Механическая обработка изделий станки

Сущность метода горячего литья под давлением заключается в заполнении шликером, нагретым до 60—80° С, холодных металлических форм. Шликер поступает в форму под давлением сжатого воздуха в 5—8 ат. После затвердевания термопластичного шликера металлическая форма разбирается и изделие извлекается из формы. Заготовки получаются при этом весьма прочные, возможна механическая обработка изделий — резка, точка, сверление. Станок для горячего литья схематически показан на рис. 1У.15. В бачке 6, помещенном в термостат 7, находится шликер для литья. Сжатым воздухом, подаваемым в бачок 5, шликер по трубке 5 подается в пресс- [c.164]

Кроме перечисленного оборудования крупные стеклодувные мастерские должны иметь горизонтально-заварочный станок для обработки крупногабаритных изделий, станок для изготовления заготовок для нормальных шлифов, станки для механической обработки стекла и некоторые специальные установки. Все это оборудование описано в главах, посвященных отдельным процессам обработки стекла. [c.40]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.719]

Станки для механической обработки изделий, связанной с выделением ныли, должны быть со встроенными фильтро-вентиляционными устройствами. [c.217]

Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. В процессе производства галалита казеин в смесителе замешивается с водой, красителями и наполнителями, а иногда и с пластификаторами (глицерином и др.). При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают (дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал (галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров (например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [c.172]

Галалит вьшускается в виде пластин, листов, стержней и трубок. Изделия из галалита изготовляются почти исключительно путем механической обработки на станках (сверлением, обточкой, фрезерованием и т. д.). [c.496]

СТАНКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ [c.719]

При механической обработке изделии движущиеся части станков и режущий инструмент должны быть ограждены. [c.331]

Механическая обработка на станках Прозрачные бесцветные плиты Прозрачные твердые изделия Плиты из прессованного полистирола [c.571]

Механическая обработка на станках с целью изготовления деталей, панелей и других изделий [c.637]

Изделия из литых смол получают механической обработкой на станках, с последующей склейкой деталей. В качестве клея может применяться ре-зольный лак. [c.206]

Полуавтоматический станок для комплексной механической обработки изделий прямоугольной формы (рис. ХИ- ) может выполнять следующие операции [c.337]

Рис. ХП-7. Полуавтоматический станок для комплексной механической обработки изделий прямоугольной формы

По блочному методу жидкий мономер с инициатором заливают в формы и подвергают полимеризации при строго регулируемой температуре. В ряде случаев одновременно добавляют пластификаторы и красители для получения более эластичной и окрашенной смолы. Готовый продукт после охлаждения получают в виде блоков, пластин или заготовок изделий, которые путем механической обработки на станках перерабатывают в готовые изделия. Недостатком блочного метода полимеризации является некоторая неоднородность материала, часто содержащего газовые включения (пузырьки), образующиеся в результате местных перегревов мономера в процессе экзотермической реакции (полимеризации). [c.151]

К работе на любом участке прессового производства допускаются рабочие, прошедшие необходимый срок обучения, хорошо освоившие инструктаж по технике безопасности, изучившие машину (пресс, таблеточную машину, станок для механической обработки изделия), рациональные и безопасные приемы и имеющие удостоверение на право самостоятельной работы. [c.95]

Полиметилметакрилат обладает малым удельным весом и высокими механическими свойствами. Изделия из него получают при механической обработке на станках. Он легко поддается резанию, распиловке, фрезерованию, сверлению, шлифовке и полировке. Будучи нагретыми до 80°, листы полиметилметакрилата хорошо штампуются. [c.78]

Оснащение автоматическими питателями ставков для механической обработки изделий из пластмасс позволило превратить полуавтоматические станки в автоматы. [c.4]

При механической обработке на станках температура инструмента и винипласта не должна быть выше 60° С, полезно охлаждать обрабатываемый винипласт струей воздуха (но не воды) и применять повышенные скорости резания. Распиливают листовой винипласт на циркулярных пилах с подвижным столом при помощи дисковых пил, которые имеют окружную скорость зубьев 1800— 2000 M MUH, высоту зубьев 3—4 мм, развод зубьев 0,5—1,0 мм. Скорость подачи стола 3 м/мин. Для распиловки труб и стержней применяется маятниковая пила с окружной скоростью диска 1800 Ml мин и диаметром диска не менее 400 мм. Эта пила может без поворота разрезать трубы и стержни диаметром от 20 до 165 мм. При небольших партиях изделий для резки винипластовой пленки и листов толщиной до 3 мм применяются ножницы (портновские, кровельные, гильотинные с углом заточки 45—50° и зазором между ножами 0,2—0,4 мм), для листов толщиной более д мм — ножовки, ручные пилы (при длине линии реза до 150—200 мм). При длине линии реза более 200 мм листы распиливают по прямой линии на пиле, а если линия реза представляет собой окружность или сложную кривую, пользуются ленточной пилой с лентой шириной 5—6 мм или бесконечным стальным тросом с насечками диаметром 2—3 мм. [c.69]

Удаление стружки. Для удаления заусенцев можно использовать обычные станки. Для обработки полидиметилфениленоксида, наполненного стеклянным волокном, следует пользоваться вольф-рам-карбидным инструментом. Для сверления применяют сверла с углом резания 5° и боковым углом резца 118°. Число оборотов при сечении 12 мм составляет 400 об/мин, а для больших сверл — 325 об/мин [466]. Режимы механической обработки изделий, полученных из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом, приведены в табл. 5.12. [c.222]

Чистота поверхности изделий, проходящих перед покрытием механическую обработку на станках (точение, фрезерование и пр.), обозначается классом чистоты по ГОСТ 2789—51. [c.75]

Б. На изделиях после механической обработки на станках до нанесения защитного покрытия допускаются риски, царапины, отдельные [c.75]

В отделении механической обработки изделий на станках и при галтовании в барабанах выделяется значительное количество неблагоприятно воздействующей пыли. [c.86]

На станках механической обработки изделий предусматривается встроенное местное освещение напряжением не выше 36 В. [c.172]

С целью уменьщения загазованности экструзионные машины оборудуют укрытиями с отсосом воздуха и удалением его через системы общецеховой вытяжной вентиляции, а над формующими головками, около машин для нанесения печати, отрезных устройств, станков механической обработки изделий предусматриваются местные отсосы. Грануляторы и дробилки лучше располагать в отдельных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. [c.480]

Применение калиброванной стали для изготовления широкого сортамента изделий, в том числе валов, осей, роликов и крепежных деталей, не подвергаемых дополнительной механической обработке на станках, позволяет рационально и рентабельно организовать производство этих изделий, значительно сократить загрузку станочного оборудования и сократить расход металла. [c.5]

Для механической обработки изделий и материалов из поликарбоната на основе бисфенола А можно применять большинство металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков и инструментов. При резании поликарбоната необходимо избегать его перегрева, применяя низкие скорости резания или внешнее охлаждение, например охлаждающими маслами. [c.223]

Полимер представляет собой рыхлый порошок, спекающийся при 360—380 °С. Изготовление из него изделий сильно затруднено, так как политетрафторэтилен не растворяется ни в одном из известных растворителей. Обычно для его переработки применяются следующие методы холодное таблетирование порошка, спекание таблеток в стержни и охлаждение стержней, механическая обработка на станках. [c.241]

Химическую аппаратуру, ее детали и узлы изготовляют из фторопласта-4 различными способами. Основные из них 1) прессование с последующей выпечкой при 385—390° С 2) горячая штамповка 3) изготовление деталей механической обработкой на станках из спеченных полуфабрикатов (труб, стержней, заготовок и т. д.) 4) формование изделий под давлением с помощью эластичного пуансона и жесткой наружной формы и последующего спекания. [c.412]

Рабочая температура полиформальдегида от —40 до 80° С, но кратковременно он может выдерживать 150°С. Перерабатывают его на шнек-машинах, прессах и литьевых машинах. Прессование осуществляется при температуре 180—190° С и давлении 100—150 кгс/см . Изделия из полиформальдегида подвергаются механической обработке на станках. [c.774]

После обжига заготовки подвергались трехкратной пропитке пеком, двум дополнительным обжигам и графитации пропитанных заготовок до максимально возможной температуры. Понадобились сложные копировальные станки для механической обработки изделий. На заводе же рули оснащсшись металлической арматурой крепления их к конструкции ракетного сопла и проходили сплошной приемный контроль, включавший рентгеноскопию и ультразвуковой контроль. Каждая партия рулей подвергалась выборочному огневому испытанию на специальных стендах завода, производившего ракетные двигатели. [c.38]

Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

Металлокерамические цилиндрические элементы (МКЭ) соединяются в длинные трубы-сбО рки аргонадуговой или диффузионной сваркой, а также методом спекания Элементы более прочны и тастичны чем керамические фильтры, и лучше сопротивляются ударным нагрузкам Однако стоимость их в 10 и более раз выше, чем ке рамичеоких Фильтруюш,ие свойства металлокерамических элементов также лучше, чем керамических, кроме тоги, их можно сваривать, паять склеивать, подвергать механической обработке на станках Изделия, получаемые прессованием, характеризуются более высокой эффективностью очистки газов, чем изделия, получаемые спеканием цри од инаковой пористости Размеры наиболее распространенных фильтрующих элементов металлокерамических фильтров разной формы даны в табл 5 23 [c.197]

Для получения монолитных изделий используется технология, имеющая много юбщего с методами получения подобных изделий в порошковой металлургии . Этот метод пока весьма сложен и дорог, поэтому преоспорошки мало доступны. Формованные бол.ван-ки затем подвергают механической обработке на станках. Имеются да нные о том, что твердую полимерную массу можно получить непосредственно в процессе синтеза, удаляя растворнтель при 140 "С после завершения поликонденсации, нагреванием затем форполимера до 325 °С в вакууме . [c.202]

При производстве прессованных изделий из реактоп)1астов применяют главным образом следующее технологическое оборудование таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, гидравлические прессы, станки для механической обработки изделий. К технологической оснастке относятся пресс-формы, устройства для свинчивания резьбовых изделий, а также для рихтовки, охлаждения и предварительной обработки изделий и другие приспособления. [c.168]

Металлорежущие станки являются наиболее распространенной II многочисленной группой машин для механической обработки изделий из металла при помощи одного или нескольких инструментов. По характеру выполняемых работ металлорежущие станки подразделяются на токарные, сверлильно-расточные, шлифовальные и полировальные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные и долбильные, отрезные. [c.5]

Соединение таблеточных машин, генераторов токов высокой частоты, прессов и станков для механической обработки изделий в единую автоматическую линию затруднено из-за различной производительности отдельных видов оборудования. Выравнивание производительности путем разделения потока изделий вызывает значительное усложнение и повышение стоимости транспортных средств. Применение прессов с одногнездными или малогнездными прессформами малоэффективно, а при использовании многогнездных форм возникают большие трудности, связанные с автоматической загрузкой и разгрузкой прессформы и ее разногнездностью. Колебания веса [c.165]

Изделия из галалита изготовляюд путем механической обработки на станках (сверления и фрезерования) или путем прессования из пластифицированного недубленого казеина с последующим дублением в формалиновой ванне. [c.49]

Причины появления брака деталей. Механическая обработка на станках должна обеспечивать получение необходимых размеров, чистоты поверхностей и выполнение технических требований к форме изделия (oвav ьнo ть, конусность, перпендикулярность, параллельность, соосность, концентричность). Основные условия, обеспечиваю- [c.105]

Обработка с целью предотвращения усадки тканей. Особенное. значение имеет обработка для предотвращения усадки тканеп. Ткань в очень влажном состоянии подвергают с.мо.тию. Перед механической обработкой сухое изделие увлажняют, чтобь[ волокна ста- [c.166]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

Электрохимическая обработка металлов. Это новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. Процесс иногда называют химическим фрезерованием или электрохимической глубинной обработкой металлов. На рис. 150 изображена схема станка для электрохимической обработки металла. Растворяющимся анодом служит металл изделия, электролитом — раствор Na l, а катодом —медный стержень или полоса определенной формы. Станок подает с заданной скоростью (регулируемой обратной связью по падению потенциала в зазоре) медный катод и через него прогоняет с большой [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология