого этила превышает 4%, реакционную массу выдерживают при 45—50 °С еще 1,5—2 ч и повторно анализируют. При положительном анализе нагревают содержимое реактора в течение 3 ч до 100 °С и при этой температуре выдерживают массу 1,5—2 ч. Образовавшуюся смесь этилэтоксисиланов, так называемую этилъную пасту, охлаждают до 60 °С и подают в гидролизер 14 на согидролиз. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология