Металлизация вжиганием

Применение металлизации вжиганием [c.32]

Наиболее часто применяемым способом металлизации этих деталей является так называемый процесс вжигания серебра . [c.188]

При металлизации вжиганием [4, 5] вещество покрытия наносят на основание в виде пасты. В пасту входит порошок металлосодержащего соединения, которое в процессе дальнейшей термической обработки основания со слоем нанесенной пасты восстанавливается до свободного металла в виде частиц 0,1 мк. Закрепление металлического порошка на основании происходит благодаря наличию в пасте порошка легкоплавкого неорганического стекла, которое при расплавлении создает жидкую фазу, образующую с металлическим порошком 80%-ный коллоидный раствор. Содержание металлического порошка в растворе достаточно велико чтобы обеспечить надежное контактирование металлических час тиц друг с другом, т. е. обеспечить электропроводность слоя (рис. 9) [c.26]

Серебряный слой обладает хорошей проводимостью и надежным сцеплением с поверхностью, поэтому для металлизации вжиганием [c.27]

Металлизация вжиганием позволяет получить надежный и прочный рисунок печатной схемы, исключающий опасность обрыва [c.32]

Рассмотрим режим вжигания серебра в стекло и керамику (рис. 10). Для металлизации мелких деталей, или средних деталей, [c.29]

Металлизация вжиганием находит широкое применение в радиоэлектронном производстве. Как отмечалось в 1 настоящей главы, эти покрытия можно разделить на три группы а) проводящие, б) крепежные и в) крепежно-монтажные. [c.32]

Металлизации вжиганием подвергаются жаростойкие основа ния из керамики, стекла или ситалла, выдерживающие темпера туру вжигания 550—850° С. [c.26]

Термическими и термохимическими называют процессы, стимулированные нагревом (выше 100° С), протекающие при плавлении или при диффузии в твердой фазе и сопровождающиеся химическими реакциями процессы пайки и сварки, лазерную обработку, вжигание композитной стеклоэмали с заданными электрофизическими свойствами, металлизацию спеканием, термохимическое осаждение пленок. [c.9]

При методе вжигания препараты, содержащие металл, наносят на подлежащие металлизации предметы из стекла, фарфора или керамики, после чего эти предметы нагревают в печах. Препараты содержат металл либо в виде порошка (60—70% Ag), либо в виде соединений, например хлоридов или органических сернистых соединений. Остальную часть препаратов составляют флюс из мелкораздробленного низкоплавкого стекла и вещества. Вследствие разнообразного назначения используют ряд способов нанесения, например нанесение кистью, пульверизатором, а также способом печатания, например трафаретная печать. [c.411]

К физическим относят покрытия, полученные методами конденсации, плакирования, диффузии, механическими, катодного распыления, металлизации, вжигания, горячей обработки. В производстве металлоконструкций их используют ограниченно (за исключением методов плакирования и механического). Например, нанесение поли- [c.31]

Металлизация указанных материалов методом вакуумного или катодного напыления или вжиганием специальных паст требует применения сложного оборудования [c.47]

В практике нанесения покрытий на керамику используют специальные методы активирования [72]. Активированию подвергают предварительно металлизированные поверхности, полученные вжиганием серебряной молибдено-марганце-вой или вольфрамовой пасты в керамику. В химическом методе активации изделия обрабатывают в кислом солянокислом растворе солей палладия с добавками фторидов. В растворе происходит удаление оксидных пленок с металлизированных участков и контактное выделение палладия на поверхности, после чего осуществляют химическую металлизацию. [c.205]

Металлические пленки, нанесенные вжиганием на стекло и фарфор, можно гальванически омеднить и затем паять, что дает возможность создавать прочное соединение между металлом и керамикой, пригодное для вакуумных работ. При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической пленке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не свыше 180°). Для металлизации керамики применяют и другой способ. По этому способу соль мета.лла или металлический порошок включают в состав шихты (массы) для формовки фарфора или других керамических материалов. Изделие, отформованное из такой массы и обожженное в печи, обладает проводимостью, так как металл гомогенно распределяется по всей массе фарфора. На такое изделие можно также гальванически нарастить металл. Способом Вукигания наносят проводящий слой не только па керамику, но и на нласгмассы. Евтеев и Жуков [19] приводят следующие составы паст для металлизации пластмасс. [c.69]

Проводящие металлические покрытия, применяемые как подслой при производстве печатных схем методом гальванического наращивания меди или при металлизации керамических деталей никелем взамен вжигания серебра. Эти покрытия получают из растворов. [c.9]

Одной из перспективных областей промышленного применения ультразвука для интенсификации технологических процессов является ультразвуковая металлизация керамики и других неметаллических материалов. Применение ультразвука в этом случае позволяет производить металлизацию керамики без длительных процессов вжигания серебра, гальванического меднения, а также [c.394]

Выдержка при максимальной температуре составляет 5—10 мин и более в зависимости от размеров деталей детали с меньшей площадью металлизации требуют меньшей выдержки. Максимальная температура вжигания выбирается в зависимости от температуры размягчения плавня и допустимых условий нагрева основания. [c.30]

Получение электродных обкладок методом металлизации поверхности пьезокристалла. Поверхности пьезокристалла металлизируют тремя способами осаждением восстановителем, катодным распылением и вжиганием. [c.61]

Электродные обкладки чаще всего получают способом металлизации поверхности пьезокристалла. Металлизация поверхности пьезокристалла осуществляется тремя методами осаждение восстановителем, катодным распылением и вжиганием. [c.30]

По-видимому, самым древним из химических способов металлизации является металлизация вжига-н и е м, прн помощи которой покрывали зрлотом или серебром стекло и фарфор. Для этого на отдельные места наносили специальные составы — люстры. Раскрашенное нмн изделие обжигали прн довольно высоких температурах (до 1000 °С). Лкхтры содержат соль металла, органические и легкоплавкие неорганические вещества. Прн нагревании (иногда уже при 100 °С) органические соединения восстанавливают металл н сами улетучиваются, а неорганические спекаются с основой, образуя прочно связанный, блестящий металло.м слой. В настоящее время металлизация вжиганием применяется в производстве радиоэлектронной аппаратуры для получения токопроводников на керамике. Для металлизации пластмасс метод вжигания еще не применяется, так как не разработаны подходящие для этого составы люстров. [c.17]

Термическими и термохимическими называют технологические процессы, стимулированные нагревом (примерно выше 100° С) протекающие при плавлении или диффузии в твердой фазе, и соп ровождаемые химическими реакциями. К ним отнесены процессь пайки и сварки, лазерной обработки, вжигания композитной эма ли на основе стеклянной фритты с заданными электрофизическими свойствами, металлизации спеканием, термохимического осаждения пленок. [c.12]

Иногда, применяя специальные методы, удается получить особо высокую прочность сцепления. Например, по предложению Оуэна на подлежащую металлизации пластмассу наносится тонкий слой твердеющей смолы, которая частично полимеризуется. После этого, пользуясь методом химического восстановления, деталь серебрят и заканчивают полимеризацию просушиванием посеребренной детали в умеренно нагретом потоке воздуха. Прочность сцепления металла после вжигания может быть увеличена добавлением фторида во вжигаемый препарат или при использовании стекла иногда увеличением температуры вплав-ления до точки размягчения стекла. [c.401]

Методы соединения керамики с металлами были развиты главным образом в связи с производством электровакуумных ламп. Обзоры методов по-лучгния сплавов были сделаны Колом [263, 272], Ротом [248] и Эспе [273]. В принципе процесс сводится к металлизации керамической детали либо с последук>щей пайкой металлического компонента, либо сразу в процессе одного термического цикла. Адгезия и вакуумная плотность спая определяются рядом механизмов, таких как механическое сцепление металла с шероховатой поверхностью керамики, химические реакции, диффузия в твердых телах н остекловывание поверхности. Как и в случае металлостеклянных спаев, для предотвращения чрезмерных напряжений необходимо согласовывать коэффициенты термического расширения обоих материалов спая. Рассматриваемый здесь температурный интервал распространяется от 25° С вплоть до температуры расплавления материала припоя. Кроме того, поскольку керамика имеет большую прочность на сжатие, чем на растяжение, то необходимо подбирать коэффициенты расширения и геометрию спая такими, чтобы в результате в керамике создавались преимущественно сжимающие напряжения. Часто для металлокерамических спаев применяется метод синтерирования металлического порошка или молибдено-марганцевый процесс. Здесь керамический компонент сначала покрывается пастой, составленной из смеси порошков — 4 весовые части молибдена и 1 весовая часть марганца с биндером и растворителями. Слой толщиной от 25 до 50 мкм высушивается и впекается в атмосфере влажного водорода в течение 30 мин при температурах в интервале 1300— 1600° С в зависимости от используемых материалов. В результате последующего осаждения 50—100 мкм никеля или меди и повторного вжигания в водороде при 1000° С получается слой, пригодный для спайки с металлом. Прочность на растяжение такого металлического покрытия по порядку величины равна 10 кг/мм . Идя пайки обычно используются эвтектические сплавы А —Си и Аи—N1 (см. табл. 14). Кроме того, для получения спаев применяются также метод пайки с помощью активных металлов и водородный процесс. Первый основан на образовании прочной связи с керамическими окислами с помощью химически активных металлов, таких как [c.266]

Основное неудобство металлизационной пайки - ее двухступенчатость сначала вжигание пасты, а затем, второй операцией - пайка. Паять же без металлизации нельзя, так как саму керамику припой практически не смачивает. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология