Металлизация спеканием

Термическими и термохимическими называют процессы, стимулированные нагревом (выше 100° С), протекающие при плавлении или при диффузии в твердой фазе и сопровождающиеся химическими реакциями процессы пайки и сварки, лазерную обработку, вжигание композитной стеклоэмали с заданными электрофизическими свойствами, металлизацию спеканием, термохимическое осаждение пленок. [c.9]

Виды металлизации спеканием [c.68]

Повышение производительности шахтных реакторов Мидрекс, как видно из приведенных данных, достигается за счет повышения температуры вдуваемого в реактор восстановительного газа. Способствует этому предотвращение спекания окатышей за счет частичной замены их кусювой рудой, а главным образом, за счет накатывания на них порошка СаО и MgO, как при производстве окатышей, так и перед загрузкой их в реактор металлизации. Применение кислорода, вдуваемого в восстановительный газ совместно с природным газом, также способствует увеличению температуры и оптимизации состава восстановительного газа. На это же нацелена технология OXY+. [c.374]

I) плавка тугоплавких и химически активных металлов 2) сварка электронным лучом 3) спекание тугоплавких металлов 4) зонная очистка тугоплавких металлов 5) выращивание монокристаллов 6) металлизация и напыление 7) термообработка тугоплавких металлов. [c.235]

Сопротивления типа УКС выпускаются в виде небольших цилиндрических стержней, на концы которых с помощью металлизации нанесен слой меди. Стержни изготовляются путем прессования и спекания смеси графита и глинозема. Выпускается один размер стержней, но с различным омическим сопротивлением (табл 5.40). Омическое сопротивление УКС при изменении температуры от -Ь20° до —40°С и от +20 °С до +75 °С не изменяется от первоначальной величины, измеренной при [c.144]

Мы разработали [5, 6] способ металлизации алмазных зерен из адгезионно-активного расплава при жидкофазном спекании, позволивший значительно упрочнить зерна, благодаря действию капил-лярно-активного расплава, который, затекая и заполняя мельчайшие поры, трещины и другие дефекты (концентраторы напряжений алмазного зерна), после кристаллизации оказывает цементирующее залечивающее действие. Следует отметить, что на границе алмаз — металлическое покрытие, благодаря хемосорбции адгезионно-активного элемента, формируется тонкий слой соответствующего карбида. В некоторых случаях хемосорбированные пленки на поверхности кристалла увеличивают его предел текучести (эффект Роско [24]) за счет блокирования выхода дислокаций на поверхность (возрастает плотность дислокаций в приповерхностном слое кристалла под пленкой). [c.101]

Спекание с керамикой смеси порошков молибдена и активного металла проводят в водородной среде, содержащей ограниченное количество паров воды при ПОО—1350°С с выдержкой 30 мин. В этих условиях протекают твердофазные диффузионные процессы. Высокая температура спекания позволяет применять только жаропрочную керамику на основе А Оз или ВеО. Сцепление обусловливается двумя механизмами химическим взаимодействием активного металла в твердой фазе с окислами керамики и диффузией стеклофазы керамики в металлический слой. В результате структура спеченного с керамикой слоя металлизации представляет собой матрицу (каркас) из зерен молибдена, заполненную продуктами взаимодействия порошка активного металла с окислами керамики и молибдена. [c.68]

Недостатком металлизации в водороде с использованием смеси металлических порошков является высокая температура и относительная длительность выдержки при спекании. [c.69]

Для предотвращения спекания кусков руды в процессе их металлизации используют опрыскивание загружаемой руды цементно-водяной суспензией с расходом цемента (или альтернативного материала) 4-6 кг/т руды. [c.379]

Предлагается также проводить катодным распылением металлизацию керамики [63]. Так как это процесс низкотемпературный, можно не опасаться распада керамики. Предлагаемая методика обеспечивает вакуумноплотное соединение металла с керамикой, причем толщина нанесенного слоя металла 1 мкм вместо обычной при спекании толщины 20—30 мкм. [c.241]

Анализ поверхностных условий, интенсифицирующих теплообмен при кипении жидкостей, позволил выявить, как наиболее оптимальные для кипения хладоагентов, пористые металлические покрытия, полученные методами спекания с поверхностью порошков и металлизации. Экспериментальное исследование теплообмена на этих поверхностях при кипении в большом объеме широкого круга хладоагентов показало существенную интенсификацию теплообмена по сравнению с гладкими поверхностями. Интенсивность теплообмена при кипении зависит от способа нанесения покрытия, теплофизических свойств жидкости, режимных параметров (р, ДТ) и структурных показателей пористого слоя. При этом процесс теплообмена определяется условиями зарождения и роста пузырей за счет испарения тонкой пленки жидкости, заключенной между поверхностью пузыря и стенками капиллярных каналов, имеющих высокую теплопроводность, а также гидродинамическрши явлениями, вызванными этими процессами. Применение порисгых металлических покрытрй теплообменных поверхностей позволяет существенно интенсифицировать теплообмен при кипении жидкостей и улучшить массовые и габаритные показатели охлаждающих устройств. Лит. — 41 назв., ил. — 7. [c.212]

Марка керамики Температура спекания в С ахЮ в 1/°С (20-200° С) га о X << О у г 0 Материал металлизации Металл спая Материал припоя 2 Э о н л га й, с 0. С о к V о -к щ 1 га т С >.р. Применение [c.450]

Термическими и термохимическими называют технологические процессы, стимулированные нагревом (примерно выше 100° С) протекающие при плавлении или диффузии в твердой фазе, и соп ровождаемые химическими реакциями. К ним отнесены процессь пайки и сварки, лазерной обработки, вжигания композитной эма ли на основе стеклянной фритты с заданными электрофизическими свойствами, металлизации спеканием, термохимического осаждения пленок. [c.12]

Металлизацией спеканием называют процессы сцепления металла с подложкой в результате окислительно-восстановительных реакций в зоне контакта при высоких температурах. При спекании металла с Керамикой главную роль играют электронные явления. Для развития электронного механизма необходим адгезионный контакт соединяемых тел, достигаемый при смачивании подложки расплавленным металлом. При хорошем с 4ачивании газы вытесняются из зоны контакта и поверхности сближаются настолько, что начинают действовать электростатические межмолекулярные силы. Смачивание обеспечивается при условии образования жидкой прослойки, например, в виде легкоплавкой эвтектики, состоящей из окислов керамики и металла покрытия. Это интерметаллическое соединение образуется тем легче, чем активнее металл. Возможно применение промежуточного слоя из молибдена, алюминия или другого активного металла. [c.67]

Д. служит основой мн. распространенных техн. операций спекания порошков, химико-термич. обработки металлов (напр, азотирования и цементации сталей), гомогенизации сплавов, металлизации и сварки материалов, дубления кожи и меха, крашения волокон перемещения газов с помощью т. наз. диффузионных насосов. Д -одна из стадий многочисл. химико-технол. процессов (напр., массообменных) представления о диффузионном переносе в-ва используют при моделировании структуры потоков в хим. реакторах и др. Роль Д. существенно возросла в связи с необходимостью создания материалов с заранее заданными св-вами для развивающихся областей техники (ядерной энергетики, космонавтики, радиационных и плазмохим. процессов и т. п.). Знание законов, управляющих Д, позволяет предупреждать нежелательные изменения в изделиях, происходящие под влиянием высоких нагрузок и т-р, облучения и т.д. Закономерностям Д. подчиняются процессы физ.-хим. эмиграции элементов в земных недрах и во Вселенной, а также процессы жизнедеятельности клеток и тканей растений (напр., поглощение корневыми клетками N, Р, К-осн. элементов мннер. питания) и живых организмов. [c.105]

Спекание с керамикой порошка гидридов переходных металлов производят в вакууме. Металлизация керамики в вакууме требует йолее низкой температуры (около 900°С). Снижения температуры достигают, вводя в состав смеси порошок гидрида активного металла [32]. Используют гидриды титана TiH и циркония 2гНг, которые при нагревании выделяют атомарный водород. Например, 1 г 2гНг мол<ет выделить 240 см водорода. Водород поступает в зону сцепления в участках, где нанесен гидрид. Особенностью процесса является необходимость тщательной сушки порошка для удаления следов адсорбированной влаги. Для термообработки применяют, например, вакуумную камерную печь СНВЛ 1-31/16-М2, обеспечивающую рабочий вакуум 10 Па. [c.69]

Важную роль приписывают водородной пленке, возникающей на поверхности катализатора. Предполагают, что гладкие платиновые и иридиевые катализаторы имеют поверхность, обладающую большой каталитической активностью, но их участие в активации водорода может вызывать уменьшение активности в реакции гидрогенизации. Определение степени активации водорода, производимой электролитически осажденными платиновыми и иридиевыми катализаторами, путем измерения поляризации несущего катализатор электрода, подтвердило потерю активности этих катализаторов в водороде при комнатной температуре, что приписывалось активации самого водорода при высокой температуре это явление относилось на счет спекания [196]. Каталитическая активность различных пленок, полученных п)пгем металлизации стекла платиной, является функцией природы и давления газа, применяемого в процессе металлизации, и потенциала и продолжительности металлизации. Пленки, полученные [c.258]

Масштабы химической индустрии грандиозны. Она включает в себя производство неорганических и органических соединений, используемых в промышленности, пластиков, лекарственных средств и других биохимических продуктов, каучука, удобрений и пестицидов, красок, мыл, косметики, адгезивов, чернил, взрывчатых веществ и т.д. и т.д. В последние годы США продавали химических продуктов примерно на 175—180 млрд. долл. в год с положительным балансом экспорта над импортом примерно в 8—12 млрд. долл. В химической и родственных индустриях США занято более миллиона человек, в том числе свыше 150 ООО ученых и технологов. Это большие числа, и их экономическое значение велико. Но даже и они не полностью характеризуют глубину проникания химии в нашу жизнь и ее сощ1альную значимость. Химические продукты поставляются бессчетному числу других производств для переработки и продажи в ином качестве. Кроме того, современные производства включают множество химических процессов, число которых постоянно растет. Механические операции, такие как резка, сгибание, сверление и клепка, заменяются травлением, металлизацией, полимеризацией, сшиванием, спеканием и т.д. Например, изготовление электронных микросхем включает, вероятно, сотню химических стадий. Наконец, химия — это наука, на которой основываются наши знания о живых системах. Наследственность теперь понимается в терминах [c.126]

По виду применяемых для металлизации металлов различают молибдено зую, молибдено-мартг<нцевую и карбидиую технологию. По молибденовой технологии металлизация ве--дется молибденом с небольшой добавкой железа. В связи с тем, что такой слой после спекания все-таки плохо смачи- ается припоем, вводят еще промежуточный слой никеля. [c.34]