Технологии формования изделий

Технология формования изделий из различных типов си-талла различна. Одни из них хорошо формуются только ме- [c.226]

Технологии формования изделий [c.215]

Технология формования изделий экструзией и стабильность их размеров были бы улучшены, если бы процесс формования [c.252]

Технология формования изделий из эпоксидных смол [c.502]

К какому виду технологии (химической или механической) относится изготовление скульптур из гипса, формование изделий из полистирола, формование и вытягивание нитей нитрона [c.101]

Большое разнообразие механизмов образования конденсационно-кристаллизационных структур характерно для материалов, процесс получения которых заканчивается спеканием. Процессы спекания лежат в основе технологии керамики, а также порошковой металлургии. Предварительной операцией является формование изделия, включающее составление и получение масс с коагуляционной структурой для изготовления изделий заданной формы и определенного качества. [c.388]

Первый шаг при таком анализе технологии переработки полимеров состоит в четком определении ее цели. В данном случае целью, несомненно, является формование полимерных изделий. Формованию изделия могут предшествовать манипуляции, посредством которых модифицируются свойства полимера и он подготавливается к стадии формования. Готовые изделия могут подвергаться обработке, улучшающей их внешний вид. Тем не менее основным содержанием технологии переработки полимеров остается формование изделий. [c.31]

Впервые возможность использования давления для формования изделий на основе гипсового вяжущего была указана в работах, выполненных в середине 1950-х гг. [5, 6]. Технология прессования жестких гипсовых смесей запатентована в 1972 г. в США [86], результаты обширных исследований закономерностей прес- [c.30]

По технологии проведения процесса различают П. каучуков и пластмасс. Цель П. каучуков-уменьшение их высокоэластич. (обратимой) и увеличение пластич. (необратимой) деформации, что необходимо для облегчения смешения с ингредиентами и формования изделий. Наиб, значение П. имеет при переработке НК. П. подвергают также нек-рые каучуки синтетические. Совр. марки СК, как правило, ие требуют П., т. к, их пластич. св-ва (мол. массу) регулируют в ходе синтеза. [c.562]

Развитие лабораторной и промышленной технологии поставило задачу синтеза порошковых ионитов для обеспечения производства мембран, формованных изделий широкого профиля, а также для самостоятельного применения в виде порошков или суспензий. В связи с нехваткой порошковых ионитов применяют отходы [c.150]

Создать технологию макаронных изделий быстрого приготовления, не требующих варки, с использованием термообработки на стадиях замеса и формования [c.1331]

Ранее процесс повышения вязкости полиэфирной смолы без потери текучести из-за образования сплошной сетки химических связей не казался таким уж важный. Однако перечисленные ниже моменты иллюстрируют преимущества такой технологии при производстве армированных полиэфиров из-за возрастания вязкости расплавленной смолы достигаются более высокие напряжения, обеспечивающие улучшенную отделку поверхности изделия высокая вязкость препятствует разделению волокна и смолы в процессе формования изделия повышается эффективность загрузки из-за снижения непроизводительных потерь материала исключается выдавливание смолы в процессе формования облегчается автоматическое управление процессами производства. [c.271]

Эти показатели можно рассматривать лишь как типичные, поскольку конкретные значения показателей зависят от состава смолы, армирующего наполнителя и Условий приготовления композиций. Ниже эти характеристики используются в целях сравнения свойств этих композиций с другими системами. Указанные выше различия значений прочности и ударной вязкости изделий двух типов можно отнести к различному содержанию стеклянного волокна, а также к особенностям технологии формования при производстве листов и блоков с использованием более коротких волокон при производстве листов. [c.272]

Технология получения и свойства формованных изделий [c.134]

Таблица 29 Технология получения и свойства формованных изделий

Развитие лабораторной и иромышленной технологии поставило задачу синтеза порошкообразных ионитов для обеспечения производства мембран, формованных изделий широкого профиля, а также для самостоятельного применения в виде порошков или суспензий [130]. В связи с нехваткой порошкообразных ионитов применяют отходы производства гранулированных ионитов, имеющихся в незначительных количествах, измельчают гранулированные сорбенты, что приводит к еще большему удорожанию их себестоимости, или проводят специальный синтез [150]. Однако выход нужной фракции ионита (10—20 р) составляет всего 24—26%. [c.74]

Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется по периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в к-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Удельное давление формования составляет 0,09—0,095 Мн/м (0,9—0,95 кгс/см ). В. применяют гл. обр. при формовании изделий из пленок и листов небольшой толщины. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с механич. формованием и использованием сжатого воздуха. [c.181]

Одно из преимуществ пластичных составо в (наряду с упрощением технологии формования изделий) — это эластичность заряда и способность его лучше противостоять механическим усилиям (на разрыв, изгиб и скалывание) по сравнению с хрупкими прессованными составами. [c.150]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

Метод напыления. Подготовка дорна такая же, как при ручной укладке. На некотором расстоянии от дорна при помощи специа.чьного писто.чета смешиваются три компонента смола с инициатором, смола с ускорителем и рубленый стеклянный жгут. Таким образом, стеклянное волокно пропитывается смесью смолы с инициатором и ускорителем. При использовании этой технологии формования изделий сокращается потребность в рабочей силе, но квалификация рабочего должна быть высокой. [c.21]

До сих пор мы рассматривали только сдвиговые течения, обращая особое внимание на установившиеся вискозиметрические течения [40, 44—46]. Причиной этого является простота теоретического рассмотрения этих течений и их превалирующее распространение в технологии переработки полимеров. Тем не менее существует другой класс течений, известных как продольные течения , или течения при растяжении , которые также часто встречаются при переработке полимеров. В качестве примера можно привести фильерную вытяжку струи расплава при формовании волокна, одноосную вытяжку плоской струи при получении пленки из плоскощелевой головки экструзионным методом, двухосное растяжение при формовании пленки рукавным методом, многоосное растяжение при формовании изделий методом раздува и, наконец, сходящееся течение в конических каналах уменьшающегося диаметра. Во всех этих примерах упоминаются продольные течения, которые гораздо сложнее течений, используемых для определения реологических характеристик полимеров. В то время как реологи изучают однородные изотермические продольные течения (которые достаточно трудно правильно реализовать в эксперименте), инженерам-переработчикам приходится иметь дело с неоднородными и неизотермическими продольными течениями, поскольку такие течения часто встречаются при формовании на стадии отверждения, [c.169]

Формование изделий, т. переработка полимеров, до настоя-1пего времени проводилось довольно примитивно. В дейсТаитель-ности же технология переработки полимеров— это сложная область, требующая знания физико-химических основ процесса, понимания характера взаимодействия полимеров с вспомогательными веществами, умения придать этому полимерному материалу определенную структуру. [c.10]

Технология прон.ч-ва включает составление шихты, в к-рую вводят добавки, вызывающие равномерную кристаллизацию по в e ty об нему получение стекла формование изделий, их отлсш и термообработку по режиму, обеспечивающему необходимый фазовьн" состав. Иногда для чарождения кристаллов в шихту вводят светочувствит, добавки, а технология получения С. включает стадию облучения УФ или рентгеновским излучением (фотоситаллы). Нек-рые ниды С. получ. на основе металлургич. нли топливных шлаков (шлакоситаллы). [c.528]

Технология произ-ва включает н )иготовление формовочной массы (25% кварца, 25% нолевого ин (ата, 50% глины и каолина) формование изделий литьем в гипсовые или пластмассовые формы, раскаткой в металлич. формах, прессованием и др. сушка и 1делии, нредиарщ. обжиг, глазурование, еще одна сушка н обжиг и )н 1.Ч00 °С (мягкий Ф.) или 1450 °С (твердый Ф.). Ыеглазуровапиые фарфоровые изделия наз. бисквитом. [c.610]

Производят ТП в виде гранул или порошков. Для наполнения с целью снижения стоимости, повышения стабильности формы изделий и улучшения эксплуатац. св-в чаще всего используют коротковолокнистые наполнители орг. или неорг. природы и минер, порошки. Эти наполнители, а также модифицирующие добавки вводят чаще всего при переработке-гранулировании ТП, реже на стадии синтеза полимера (см. Полимеризация на наполнителях). При использовании непрерывшлх волокнистых наполнителей их пропитывают р-ром или расплавом полимера. Применяют также методы пленочной, волоконной или порошковой технологии, в к-рых наполнитель сочетают с ТП, находящимся в форме пленки, волокна или порошка соотв. на стадии формования изделий из таких пластмасс ТП расплавляются и наполнитель пропитывается ими. [c.564]

Получение стекла. Традиц. технология пром. способа получения С. н. состоит в подготовке сырьевых материалов (дробление, сушка, просеивание), приготовлении шихты (дозирование сырьевых компонентов и их смешивание), варке, формовании изделий, отжиге, обработке (термич., хим., мех.). [c.423]

Разрушения макромолекул полимера для снижения его среднего молекулярного веса можно достигнуть механическим воздействием, например путем истирания, измельчения (механоокисли-тельная пластикация), действием повышенных температур (термоокислительная пластикация) или ультразвука. Метод пластикации широко применяется в технологии переработки полимеров, так как при уменьшении молекулярного веса полимера снижается температура его перехода в пластическое состояние, повышается пластичность, одновременно с этим возрастает растворимость полимера и снижается вязкость его растворов. Все эти изменения свойств полимера облегчают формование изделий, волокон, изготовление пленки, нанесение лакового покрытия. [c.436]

Второй раздел книги посвящен описанию основ те.х-иологических процессов переработки полимеров через растворы. Две главы — о приготовлении технологических растворов полимеров и о пластификации полимеров — имеют общий характер. Остальные три главы содержат разбор основ конкретных видов переработки полимеров через растворы (формование волокон, пленок и покрытий на основе полимеров). В этих главах кратко обсуждены общие представления о физико-химических процессах, протекающих при формовании изделий, и совершенно не затрагиваются детали технологии, аппаратурное оформление отдельных стадий переработки и свойства получаемых материалов. Эти главы не заменяют, а лишь дополняют упоминавшиеся ранее и другие, подобные им, монографии и руководства по технологии конкретных производств. [c.16]

Технология произ-ва С. включает составление шихты варку в пламенных или электрич. печах формование изделий, их отжиг и послед, обработку (мех.,термич. или хим.). Кварцевое С. получают плавлением выше 2000 С прир. кварца или синт. SiOj в индукционных электрич. вакуум-компрессионных печах наплавлением блоков в кислородно-водортдном пламени высокотемпературным парофазным гидролизом или окислением Si b в кислородной низкотемпературной плазме. [c.542]

Технология произ-ва изделий и конструкций из С. б. включает приготовление силикатобетонной смеси, формование изделий и их тепловую обработку. Силикатобетонную смесь приготовляют по гидратной или кинелочной схеме. По гидратной схеме вяжущее готовят совместным помолом предварительно погашенной извести влажностью не более 2—3% и высушенного песка. Затем вяжущее перемешивают с заполнителем и водой в бетономешалках принудительного действия. Бетонная смесь сразу же идет на формование, а отформованные изделия подвергаются автоклавной обработке. По кнпе-лочной схеме осуществляют совместный помол извести кипелки и песка карьерной влажности. В процессе помола происходит частичная гидратация извести. Для регулирования скорости гашения в мельницу вводят до 5% гипсового камня. Перемешивают бетонную смесь так же, как и по гидратной схеме . Отформованные изделия выдерживают перед автоклавной обработкой в течение [c.378]

П. должны обеспечивать формование изделий с поверхностью высокого качества (не требуюпдих существенной механической обработки), а также максимально возможное использование мощности прессов. Они должны, кроме того, изготовляться по дешевой и простой технологии, быть пригодными для восстановительного ремонта, безопасными, удобными и надельными в эксплуатации. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология