Физические состояния термопластов

Физические состояния термопластов [c.27]

При корректно выбранном и заданном механическом напряжении на ТМК аморфного термопласта выделяются следующие критические температуры температура размягчения Гр, при которой начинается деформация, температура перехода в высокоэластичное состояние Гвэ, температура начала плавления и температура плавления Химическое и физическое строение термопласта определяет значение интервалов АТ = Т э Тр и АТ2 = пл нпл- По смыслу АТ2 отражает скорость расплавления полимера, зависящую от химического строения, ММ и ММР. С интервалом ЛТ дело обстоит сложнее, поскольку в этом промежутке располагается значение температуры, принимаемое в качестве критериального. Это температура стеклования Т .. [c.125]

Таким образом, по термомеханической кривой можно выделить следующие физические состояния аморфного термопласта (см. рис. 44, кривая 1) [c.127]

Диэлектрическая проницаемость полимеров определяется дипольной электронной и резонансной поляризациями и зависит от значения полярности. При изменении температуры диэлектрическая проницаемость изменяется у полимеров неодинаково. У кристаллических полимеров и слабополярных полимеров с увеличением Т значение е убывает (рис. 57, кривые 2 и 3) почти равномерно. У слабополярных термопластов с ростом Т величина е также понижается, однако при температурах перехода в новое физическое состояние уменьшение е усиливается, отчего кривая е = ф(Т) приобретает ступенчатую конфигурацию (рис. 57, кривая ПС). [c.150]

Политетрафторэтилен относится к классу термопластических смол его физическое состояние обратимо изменяется при изменении температуры. Переход из твердого состояния в пластическое, постепенный у других термопластов, совершается у фторопласта-4 при 327° скачкообразно. [c.115]

Термопласты могут находиться в трех физических состояниях твердом (кристаллическом или стеклообразном), высокоэластическом и вязкотекучем Способность термопластов переходить в [c.27]

Термопласты при литье под давлением не претерпевают сущест венных физико-химических изменений, за исключением потери части летучих и перехода из одного физического состояния в другое. Добавление к свежему материалу небольшого количества (10—20%) повторно пускаемого в переработку термопласта ускоряет цикл литья под давлением, а также улучшает внешний вид изделии. [c.246]

К первой группе методов формования относятся такие, при которых происходят только физические превращения. Примерами подобных методов являются литье термопластов под давлением, формование листов из термопластов и литье пластизолей. Ко второй группе относятся методы формования, в которых цикл течение — отверждение завершается химическими превращениями. Сюда относится, например, отверждение жидких мономеров, которое начинается с момента инициирования реакции полимеризации. Методы формования третьей группы включают как физические, так и химические превращения. Прессование термореактивных смол — яркий пример третьей группы методов формования. Течение в этом случае осуществляется тогда, когда перерабатываемый материал находится еще в термопластичном состоянии, а отверждение происходит вследствие образования сетчатых структур, в результате чего материал переходит в неплавкое состояние. В табл. 1—2 представлены различные методы формования, сгруппированные по рассмотренному выше принципу. [c.12]

К основным свойствам термопластов относятся свойства, определяемые химической природой полимера, например температура плавления и стеклования, температура разложения, температура кристаллизации реологические свойства, связанные с деформацией материала в различных состояниях свойства, связанные с химической стабильностью, т. е. стойкость к воздействию света, тепла, различных сред и т. п физические свойства, например [c.22]

Пластические массы на основе термопластичных полимеров широко применяются в качестве конструкционных материалов. Это объясняется высокими механическими показателями большинства термопластов, отвечающих самым разнообразным требованиям. Однако представляет интерес не только определенный комплекс механических свойств в исходном состоянии, но и то как эти свойства сохраняются при хранении или эксплуатации. Изменение эксплуатационных свойств материала и связанная с этим потеря изделием работоспособности могут наступить в результате химических и физических превращений полимеров, происходящих под влиянием длительного действия различных внешних факторов [1-6]. [c.64]

С, а у поликапролактама только 3—5° С. Величина тепловой энергии (удельной), которую надо затратить для нагрева соединяемых деталей до температуры сварки, зависит от давления, с которым свариваемые детали прижимаются одна к другой. Если это давление недостаточное, то сваривать можно лишь при соответствующем повышении расхода тепловой энергии. После полного контакта свариваемых поверхностей дальнейшее увеличение давления не уменьшает затрат тепловой энергии, а ведет лишь к деформации изделия. Величина необходимого давления зависит от жесткости термопласта, состояния соединяемых поверхностей у изделий (заготовок) и физической природы нагрева, применяемого при сварке. [c.369]

Для получения покрытий порошковые термопласты напыляют одним из следующих способов струйным или газопламенным вихревым во взвешенном (кипящем) слое или вибрационным напылением в электростатиче- ском поле теплолучевым и центробежным. Для этой цели могут быть использованы полиэтилен и полипропилен, полиамиды, полистирол, пентапласт, полиформальдегид. Порошки полимеров, предназначенные для напыления, должны быть сыпучими сыпучесть зависит от формы и размера частиц, трения между ними и от физического. состояния полимера. Поэтому при подготовке порошков термопластов для их нанесения на поверхность необходимо добиваться требуемой дисперсности, подвергать их сушке и просеиванию, а затем уже смешивать с наполнителями, термостабилизаторами и другими добавками. [c.241]

Термопласты могут находиться в трех физических состояниях твердом (кристаллическом или стеклообразном), высокоэластическом и вязкотекучем. В кристаллическом и стеклообразном состоянии полимер ведет себя как жесткое и хрупкое тело, которое даже под действием сравнительно высоких нагрузок (порядка 10 МПа) испытывает весьма незначительные деформации (несколько процентов), причем эти деформации мало зависят от температуры и исчезают после снятия нагрузки практически мгновенно. В высокоэластическом состоянии полимер может подвергаться весьма большим деформациям (до 1000%), сохраняя при этом способность к почти полному восстановлению формы после снятия нагрузки. Развитие и исчезновение высокоэластической деформации носит релаксационный характер (процессы протекают по времени). Времена релаксационных процессов и значения предельных высокоэластических деформаций существенным образом зависят от температуры. В вязкотекучем состоянии полимер приобретает способность неограниченно деформироваться даже под действием сравйительно малых нагрузок, при этом после снятия нагрузки достигнутая деформация практически полностью сохраняется. [c.58]

Порощки термопластов, предназначенные для напыления, обязательно должны быть сыпучими. Сыпучесть порощ ка зависит от формы и размера частиц, трения между ними и фазового и физического состояния полимера. Основными операциями при подготовке порошков термопластов для нанесения на поверхность является получение порошка требуемой дисперсности [61, с. 63—68], его сушка и просеивание. [c.196]

В данной монографии мы рассмотрим физическую природу образования дефекта на примере линейных термопластов и эластомеров (табл. 1.1). Известно, что эти материалы имеют широкий диапазон свойств, хотя и состоят из подобных молекул. Их молекулы преимущественно линейные, гибкие имеют высокоанизотропные (невытянутые) цепи с молекулярными массами 20000—1 000000 и более. На рис. 1.9 представлена цепная молекула полиамида-6 (ПА-6) в невытянутом состоянии с произвольным выделением сегментов, а на обведенной вставке показано ее основное звено. Относительные положения атомов и часть объема, занятая ими в цепи, иллюстрируются с помощью модели Стюарта для сегмента полиамида (рис. 1.10). Действительный размер распрямленного сегмента —1,97 нм. Если бы к такому сегменту можно было приложить напряжение вдоль оси цепи, то изгиб и растяжение основных связей обеспечивали бы в результате жесткость цепи 200 ГПа [15], в то время как межмолекулярное взаимодействие сегментов вследствие более слабых вандерваальсовых сил обеспечивает жесткость только 3—8 ГПа в направлении, перпендикулярном оси цепи. Характерные свойства твердых полимеров, а именно анизотропия макроскопических свойств, микронеоднородность и нелинейность, а также сильная временная зависимость [c.12]

Рассмотренные физические результаты, за исключением более общего выражения (5.42), относятся только к хрупкому разрушению полимеров (твердые термопласты, реактопласты) при одноосном нагружении в различных средах. Для сложного напряженного состояния возникает проблема к ритерия прочности. [c.135]

I эластомеры. При такой классификации необходимо определить )сновные особенности термопластов, выделяющие их в общем ряду 1ластмасс. Можно принять, к примеру, такую характеристику ермопластичные материалы способны при нагревании пластици-юваться в объеме или за пределами какой-то определенной формы причем пластикацию можно повторять многократно) и отверждаться при охлаждении. Причем при переходе в жидкое состоя-не и отверждении, при условии, если температура не выше точки азложения, изменяется лишь физическое агрегатное состояние [c.251]