Гидравлический привод пресса-автомата

Гидравлический привод пресса-автомата [c.219]

Для непосредственного привода прессов, кроме ротационных насосов, применяют также плунжерные насосы с переменной подачей рабочей жидкости высокого давления. Эти насосы снабжаются специальными гидравлическими сервомоторами, которые по мере увеличения сопротивления обрабатываемого материала, а следовательно, и повышения давления в нагнетательной камере насоса постепенно переключают на холостой ход отдельные цилиндры насоса, в результате чего уменьшается подача жидкости и тем самым замедляется ход плунжера. При достижении же в нагнетательной камере определенного давления насос автомати- [c.9]

В гидравлическом пресс-автомате типа АГ-4С для таблетирования волокнистых материалов пресс-материал предварительно измельчается на куски размером 5—10 мм. Точность дозирования достигается прессованием таблетки большей массы, чем необходимо, с последующим удалением избытка. Схема работы пресс-автомата аналогична схеме кривошипно-ползунного автомата (см. рис. 67), за исключением направления движения подвижной матрицы, которая после таблетирования перемещается вниз и отрезает от прессованного цилиндрика таблетку заданного размера. При этом таблетка удаляется выталкивателем, а матрица возвращается в исходное положение. Волокнистый материал рубится на куски механизмом измельчения 5 (рис. 71), имеющим индивидуальный привод от электродвигателя 1 через ременную передачу 2, червячный редуктор 3 и зубчатую передачу 4. Измельченный материал из бункера 9 подается в матрицу ворошителем 10, который приводится во вращение цилиндром 16 прессования при обратном ходе поршня перемещается ползун 20 с рейкой. Рейка 19 через шестерню 18, храповой механизм 7 и коническую передачу 17 вращает вал ворошителя. При перемещении поршня цилиндра 16 влево кулачок на ползуне через рычажный механизм 23 перемещает выталкиватель 25 в левое положение и таблетка 22 удаляется из подвижной матрицы 24. [c.94]

В зависимости от количества выполняемых технологических операций прессы-автоматы могут быть одно- и многооперационными. По виду привода прессы делят на гидравлические, механические [c.149]

Усилие прессования автоматических прессов обычно составляет 50—6000 кн. Большинство прессов-автоматов имеет рамную конструкцию, вертикальное исполнение и гидравлический индивидуальный привод. [c.150]

Форматоры-вулканизаторы, индивидуальные вулканизаторы, автоматизированные гидравлические прессы и некоторые другие машины-автоматы имеют групповой привод от насосно-аккумуляторной станции. [c.156]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

Гидравлическая схема пресса-автомата приведена на рис. 120. Гидравлический привод состоит из двухступенчатого ротацион- [c.219]

В отличие от описанной выше конструкции прессов-автома-тов с верхним давлением и питанием при помощи чашек выдвижной плиты имеются прессы-автоматы, у которых питание гнезд прессформы производится при помощи загрузочной воронки, снабженной шнековым, питателем с трубками, по которым пресспорошок подается непосредственно в каждое гнездо прессформы (фиг. 31). Этот тип пресса-автЪмата с верхним давлением имеет прессовое усилие рабочего цилиндра 50 т. Пресс приводится в действие индивидуальным гидравлическим (масляным) насосом, работающим от электромотора мощностью 2 л. с. [c.55]

Ротационный пресс-автомат представляет собой прерывисто вращающийся ротор, в верхнем поясе которого расположены 10 пуансонов (одно- или трехгнездных), а в среднем поясе столько же матриц. Пуансоны и матрицы снабжены электрообогревом. Пуансоны закреплены неподвижно, а матрицы в процессе прессования поднимаются гидравлическими цилиндрами и опуска-ются посредством возврат-ных цилиндров. Три электродвигателя для привода масляного насоса ротора, питателя и съемного свинчивающего приспособления расположены внутри кожуха. Работа пресса заключается в следующем (рис. [c.95]

Из прессового оборудования наибольшего внимания заслуживают ротационные и однопозиционные пресс-автоматы, работающие на гранулированном, порошкообразном или табле-тированном материале. Основным видом оборудования для прессования, вероятно, останутся быстроходные гидравлические прессы с индивидуальным приводом и автоматизированным управлением. Перспективно примеиение индивидуальных пневмогидравли-ческих аккумуляторов, позволяющих выключать привод во время выдержки изделий в пресс-форме под давлением. [c.6]

Пресс-автоматы различаются по виду привода (механические, гидромеханические, гидравлические) количеству производимых операций (одно-, двух-, трех- и четырехоперационные). [c.341]

Глава IV — одна из наиболее емких в учебном пособии. В ней приведены особенности процесса прессования термореактивных материалов различными методами, полуавтоматические и автоматические прессы с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, роторные прессы-автоматы и автоматические линии, прессовые линии с выносными прессформами. Изложены также основные технологические предпосылки автоматизации процесса прессования. [c.15]

В настоящее время рассмотренные технологические предпосылки положены в основу автоматизированного управления прессами с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, а также в основу конструктивных схем одно-, двух- и трехоперационных прессов-автоматов. [c.149]

Пресс-автоматы и роторные линии. Пресс-автоматы различаются по виду привода-механические, гидромеханические, гидравлические по количеству производимых операций - одно-, двух-, трех- и четырехоперационные по числу позиций (одно- и многопозиционные). [c.676]

Вулканизуют изделия на гидравлических прессах 600 X 600 с индивидуальным приводом, паровым обогревом и нерезарядчиками. Свулканизованные изделия поступают на МОК и затем на токарный участок или на довулканизацию. На токарном участке эбонитовые изделия обрабатывают в шлифовальных барабанах, на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках и на специальных станках-автоматах. Изделия, прошедшие контроль, поступают на участок сортировки, комплектовки и упаковки. [c.234]