Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство аммиака Получение исходного технологического газа для синтеза аммиака

    Синтетический метанол получают взаимодействием оксидов углерода и водорода на катализаторе при повышенных температурах и давлениях. Промышленные процессы, основанные на использовании оксидов углерода и водорода, широко распространены как в органической, так и в неорганической технологии. В связи с этим получение газового сырья для синтеза метанола во многом сходно с процессами получения технологического газа для таких производств, как синтез аммиака, бутанола н других высших спиртов, бензинов, парафинов и т. п. Однако ввиду различия в составах требуемого газа, а также технологических режимов и протекающих реакций в каждом отдельном случае получение исходного газа имеет свои особенности. [c.11]


    В производстве метанола оборудование стадий подготовки газа и синтеза во многом сходно с оборудованием производства аммиака. Этим в основном и объясняется тот факт, что производство органического продукта, каким является метанол, размещается на заводах азотной промышленности. Аппаратура процесса синтеза аммиака и получения исходного газа достаточно широко освещена в литературе - -Поэтому здесь рассматриваются лишь основные аппараты синтеза метанола и их особенности, связанные с технологическими условиями процесса. [c.96]

    В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]


    Монография посвящена новым методам производства исходного газового сырья для синтеза аммиака и спиртов — методам газификации жидких топлив (мазутов) с получением технологического синтез-газа. В книге приведена характеристика жидких топлив, подвергаемых газификации рассмотрены теоретические основы и аппаратурное оформление этого процесса освещены способы очистки получаемых газов от сажи и ее утилизации показаны специфические особенности процесса синтеза аммиака на основе газов, производимых описываемыми методами. В заключительных разделах книги даны технико-экономические оценки рассмотренных методов и перспективы их развития. [c.2]

    В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

    В настоящее время к наиболее распространенным и экономичным методам получения технологического газа для синтеза аммиака относится конверсия углеводородных газов. В качестве исходного сырья в этом процессе используется природный газ, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки и остаточные газы производства ацетилена. [c.19]

    Добавление кислорода к исходной смеси углеводорода с водяным паром и двуокисью углерода позволяет осуш.ествить непрерывный процесс конверсии автотермично, без подвода тепла извне, в реакторе шахтного типа. Тепло, выделяемое при протекании экзотермических реакций с кислородом, компенсирует затраты тепла на проведение эндотермических реакций с водяным паром и двуокисью углерода. Для получения конвертированного газа с минимальным содержанием азота добавляют технический кислород ( 95% О2), при производстве, технологического газа для синтеза аммиака к исходной газо-паровой смеси добавляют воздух, обогаш енный кислородом (40—42% Оа). [c.112]

    В настоящее время к наиболее распространенным методам получения технологического газа для синтеза аммиака относится конверсия углеводородных газов. В качестве исходного сырья в этом процессе используются природный газ, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки, остаточные газы производства ацетилена. Сущность конверсионного метода получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака из углеводородных [c.79]

    В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

    Способ ONIA-GEGI Технологическая схема получения газа для синтеза аммиака по этому способу представлена на рис. П-60. Производство газа по этой схеме состоит из пяти последовательных стадий циклический крекинг исходного нефтепродукта (например, мазута) с водяным наром очистка получаемого газа от гудрона п нафталина тонкая очистка газа от сероводорода, нафталина, бензола и органической серы конверсия метана и его гомологов воздухом конверсия окиси углерода. [c.188]


    Технологическая схема производства мет1 л- или этиламинов изображена на рис. 75. Спирт, жидкий аммиак и обратный амин из напорных баков 1, 2 и 3 непрерывно поступают под давлением в смеситель 4, а полученный раствор стекает в емкость 5. Из нее жидкость забирается насосом 6, сжимается до 50 кгс/см ( 5 МПа) и подается в теплообменник 7, где она испаряется и нагревается за счет тепла горячих газов, выходящих из реактора. Затем пары нагреваются до температуры реакции в дополнительном подогревателе 8, работающем на газах сгорания жидкого или газообразного топлива, и поступают в реактор 9. Последний представляет собой цилиндрический стальной аппарат, заполненный катализатором и не имеющий поверхностей теплообмена. В нем протекает синтез аминов, а также реакции переалкилирования. Реакционные газы проходят дроссельный вентиль 10 для снижения давления до 15—25 кгс/см (1,5—2,5 МПа) и поступают в теплообменник 7 для нагрева исходной смеси. [c.340]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство аммиака Получение исходного технологического газа для синтеза аммиака: [c.243]    [c.18]    [c.99]   
Смотреть главы в:

Технология соединений связанного азота -> Производство аммиака Получение исходного технологического газа для синтеза аммиака



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аммиак газами

Аммиак получение

Получение газа

Получение синтез-газа

Производство аммиака

Производство технологических газов

Синтез аммиака

Синтез аммиака синтеза аммиака



© 2025 chem21.info Реклама на сайте