Полимеры термопластические

Термопластические и термореактивные полимеры. По свойствам полимеры принято разделять на термопластические и [c.340]

В термореактивных полимерах при достаточном повышении температуры первоначально тоже происходит размягчение, но одновременно начинают образовываться дополнительно прочные химические связи между цепями через некоторое время вследствие образования прочного пространственного каркаса получается твердый материал, не обладающий пластичностью и пе приобретаю-пщй ее при повторном нагревании. Такой продукт, в отличие от термопластических смол, неплавкий и нерастворимый. Формование изделий из термореактивных полимеров (часто с наполнителями) производят, размягчая полимер, причем условия формирования (температура и давление), а также размеры и форма изделия определяют собой промежуток времени, необходимый для образования неплавкого продукта и закрепления этим заданной формы. Типичные представители термореактивных смол — резольные фенол-формальдегидные смолы. [c.341]

Какие полимеры называют термопластическими, а какие — термореактивными Приведите примеры. [c.31]

Если реагирующие компоненты бифункциональны, т. е. двухосновные кислоты взаимодействуют с двухатомными спиртами, то получаются линейные полимеры термопластического характера. Если же спирт или кислота обладают функциональностью больше двух, то получаются термореактивные продукты. [c.282]

Полимеризацию винилкарбазола можно регулировать, проводя реакцию в эмульсии или в растворителе в результате получают линейный термопластический полимер, структура которого по аналогии с другими виниль- [c.264]

Полистирол является одним из первых полимеров, полученных в США в прошлом столетии синтетическим путем. После полиэтилена этот полимер является наиболее легким из всех пластических материалов и представляет собой, как и все упомянутые выше полимеры, термопластическую смолу. Он малорастворим и довольно тверд, уступая по твердости стеклу. Отличается высокой прозрачностью, пропуская до 90% видимого света. Обладает исключительно высокими водостойкими свойствами. Используется главным образом для изготовления различных прозрачных изделий и для электроизоляционных целей ввиду его высоких показателей в технике ультракоротких волн [28]. В бутафорской технике, как отмечалось выше, он используется главным образом для изготовления бутафорской прозрачной посуды и других целей, где необходима имитация стекла. Особенно ценно его использование для получения бьющейся посуды, ибо его хрупкость обеспечивает достижение указанных требований. [c.157]

СТЕКЛОПЛАСТИКИ — полимерные материалы, армированные стекловолокнистым наполнителем (стекловолокном, волокном из кварца и др.). Связующим веществом служат термопластические и термореактивные полимеры. С., обладающие хорошими электро- и радиотехническими свойствами, применяются в производстве электрооборудования, работающего в шахтах, буровых установках, судах. С. используют для кровли, оборудования санитарно-технических узлов, изготовления труб, выдерживающих высокое давление и не подвергающихся коррозии. С. считаются прочнее стали. [c.237]

Частицы кремнезема включают в поверхность полиэтиленовой пленки, чтобы улучшить адгезию покрытий термопластических полимеров [595]. Поверхность фторуглеродного полимера становится сцементированной в результате нанесения покрытия, состоящего из смеси диспергированного политетрафторэтилена и коллоидного кремнезема, и последующего нагревания такой поверхности при температуре свыше 500°С в течение [c.593]

В технологии высокомолекулярных соединений делят полимеры на термореактивные (реактопласты), способные переходить при нагревании в неплавкие и нерастворимые материалы, и термопластические (термопласты), не обладающие таким свойством и не теряющие во время обработки своей способности формоваться (пластичности). [c.70]

Акриловые эфиры, например метилакрилат, могут быть синтезированы путем гидролиза акрилнитрила в присутствии спирта. Нитрил можно получить путем дегидратации циангидрина, ацетальдегида или этилена (последний получается из цианистого щелочного металла и этиленхлоргидрина или из синильной кислоты и окиси этилена). Метилакрилат полимеризуется в стойкую, весьма ценную смолу. Метилметакрилат, синтезируемый аналогичным способом из циангидрина ацетона, образует термопластический полимер, не только устойчивый, прочный и вязкий, но уникальный по своей полной бесцветности, прозрачности и устойчивости цвета при окрашивании вероятно, он заменит отекло для многих оптических целей. [c.477]

Затем он рассказывает, что при помощи цепной полимеризации из этих мономеров получают термопластические полимеры, а из последних путем обработки — различные изделия, широко применяемые в промышленности и в быту. [c.168]

Полученный полимер содержит до 65% хлора и представляет собой термопластическую пленкообразующую массу, растворимую в большинстве органических растворителей, кроме спиртов и петролейного эфира. Его покрытия отличаются превосходными антикоррозийными свойствами. [c.316]

Термопластический полимер пентапласт представляет собой высокомолекулярный простой полиэфир, получаемый из продуктов гидрохлорирования пентаэритрита 1—23]. Пентапласт обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, повышенной по сравнению с обычными термопластами теплостойкостью и высокой химической стойкостью. По химической стойкости пентапласт уступает лишь фторопластам он водостоек, устойчив к воздействию щелочей, кислот (кроме сильно окисляющих) и большей части органических растворителей. [c.524]

Износ при эксплуатации колес из термопластических полимеров возникает обычно на ножке зуба для смазываемых зубчатых колес износ не является основной причиной выхода из строя. [c.206]

Решительным подтверждением такого объяснения причины резкого различия между полимерами термопластического и термоотверждаемого типов является поведение стирола, полимери-зуемого в присутствии малых количеств и-дивинилбензола. Полистиролы достаточно высокого молекулярного веса представляют собой крепкие, плотные термопластические твердые тела, сильно набухающие перед диспергированием в соответствующих углеводородных растворителях. Если же к стиролу перед его полимеризацией прибавить немного гг-дивинилбензола (от 0,002 до 0,01 %), то хотя в начальной стадии реакции практически не произойдет никаких изменений, но получится полимер, который только набухает, но ие дисперх ируется в растворителях. Чем выше процент добавляемого вещества в реактивной смеси, тем сильнее проявляется этот эффект. Присутствие двух двойных связей в дивинилбензоле, очевидно, создает возможность образования ветвистых цепей и поперечных связей [c.166]

Хотя сравнительно мало сделано по гидрогенизации синтетических каучуков, следует упомянуть об исследовании, начатом несколько лет назад компанией Филипс Петролеум, которое завершилось производством термопластических гидрированных полимеров, названных Гидрополи . Продукт этот обладает некоторыми особыми свойствами, которых нет у других пластмасс [21], Специально приготовленный образец каучука GR-S был подвергнут частитаой гидрогенизации (непредельность снижалась от 73,8% у полимера до 60,8% у гидрогенизата) в присутствии [c.218]

При взаимодействии этилена с бензолом образуется этилбензол, из которого путем дегидрогенизации в присутствии водяного пара получается стирол. Последний используется для производства термопластических материалов и синтетического каучука. В настоящее время большое внимание уделяется производству стирольио-бутадиеновых смол, т. е. полимеров, содержащих 70—90% стирола и 30—10% дивинила, применяемых для производства кожзаменителей. Из стирола изготовляют также стирольный поронласт — новый очень легкий и прочный материал, применяемый в строительстве как основа для изоляции и штукатурки. [c.76]

Линейные полимеры образуют саь ую большую группу полимерных материалов Так ак связь меяду молекулярными цепями обусловлена силами Ван-дер-Ваальса, которые невелики, прч повышении температуры полимеры этого вида легко размягчаются и превращаются в жидкость. Линейные полимеры являются основой термопластических материалов (термопластов). Типичными представителями линейных полимеров являются полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен и др. Воледствие цепной стрз ктуры полимеры можно легко вытянуть в высокопрочные волокна. [c.18]

Теплопроводность. Расплавы полимеров подобно их твердым двойникам обычно плохо проводят теплоту. Характерные значения коэффициентов теплопроводности % приведены в табл. 1. Отметим, что значения К на несколько порядков ниже зпачений коэффициентов теплопроводности для жидкостей с низкой относительной молекулярно1 массой (ньютоновские жидкости). В результате таких маленьких величин перенос теплоты теплопроводностью в полимерах эффективен в большинстве случаев только на счень маленьких расстояниях. Таким образом, ограничения по скорости отвода теплоты влияют на время цикла при образовании термопластических компонентов и определяют толщину слоя в термореактивных пластиках при экзотермических реакциях. [c.328]

Вследствие сложности своей структуры высокополимерные соединения не имеют твердо выраженной точки плавления, В осиой-ном переход от твердого кристаллического состояния в жидкое происходит у них постепенно. Вместе с тем имеется возможность. выделить некэторые промежуточные состояния. Одним из них является пластическое состояние. Это состояние свойственно полимерам особой молекулярной структуры и формы, а поэтому подробному его рассмотрению здесь не будет уделено место. В то же время все волокна обладают в известной степени способностью к нахождению в пластическом состоянии. Иными словами, все волокна представляют собой термопластические полимеры. Нетермопластические полимеры (обычно именуемые термореактивными), как-то мочевиио-формальдегид, фенолоформальдегид и т. д., не образуют вследствие их хрупкости удовлетворительных волокон, что объясняется чрезвычайно высокой степенью их кристалличности. [c.222]

Из целлюлозы получают ацетилцеллюлозу, представляющую собой термопластический полимер. Диацетат клетчатки [СбНаОз (СНзСОО)2] применяют для получения искусственного шелка. Ацетилцеллюлозу используют для получения лаков. [c.367]

Молекулярная масса промышленных образцов полиформальдегида в среднем составляет 30 000—50 000 (до 100 000). Различаются две основных модификации полиформальдегида гомополимер, состоящий в основном из формальдегида, и сополимер, содержащий небольшое число связей —С—С— (обычно не более 3—5%), за счет сополимеризации с такими мономерами, как оксид этилена, диоксолан, производные альдегида, изоциановая кислота и т. д. Оба типа полимера представляют собой термопластический материал, обладающий высокой степенью кристаллизации. Полиформ-альдегидные пластмассы характеризуются высокой механической-прочностью, стойкостью к ползучести и истиранию, химической инертностью и низким водопоглощением, практическим отсутствием усадки и т. д. Эти свойства делают полиформальдегид пластмассой конструкционного типа, выдерживающей динамические нагрузки и успешно заменяющей многие металлы и сплавы. Различные модификации полиформальдегида выпускаются за рубежом под торговыми названиями дельрин, хостаформ С, целкон, полифайд, дуракон и др. [21]. [c.191]

Метиловый эфир метакриловой кислоты—бесцветная жидкость с т. кип. 100,3° и специфическим запахом в воде нерастворим, но растворяется в большинстве органических растворителей. Под действием тепла или ультрафиолетовых лучей полимеризуется в жидкие полимеры (различной вязкости) или в твердые полимеры. Твердые полимеры обладают термопластическими свойствами, очень прозрачны и устойчивы к действию воздуха, света и химических реагентов растворяются в ледяной уксусной кислоте и некоторых сложных эфирах. [c.707]

Упрочняющее или армирующее влияние, которое оказывает коллоидный кремнезем в органических полимерах, пленках и волокнах, изменяется в таких щироких пределах, что подобные воздействия не классифицированы. Коллоидный кремнезем включался в полиолефины [661], в термопластические органические полимеры [662], полиамиды 663] и в другие типы полимеров [664]. Армирование полисилоксанов коллоидным кремнеземом в разнообразных формах осуществляется весьма специализированными технологическими способами, которые выходят за пределы настоящей монографии. Благодаря сопо-лимеризации коллоидного кремнезема и растворимого полиэфирного силиката образуется прочная водонепроницаемая масса [665]. Упрочнение резины посредством введения кремнеземных порошков представлено в гл. 5. Водные золи кремнезема используются в резиновой промышленности в основном для загущения резины с открытыми ячейками, находящейся во вспененном состоянии. Такой кремнезем, осажденный на стенках пор, очевидно, оказывает фрикционное действие, делая пену менее легко сжимаемой и, таким образом, повышая допустимую несущую нагрузку [666—668]. Введение всего лишь 3 % 5102 повышает сопротивление на сжатие примерно на 90 % [669]. Наилучшие результаты были получены с золями кремнезема, не содерл<ащими примеси металлов н с размером частиц золя всего 1—3 нм в диаметре по сравнению с частицами диаметром 8 нм [670]. [c.601]

Полимеры метилметакрилата, пригодные для целей термопластической обработки, полуг1ают нагреванием при 60—100° в присутствии органической перекиси, озонида или другого вещества, способного выделять кислород [23, 69]. Другие исследователи [70] предлагают проводить полимеризацию при температурах 80— 130° в присутствии перекиси бензоила. [c.145]

Изучение полимеризации фтористого винилидена и 1, 1-дихлор-2,2-дифторэтилена явилось частью исследовательской программы по приготовлению новых полимеров с более высокими точками размягчения и большей стабильностью, чем у обычно употребляемых термопластических полимеров. [c.336]

Аналогичные принципы лежат в основе записи на термопластических пленках, где оптическое изображение преобразуется в электрические сигналы, управляющие электронным пучком возникающие при эгом на поверхности пленкн отрицательные заряды, взаимодействуя с положительными зарядами на слое под ней, вызывают деформацию нагретой пленки с образованием системы канавок, представляющей собой запись изображения. Фотографический процесс можно упростить, введя в полимер органические полупроводники или применяя пленки, изготовленные нз полупроводникового полимера, например из поливинилкарба-зола [c.467]

ЭС относятся к низкомолекулярным полимерам, которые под действием веществ, химически с ними взаимодействующими (отвердители) способны переходить из термопластического в термореактивное состояние, превращаясь в неплавкие нерастворимые продукты. ЭС технического назначения содержат как правило по концам своих олигомерных макромолекул две или более эпоксидных или глицидиловых групп [c.50]

В последние годы получили широкое распрострапенне многие термопластические продукты высокого молекулярного веса, преимущественно линейные полимеры, обладающие физическими характеристиками, подобными каучуку. Из них наиболее типичным является полимер изобутилена, легко получаемый и обладающий простой химической структурой. Если раствор изобутилена в летучем растворителе, например в этилене, подвергнуть действию ВРз, играющего роль катализатора, ои полимеризуется почти мгновенно. Реакция, повидимому, имеет цепной характер, причем каждая последующая молекула, присоединенная к цепи, активирует соседнюю. Низкая температура благоприятствует получению высокомолекулярного продукта. Дополнительноевведениекатализатора не способствует дальнейшей полимеризации. Образующийся продукт имеет всего одну оставшуюся двойную связь на молекулу и поэтому очень слабо поддается окислению . В точности структура полимеризата неизвестна, но исчезновение всех двойных связей у мономеров, кроме одной, говорит о вероятности такого типа строения [c.440]

Из уравнения (II. 14) следует, что радиус растущего пузырька увеличивается с увеличением температуры и уменьшением Ог и Стжг. Если принять типичные для термопластичных слоев в вязкотекучем состоянии значения ат 10 Па сТжг 50-10 7 Дж/см , то при Гд 1 мкм первый член уравнения (II. 14) по крайней мере на порядок меньше второго. Таким образом, можно полагать, что рост пузырьков в везикулярном процессе определяется поверхностной энергией термопластического полимера на границе с газовой фазой. [c.80]

Ацетат целлюлозы имеет значительно меньшую молекулярную массу по сравнению с исходной целлюлозой. Это вполне закономерно, так как при получении ацетата целлюлозы всегда происходит значительное падение молекулярной массы исходного полимера целлюлозы (7), Степень полимеризации ацетатов целлюлозы, применяемых для получения пластических масс, ацетатных нитей и кинопленки составляют обычно 250-500. Степень полимеризации хлопковой целлюлозы для ацетилирования составляет по данным Н И. Никитина 1720. Степень полимеризации древесной yJrьфитнoй целлюлозы для ацетилирования 1310 поданным того же автора. При этом при переработке ацетата целлюлозы через термопластическое состояние [c.34]

Быстрое развитие резиновой промышленности в значительной степени было обусловлено сделанным Гудьиром в 1839 г. открытием, что нежелательные термопластические свойства натурального каучука (липкость при высоких температурах, твердость и хрупкость при охлаждении) можно устранить нагреванием его с серой. Выяснение химизма этих изменений, как и многих других процессов, происходящих с участием макромолекул, стало возможным лишь после того, как было выяснено строение полимеров. Ранние представления сводились к предположению о возможности индуцирования серой физических перегруппировок или изменения характера их взаимодействия. В настояихее время считают (хотя этот взгляд, вероятно, принят не всеми [ 1 ]), что эти изменения обусловлены образованием межмолекулярных поперечных связей ( сшивание ), а термин вулканизация , который вначале был предложен для описания реакции с серой, теперь все чаще используется для описания любого процесса сшивания макромолекул или переведения полимера в нерастворимое состояние (например, фотовулканизация или свободнорадикальная вулканизация) [2]. [c.193]

Акриловые полимеры, главным представителем которых является плексиглас, превосходят остальные пластики некоторыми свойствами, а именно стойкостью к атмосферным влияниям и к старению, хорошо пропускают свет, совершенно прозрачны и окрашиваются а любой цвет. Поэтому в мировой промышленности они вырабатываются в большом количестве и по своему значению занимают вансное место среди термопластических масс. [c.335]

Из синтетических высокомолекулярных веществ, включенных в опыты данной главы, полиметилметакрилат, полимет-акрйловая кислота и полистирол являются полимерами, прочие же — поликонденсатами. Некоторые из этих пластмасс относятся к термопластическим , т. е. при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении снова затвердевают без изменения других свойств (например, полистирол, новолачные смолы). Другие пластмассы термореактивны , т. е. при нагревании необратимо изменяют свои свойства, обычно делаются неплавкими и нерастворимыми (например, резолы,, феноло-анн-диновые и феноло-мочевинные смолы). [c.329]

Теоретические представления об адгезии полимерных покрытий достаточно полно приведены в работе Ю. А. Мулина, Ю. А. Паншина, Н. Я. Бугорковой, Н. Е. Явзиной [21]. Для инертных термопластических полимеров — полиолефинов, фторопластов, хлорсодержащих материалов, полярные группы в которых образуются лишь при термоокислении, по мнению авторов названной работы, наиболее характерно адсорбционное взаимодействие с подложкой. Возможно также образование химических связей с металлами, но, вероятно, число их невелико. Выше температуры стеклования аморфных участков (в таких условиях при эксплуатации находится большинство кристаллических [c.70]

Наконец, для ряда полимеров возможна классификация, связанная с характером изменений в них в результате термической обработки. Если, например, в процессе такой обработки в определенных тедше-ратурных условиях происходят лишь физические изменения в веществе (понижается вязкость, полимер переходит в текучее пластическое состояние), то такие полимеры называются термопластическими. Если же в процессе термической обработки протекают реакции химического связывания цепных молекул друг с другом с образованием полимера сетчатого строения, то такие полимеры называют термореактивными. [c.369]

Физические свойства высокомолекулярных соединений во многом зависят от степени полимеризации, т. е. от среднего числа молекул мономера, связанных в макромолекуле. С увеличением степени полимеризации повышаются твердость полимерного соединения и химическая стойкость. Это можно продемонстрировать на примере полистирола. При степени полимеризации, равной 2—10, полимер жидкий или твердый частично кристаллизуется, хрупкий растворяется в бензоле быстро без набухания, образуя низковязкий раствор. С увеличением степени полимеризации до 10—100 полимер после осаждения образует порошок, который слабо набухает в бензоле, образует ннзковязкий раствор, используется для приготовления лаков. При степени полимеризации 100—500 полимер получается в виде коротких нитей. Он вязкий, стеклообразный, после набухания в бензоле образует вязкий раствор, используемый в композициях для литья термопластической массы. В случае степени полимеризации, равной 500—15 000, после осаждения образуются длинные нити очень вязкого, аморфного материала. При взаимодействии с бензолом полистирол набухает, растворяется медленно, образуя высоковязкий раствор, который применяется для изготовления пленок и лент. [c.126]

Радиационное модифицирование катализаторов и полимеров. Под действием излучения может происходить увеличение каталитической активности твердых тел, что, вероятно, объясняется многими факторами образованием дырок , появлением захваченных электронов и смещенных атомов, а также изменением адсорбционной способности катализатора. Радиационное модифицирование полимерных материалов (радиационная сщивка термопластических материалов и радиационная вулканизация эластомеров) является одним из первых процессов, реализованных промышленностью. [c.27]

Однако использование в качестве связуюпщх термопластичных волокон имеет ряд недостатков, ограничивающих области их применения. Вследствие сохранения термопластических свойств связующих волокон многие материалы, ползгчепные с их применением, имеют сравнительно невысокую температуру эксплуатации. Термопластичные полимеры и волокна обычно мало гидрофильны, что ограничивает их применение в материалах, где требуется хорошее смачивание в водных средах и значительное влагопоглощение. Имеется также ряд затруднений в процессах их переработки (большая электризуемость при текстильной переработке, плохая дисперги-руемость в воде при переработке по бумажной технологии и другие). [c.56]

При классификации по физическим свойствам различают три типа твердых полимеров эластомеры (каучуки и каучукоподобные эластичные вещества), термопластические и термореактивные полимеры. Такое деление во многих отношениях условно, однако оно полезно для определения типа структуры и основных областей использования полимерных материалов. Для эластомеров (невулка-низованных) и термопластичных полимеров характерны длинные полимерные цепи, поперечные химические связи между которыми отсутствуют (или содержатся в очень небольшом числе). Это показано схематически на рис. 29-1. [c.489]

Недостатки асбестовых диафрагм — относительно короткий срок службы, высокое электрическое сопротивление, разбухание и закупорка при электролизе. В настоящее время их модифицируют, используя для скрепления волокон инертные термопластичные полимеры, в частности фторсодержащие олефины (пат. ГДР 187404 яп. пат. 61070). Пропитка асбестоволокнистой диафрагмы полимером галогенированного стиролдивинилбензола, содержащего радикал сульфокислоты, придает диафрагме ионообменные свойства (белы. пат. 839110). Приготовление диафрагм из сильно разветвленных термопластических волокон, которые, переплетаясь друг с другом, образуют сетку, исключает операцию соединения волокон (пат. США 4036729 фр. пат. 2307058). [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология