Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Использование побочного хлористого водорода

    В ряде химических производств образуются в качестве побочных продуктов значительные количества соляной кислоты и хлористого водорода (заместительное хлорирование органических соединений, производство -металлического магния, фосфорной кислоты и фосфатов и т. д.). Эти так называемые абгазные соляная кислота и хлористый водород содержат различные примеси, что затрудняет использование соляной кислоты в качестве товарного продукта. Одним из путей утилизации абгазной кислоты является ее электролиз с целью регенерации хлора. В промышленности нашел применение прямой электролиз соляной кислоты, в результате которого образуются хлор и водород. [c.177]


    Развитие производства хлористого водорода и соляной кислоты и изменение соотношения различных методов производства были рассмотрены ранее в 5-й главе. Показано, что во всех промышленных странах с развитием производства органических хлорпродуктов, получаемых заместительным хлорированием углеводородов основное количество хлористого водорода и соляной кислоты стали получать из побочно образующегося хлористого водорода. Старые методы получения хлористого водорода из хлористого натрия и серной кислоты, а также прямым синтезом из хлора и водорода потеряли ведущую роль. После разработки способов очистки попутного хлористого водорода и соляной кислоты, получаемой из него, от органических примесей открылись широкие возможности для использования побочного хлористого водорода. [c.479]

    При выделении в качестве побочного продукта хлористого водорода необходимо использование коррозионностойкой аппаратуры, а также применение довольно сложной системы улавливания этого газообразного соединения. Кроме того, возникает проблема ути- лизации образовавшегося хлористого водорода (обычно в виде разбавленной соляной кислоты). Из-за этих трудностей данный метод практически не используется для производства крупнотоннажных диэфирных пластификаторов. [c.11]

    Так, для обеспечения хлором одной технологической линии производства винилхлорида из этилена мощностью 250 тыс. т/год при условии полного использования побочного хлористого водорода в процессе оксихлорирования требуется установка, состоящая из 40 наиболее мощных из известных сейчас электролизеров с ртутным катодом на нагрузку 400 кА. При применении электролизеров с твердым катодом и диафрагмой на нагрузку 100 кА число устанавливаемых электролизеров должно возрасти до 160. [c.35]

    Как видно из данных табл. 5.3, для эпоксидных смол получены очень близкие результаты анализа с помощью хлористоводородной кислоты в диоксане и с обоими реактивами на основе хлорида пиридиния. Результаты же анализа с помощью хлористоводородной кислоты в целлозольве на 3—8% ниже, по-видимому, вследствие побочной реакции сс-эпоксигруппы со спиртовой группой целлозольва. Из-за этого серьезного недостатка дальнейшие исследования данного метода не проводились. Методы с использованием хлористоводородной кислоты в водном и спиртовом растворах хлорида магния и хлористого водорода в эфире для анализа эпоксидных смол не применимы из-за ограниченной растворяющей способности реактивов. [c.245]


    Однако основное решение проблемы лежит на пути переработки избыточной соляной кислоты в концентрированный хлористый водород и использования его в производствах винилхлорида, хлористых этила и метила, хлоропренового каучука и др., а также в процессах окислительного хлорирования, например этилена, пропилена или метана, что может существенно сократить потребности в хлоре и обеспечить рациональное использование побочного хлористого водорода. [c.157]

    Использование побочного хлористого водорода [c.363]

    Рациональным решением проблемы использования побочного хлористого водорода может стать электролиз соляной кислоты с получением хлора и водорода. Этот процесс потребует значительно меньшего расхода энергии, чем при электролизе растворов поваренной соли. Разработка такого процесса пока сопряжена с техническими трудностями, связанными с конструированием соответствующих электролизеров. [c.364]

    Непосредственному использованию попутного хлористого водорода для синтеза хлоропродуктов (органических и неорганических) препятствует, как правило, наличие загрязнений и инертных примесей в побочно образующемся хлористом водороде. Разработанные в последнее время способы его очистки от нежелательных примесей с получением 100%-ного НС1 или чистой соляной кислоты 62 расширили перспективы использования попутного хлористого водорода. [c.267]

    Получение хлористого водорода и соляной кислоты. Основной способ получения НС1 — синтез из хлора и водорода. Другой, также весьма важный источник нолучения НС1— хлорирование органич. соединений, дегидрохлорирование органич. хлорпроизводных и гидролиз нек-рых неорганич. соединений с отщеплением НС1 в этих процессах хлористый водород является побочным продуктом. По мере развития химич. нром-сти и все более широкого использования хлора для хлорирования различных органич. продуктов побочное получение НС1 и из него С. к. приобретает все большее значение. В отдельных случаях применяется старый способ получения НС1 взаимодействием поваренной соли с серной к-той. Промышленное значение его в настоящее время невелико. [c.482]

    С точки зрения химического синтеза наиболее удобно применение в качестве исходного сырья бутадиена, так как в этом случае образуется меньшее количество побочного хлористого водорода, При использовании в качестве сырья углеводородов с более высокой степенью насыщенности (н-бутилены, я-бутан) количество побочного НС1 значительно возрастает, что создает трудности с его утилизацией. [c.189]

    В описываемом комплексе хлорорганических производств целесообразно внедрять отпарку соляной кислоты, получаемой в качестве побочного продукта при реакциях хлорирования парафиновых углеводородов с использованием 100%-ного хлористого водорода в производстве хлористого винила. [c.269]

    Организация производства соды по аммиачному методу Сольве была причиной того, что в течение лшогих лет соляную кислоту не получали в промышленности в виде побочного продукта и в связи с этим не возникала проблема рационального использования хлористого водорода. [c.282]

    Получаемый в качестве побочного продукта водород частично используется на хлорных заводах для синтеза хлористого водорода и некоторых других продуктов. Однако при использовании водорода для каталитического гидрирования и других процессов необходима его тщательная очистка, особенно при производстве водорода электролизом с ртутным катодом. [c.18]

    Недостатком обоих методов дегидрохлорирования дихлорэтана по сравнению с- гидрохлорированием ацетилена для получения хлористого винила является проблема использования дефицитного хлора. При омылении дихлорэтана 50% хлора связывается в виде хлористого натрия, электролиз которого с целью использования хлора требует дополнительных затрат. Использование хлористого водорода, выделяющегося при термическом дегидрохлорировании дихлорэтана, значительно легче, но и здесь требуется очистка хлористого водорода от побочных продуктов процесса. Предложен процесс совместного дегидрохлорирования дихлорэтана и гидрохлорирования ацетилена  [c.133]

    Из перечисленных окислителей наиболее эффективен газообразный хлор. При использовании марганцевой руды требуется дополнительный расход кислоты, а применение азотной кислоты приводит к образованию побочных газов (N0, ЫОг). При окислении хлором надо стремиться к минимальному попаданию в газовый поток избыточного хлора и хлористого водорода, которые ухудшают условия конденсации тетрахлорида германия. [c.213]

    Вследствие того что производство соды развивалось преиму-ш,ественно по аммиачному способу Сольве, а не по способу Леблана, в течение многих лет соляную кислоту получали в качестве побочного промышленного продукта в сравнительно небольших количествах. Поэтому проблема рационального использования хлористого водорода не возникала. С созданием крупнотоннажных производств различных хлорорганических продуктов положение изменилось. В процессах заместительного хлорирования углеводородов расходуется значительное количество вырабатываемого хлора, из половины которого образуется. хлористый водород, более или менее загрязненный инертными газами, парами воды или органическими примесями. [c.265]


    Однако возможности сбыта синтетической соляной кислоты крайне ограничены, что связано главным образом с большим развитием производств хлорорганических продуктов, в которых побочно получаются отходы соляной кислоты. Непосредственное использование абгазов для синтеза хлористого водорода и последующего гидрохлорирования затруднительно, поскольку низкая концентрация получаемого при этом газа обусловливает неустойчивость процесса гидрохлорирования и увеличение потерь целевых продуктов. Во избежание этого для концентрирования газа приходится применять стриппинг-процесс, что усложняет схему производства. Использование абгазов производства жидкого хлора для получения бертолетовой соли и хлората натрия химическим методом ограничено малыми масштабами этих производств. [c.95]

    Способ гидролиза должен обеспечивать простое решение вопроса использования побочных продуктов, в частности хлористого водорода. Последний может быть использован для получения соляной кислоты желаемой концентрации или как промежуточный продукт в других синтезах. [c.72]

    Различные типы молекулярных комплексов образуются и в системе этилен — хлор — хлористый водород. Реакция осуществляется при 98 К и, вероятно, идет в момент плавления эвтектической смеси молекулярных комплексов хлор — этилен и этилен — хлористый водород. В результате реакции с выходом, близким к 100%, образуется хроматографически чистый дихлорэтан. Применение хлористого водорода в качестве растворителя позволяет регулировать скорость процесса в отличие от реакции без растворителя. Кроме того, использование жидкого хлористого водорода позволяет проводить низкотемпературное хлорирование различных олефинов в условиях струи или барботажа хлора и олефина в колонны с жидким хлористым водородом. Все это открывает возможности для создания принципиально новых технологических процессов, позволяющих вести одностадийные синтезы и устраняющих дорогостоящее ректификационное разделение продуктов реакции. Кроме того, применение жидкого хлористого водорода в качестве растворителя весьма важно, так как хлористый водород образуется в качестве побочного продукта во многих химических производствах и его использование и утилизация представляют важную задачу. [c.131]

    Превращенпе трихлорэтилена в перхлорэтилен целесообразно только в тех случаях, когда трнхлорэтилеп нельзя использовать как таковой. Методы, основанные на ацетилене и других углеводородах как исходных веществах, всегда дают хлористый водород в качестве побочного продукта. Такие процессы проводятся иногда в несколько стадий II при повышенных телшературах. Выход хлористого водорода повышается прп применения в качестве сырья ацетилена, поэтому рентабельность процесса зависит от использования хлористого водорода. Это осуществляют получением из НС1 хлора по методу Dea on . [c.208]

    Можно отметить некоторые преимущества, которые дает использование этих реагентов. В случае хлористого тионила в качестве побочных продуктов при реакции выделяются газообразные сернистый ангидрид и хлористый водород. Выделение газов также про-мотируется при использовании фосгена, бензолсульфохлорида и хлорокиси фосфора в присутствии основного растворителя типа пиридина. Пирокатехилтрихлорфосфат растворим в органических рас- [c.445]

    Большим преимуществом метода спиртового обмена являются мягкие условия синтеза, препятствующие протеканию побочных процессов. Это особенно важно для спиртов, склонных к реакциям с хлористым водородом. Определенным преимуществом является и простота физических методов удаления спиртов. Если спирт R ОН имеет значительно более высокую температуру кипения по сравнению с ИОН, синтез можно провести с затратами минимального теоретического количества R OH, что важно в тех случаях, когда спирт R OH дорог. Несомненно, лучше использовать небольшой избыток (около 10%) спирта R OH, иначе последняя стадия обмена будет протекать очень медленно. Для использования в качестве инертных разбавителей имеется широкий выбор растворителей (бензол, толуол, четыреххлористый углерод, цикло-гексан и т. д.). Часто спирт R OH удается осушить азеотропной отгонкой с использованием разбавителя (например, бензола) в качестве третьего компонента. Если спирт R OH имеет слишком высокую температуру кипения для образования тройной азеотропной смеси с водой и бензолом, для осушения системы можно добавлять другой спирт ROH с низкой температурой кипения. Например, берут требуемое количество спирта R OH с бензолом и небольшое количество спирта ROH (например, EtOH) и осушают систему перегонкой при минимальной температуре кипения тройного азеотропа бензол — этанол — вода. Большую часть этанола удаляют в виде бинарного азеотропа с бензолом, после чего в раствор вводят этоксид металла M(OEt) , который превращают в M(OR ) отгонкой азеотропа бензол — этанол. [c.239]

    Возможно использование в качестве катализатора этерификации соляной кислоты, однако активность ее ниже, чем серной кислоты. Помимо этого в присутствии соляной кислоты протекают побочные реакции гидролиза сложного эфира, а сам процесс осложняется необходимостью нейтр ализации катализатора и удаления его из сложного эфира путем водных промывок. При работе с соляной кислотой предъявляются повышенные требования к безопасному ведению процесса, так как возможно выделение газообразного хлористого водорода. [c.9]

    Проведение полиреакций таким способом не требует применения сложной аппаратуры. Кроме того, полиреакции осуществляют при низкой температуре, вследствие чего исключаются возможность протекания побочных реакций (например, переамидирова-ние), а также окислительной и термической деструкций, которые почти всегда сопровождают поликонденсацию в расплавах. С помощью этого способа удается получать высокоплавкие полиамиды с высокими молекулярными массами, что невозможно при использовании обычных методов. Кроме того, в этом случае можно применять исходные вещества, которые после окончания реакции еще сохраняют реакционноспособные группы (например, гидроксильные группы, двойные или тройные С—С-связи). Наконец, преимуществом этого метода по сравнению с поликондепсацией в растворе при низкой температуре является то, что выделяющийся хлористый водород не выпадает в виде соли, которую нужно специально отделять. Молекулярные массы полимеров, получаемых межфазной поликонденсацией, обычно не ниже, чем при поли-конденсации в расплаве (10 000—30 000), а во многих случаях значительно выше. [c.55]

    Непременным условием научно-технического прогресса является комплексное использование сырьевых ресурсрв. Одной из важных народнохозяйственных проблем является утилизация хлористого водорода - побочного продукта многих производств. При получении хлор- и фторсодержащих растворителей и мономеров, фреонов, пестицидов, при хлорировании парафиновых и ароматических углеводородов, первичных и вторичных спиртов, кетонов и кислот более половины используемого хлора расходуется на образование хлористого водорода. Значительное его количество образуется также при гидролизе неорганических хлоридов, например, при переработке хлорида магния в оксид, в производстве аэросила из тетрахлорида кремния и т. п. В то же время большие количества хлора используются для производства синтетического хлористого водорода, технической и реактивной соляной кислоты. Поэтому рациональное получение и последующая переработка побочно образующегося хлористого водорода имеет не только экономическое значение, но позволяет также предотвратить загрязнение окружающей среды. [c.4]

    Количество побочных продуктов может быть значительно кращено, если вести сульфирование в растворителе (лучше в, хлорэтане). При этом количество образующихся сульфохлори не превышает 4—5%. К тому же не происходит вспенивания м сы, легче отделяется хлористый водород. Сульфирование хл сульфоновой кислотой должно слагаться из двух стадий п текающего при низких температурах собственно процесса суль рования и выдержки, имеющей целью отдувку остатков хло стого водорода. Обе стадии могут осуществляться по непрерыв схеме при использовании одного секционированного сульфуратс Влияние условий сульфирования на изомерный состав образ щихся сульфокислот иллюстрируется данными табл. 4.2.2. [c.133]

    Данный процесс позволяет проводить экономически эффективную очистку газообразного хлористого водорода-сырца, образующегося в качестве побочного продукта в процессе хлорирования уксусной кислоты газообразным хлором при повыщенной температуре в присутствии уксусного ангидрида и (или) ацетилхлорида. Этот процесс является более экономичным, чем известные методы. Получаемый газообразный х.гюристый водород после очистки содержит очень малые количества примесей — менее 10 ррт воды и менее 200 ррт уксусной кислоты и может быть использован, например, в качестве реагента в процессе оксихлорирования. [c.184]

    В Иллинойском исследовательском институте разработан способ получения двуокиси титана, который при использовании низкосортного сырья сульфатного метода дает пигмент, не уступающий по качеству продукту хлорного способа 195]. Ильменитовую руду, как обычно, растворяют в серной кислоте и обрабатывают хлористым водородом. При этом все железо переходит в хлорное железо и отделяется центрифугированием. Затем добавлением твердого хлористого калия из раствора осаждают нерастворимый гексахлортитанат алия. Полученный комплекс при нагревании полностью разлагается на K I, который возвращают в цикл, и на парообразный ТгСЦ, который сразу же конденсируют. После однократной очистки Ti U окисляют до ТЮг с выделением хлора в качестве побочного продукта. Более подробных сведений о новом методе пока не имеется. [c.435]

    Сейчас приобретает особое промышленное значение прямой синтез хлористого водорода как способ использования излишков водорода и хлора, оставпшхся в шде побочных продуктов электролитического получения каустической соды. [c.235]

    Такой способ проведения реакции получил наибольшее распространение в промышленности, поскольку он значительно упрощает процесс, позволяя осуществлять его в одну стадию в одном алпарате. При непрерывной подаче фтористого водорода и хлорпроизводного и непрерывном отводе хлористого водорода и продуктов реакции галогениды сурьмы находятся в виде смешанных хлорид-фто ридов, налример ьЬС Рг и ЗЬСЬР или ЗЬСЬРз и 8ЬС1р2. На этом жидком контакте можно превратить большие количества исходных веществ, но по мере использования контакт нуждается в подпитке хлором, чтобы возместить потери пятивалентных галогенидов сурьмы в результате их диссоциации и побочных реакций. [c.224]

    Триметилхлорсилан реагирует со спиртами или фенолами значительно медленнее, а при определенных количествах спирта или фенола в реакцию вообще не вступает. Метиловый спирт для разделения азеотропной смеси непригоден, так как в этом случае активно протекает побочная реакция между метиловым спиртом и выделяющимся хлористым водородом с образованием метилхлорида и выделением воды. Вода гидролизует продукты реакции, поэтому выходы их очень низки. Кроме того, меток-сисиланы, получаемые при использовании. метилового спирта, весьма токсичны. Поэтому при разделении азеотропной смеси триметилхлорсилана и тетрахлорида кремния удобнее пользоваться н-бутиловым, изобутиловым или этиловым спиртом. Чистый триметилхлорсилан затем выделяют из продуктов этери-фикации на насадочной колонне эффективностью 8—10 теоретических тарелок при использовании бутиловых спиртов или на колонне эффективностью 20—25 теоретических тарелок — в случае этилового спирта. [c.50]


Смотреть страницы где упоминается термин Использование побочного хлористого водорода: [c.12]    [c.173]    [c.99]    [c.120]    [c.163]    [c.344]    [c.229]    [c.51]    [c.60]    [c.223]    [c.65]    [c.21]    [c.617]    [c.617]    [c.247]    [c.106]    [c.29]   
Смотреть главы в:

Общая химическая технология Том 2 -> Использование побочного хлористого водорода




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Побочные

Хлористый водород



© 2024 chem21.info Реклама на сайте