Волокнистые материалы таблетирование

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

В гидравлическом пресс-автомате типа АГ-4С для таблетирования волокнистых материалов пресс-материал предварительно измельчается на куски размером 5—10 мм. Точность дозирования достигается прессованием таблетки большей массы, чем необходимо, с последующим удалением избытка. Схема работы пресс-автомата аналогична схеме кривошипно-ползунного автомата (см. рис. 67), за исключением направления движения подвижной матрицы, которая после таблетирования перемещается вниз и отрезает от прессованного цилиндрика таблетку заданного размера. При этом таблетка удаляется выталкивателем, а матрица возвращается в исходное положение. Волокнистый материал рубится на куски механизмом измельчения 5 (рис. 71), имеющим индивидуальный привод от электродвигателя 1 через ременную передачу 2, червячный редуктор 3 и зубчатую передачу 4. Измельченный материал из бункера 9 подается в матрицу ворошителем 10, который приводится во вращение цилиндром 16 прессования при обратном ходе поршня перемещается ползун 20 с рейкой. Рейка 19 через шестерню 18, храповой механизм 7 и коническую передачу 17 вращает вал ворошителя. При перемещении поршня цилиндра 16 влево кулачок на ползуне через рычажный механизм 23 перемещает выталкиватель 25 в левое положение и таблетка 22 удаляется из подвижной матрицы 24. [c.94]

Таблетирование — процесс механического уплотнения порошкового или волокнистого материала с целью получения правильно оформленных тел. [c.94]

Под таблетируемостью понимают способность пресс-материалов спрессовываться под действием давления и сохранять заданную форму. Поскольку в исходном состоянии пресс-порошок или волокнистый материал занимают большой объем, их предварительно таблетируют, т. е. придают им определенную конфигурацию. Наиболее часто таблетки имеют цилиндрическую форму определенного диаметра и высоты. При использовании таблетированного материала уменьшается потеря сырья и улучшаются условия работы. Дозирование в данном случае производится по числу таблеток определенной массы, поэтому таблетки при транспортировании или хранении не должны разрушаться. [c.84]

Таблетирование волокнистых материа лов сопряжено с рядом трудностей. Волокнистые пресс-материалы поставляются заводами-изготовителями в [c.304]

Материал загружается в матрицу формы механически или вручную. Таблетированный пресс-материал дозируется по числу таблеток, порошкообразный — весовым или объемным способами, волокнистый — по числу таблеток или весовым способом. [c.225]

Гидравлические машины отличаются простотой конструкции и компактностью при больших усилиях таблетирования, новым более прогрессивным способом дозирования материала, наличием гибкой универсальной регулировки режима таблетирования. На таких машинах можно таблетировать высокодисперсные материалы, а также материалы с волокнистым наполнителем, таблетирование которых на механических машинах крайне затруднено. [c.65]

Использование сыпучего и волокнистого материала в таблетированном виде в качестве полуфабриката не только позволяет интенсифицировать технологические процессы, но иногда является единственно возможным технологическим приемом, позволяющим осуществить эти процессы. [c.7]

В некоторых производствах под таблетированием подразумевается совокупность всех процессов обработки исходного сыпучего или волокнистого материала, включая его измельчение, грохочение, смешивание со связующими добавками, гранулирование, сушку и собственно таблетирование. [c.10]

В соответствии с приведенными выше примерами использования таблетирования в химической промышленности будем понимать под таблетированием процесс получения из сыпучего и волокнистого материала путем прессования при обычных температурах таблеток определенной формы, размеров, массы, обладающих заданными механическими свойствами. [c.10]

Для таблетирования фенопластов с волокнистым наполнителем в бункере 5 устанавливается предварительный уплотнитель, уменьшающий объем рыхлого материала в 2—3 раза. [c.426]

Таблетирование—это процесс (предшествующий прессованию) изготовления из порошкового или волокнистого термореактивного материала таблеток определенной формы, размеров и плотности. Таблетирование применяют для повышения теплопроводности материала, удаления воздуха из него, уменьшения размера загрузочной камеры пресс-формы, сокращения длительности подогрева и прессования при изготовлении изделий, а также для обеспечения чистоты рабочего места. Так, например, время выдержки при прессовании таблетированного материала уменьшается в 2—3 раза, а удельное давление в 2 раза. [c.41]

Гидравлическая машина для таблетирования волокнистых материалов показана на рис. 11.19. Она оснаш,епа устройствами для рубки и предварительного уплотнения материала. [c.69]

Дозирование путем срезания избытка материала после окончания прессования выполняется аналогично рассмотренному выше и используется при таблетировании волокнистых материалов, для которых использование традиционных методов объемного дозирования невозможно. [c.31]

В специализированных гидравлических прессах, представляющих собой автоматизированные агрегаты или линии для таблетирования волокнистых материалов, все основные и вспомогательные операции технологического процесса выполняются автоматически. Дозирование материала осуществляется либо с помощью весового устройства, либо объемным способом, но путем отделения дозы от спрессованного материала. Сущность последнего метода пояснялась ранее (см. рис. 8), однако, в отличие от дозирования сьшучих материалов, отделение дозы производится после окончательного прессования. Это связано с тем, что лишь при достаточно высоком давлении объемная плотность материала становится стабильной, что и позволяет достигать необходимой точности массы таблетки или брикета. Избыток дозы срезается не ножом, а самой матрицей, составной по высоте по окончании прессования часть матрицы, в которой находится таблетка, смещается в поперечном направлении специальный выталкиватель удаляет таблетку из канала матрицы [34]. [c.144]

Характерной особенностью оборудования для таблетирования волокнистых материалов, как это видно на примере двух агрегатов, является наличие стадии предварительного уплотнения материала перед прессованием. Это позволяет резко сократить ход прессующего пуансона и общую продолжительность технологического цикла, так как предварительное уплотнение происходит при небольших давлениях и может осуществляться с более высокими скоростям и, чем прессование. [c.146]

Возможность прессования крупных изделий с повышенной механической прочностью из обычных волокнистых материалов ограничена необходимостью применения высоких удельных давлений и прессов большой мощности. Попытки прессования при низком удельном давлении из предварительно таблетированного материала. дали положительные результаты главным образом для изделий плоской и несложной формы. [c.37]

Дозирование сырья. Дозирование сырья в пресс-форму можно осуществлять в порошкообразном или таблетированном виде. В зависимости от основного технологического оборудования применяется объемный или штучный метод дозирования. При объемном методе дозирования порошкообразный или волокнистый пресс-материал загружается в бункер дозирующего червячного пластикатора и после пластикации поступает в загрузочную зону пресс-формы. Штучный метод дозирования заключается в подаче таблеток определенной массы в зону формования при помощи механических питателей или вручную. В приведенной технологической схеме предусмотрен штучный метод дозирования. [c.330]

Таблетирование пресс-порошков представляет собой предварительную (подготовительную) операцию в процессе производства пластмассовых изделий и состоит в механическом уплотнении порошкового (или волокнистого) материала для получения твердых (нерассыпающихся), правильно оформленных тел (шариков, циливдров и др.) без изменения состава материалов. [c.9]

При производстве высокоармнроваиных (высокая прочность при ударе) материалов получаются неудовлетворительные результаты, если используются валки с разной частотой вращения, поскольку при этом происходит измельчение материала и разрыв волокнистого армирующего компонента (стеклянного волокна, кордной пряжи и измельченных хлопковых волокон). В этом случае хорошие результаты дает применение мешалок с сигмоидальными лопастями и пропитка раствором фенольной смолы с последующей сушкой. С помощью червячных экструдеров можно приготовить смеси с удовлетворительными прочностными характеристиками. При введении соответствующих добавок можно получать пресс-композиции в таблетированной форме. [c.155]

ТАБЛЕТИРОВАНИЕ, формование порошкообразных или волокнистых материалов в заготовки правильной геом. формы, однородные по размеру и массе. Применяют в тех случаях, когда плавление материала невозможно илн нецелесообразно. Получаемые таблетки обычно имеют цилиндрич. или прямоугольную форму. [c.489]

Абсолютное значение необходимого удельного давления таблетирования, как было уже ранее показано, меняется в широких пределах, в зависимости от свойств пресс-материала и, в известной мере, от скорости таблетирования (сжатия). Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Из анализа этих кривых можно сделать вывод, что для указанных материалов целесообразно вести прессование таблеток, удовлетворяющих обычным требованиям прочности (для хранения, транспортирования и загрузки в пресс-формы прессов) при давлении 8000—10 000 н/сж , но при особо высоких требованиях (папри.мер, при непрерывном питании таблетками прессов-автоматов) желательно переходить к таблетированию при сверхвысоких давлениях 30 ООО н/см . Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [c.417]

При дозировке с помошью таблетирования (как порошкообразных, так и волокнистых материалов) величина погрешности зависит от фракционного состава, однородности смешения компонентов, комкуемости, слеживаемости и тому подобных свойств. Погрешность ограничивается точностью объемного способа дозировки на таблеточных машинах, при котором точность является функцией поля рассеивания плотности засыпки. Если навеска состоит из нескольких таблеток, то точность ее определения зависит от точности взвешивания и от номинальной величины навески. На практике колебание веса таблетки, как правило, весьма значительно и доходит до 5%. Проведенный статистический анализ точности навесок позволил сделать выводы, что такое колебание вызывает существенное изменение среднего размера детали в плоскости, пересекающей плоскость разъема изменяется при этом и поле рассеивания размера. Одновременно, хотя и в меньшей степени, погрешность от неточности дозировки влияет на размеры элементов детали, находящихся в одной части прессформы и не проходящих через плоскость разъема. Это является следствием колебания объемной плотности материала. [c.43]

Пресс-материалы типа В поставляются в мешках и сильно уплотняются лри транспортировке и хранении. Отбор отдельной части материала (навески) для таблетирования представляет определенные трудности. В массовом производстве для облегчения раздирки, а также для улучшения санитарно-гигиенических условий применяются раздирочпые установки. Разработано устройство - для таблетирования пресс-материала (авт. свид. СССР 182316), состоящее из механизма распушки брикета, питателя и роторного автомата таблетирования. В работе [11] описана конструкция пресс-автомата для изготовления таблеток из волокнистых пресс-материалов с годовым выпуском более 400 тыс. шт. Форма таблеток выбирается в зависимости от формы прессуемых изделий. [c.102]

Пресс-порошки, волокниты, перерабатываемые методом прессования, подвергаются предварительному таблетированию с целью получения из материала стабильных по массе прочных таблеток заданной формы. Применение таблетированного материала повышает точность дозирования, уменьшает потери сырья, сокращает время подогрева. Пресс-порошки таблетиру-ют на высокопроизводительных машинах-автоматах, волокнистые материалы — в основном на гидравлических прессах. Таблетки должны быть достаточно прочными и не изменять своей формы при ударных и вибрационных воздействиях различного рода, сопровождающих их транспортировку и загрузку в бункерные устройства. [c.81]

Таблетирование волокнистых пресс-материалов обычно производят на гидравлических таблетавтоматах с подогревом матрицы или на шнековых агрегатах (рис. 4.8). Пресс-материал [c.96]

Материал в матрицу пресс-формы загружается с помощью приспособлений и механизмов, а также вручную. На прессах-автоматах и линиях непрерывного прессования загрузка таблеток осуществляется автоматически непосредственно на высокочастотной установке. Таблетированные пресс-материалы дозируются по числу таблеток. Для порошкообразных материалов применяется весовое или объемное дозирование, для нетаблетированных волокнистых материалов — весовое дозирование. Если пресс-форма многогнездная с несколькими загрузочными камерами, то в каждую из них загружается заданное число таблеток пресс-материала, в некоторых случаях с определенной укладкой таблеток. Например, при прессовании изделий из стекловолокнита (АГ-4С) ленты укладываются с определенным расположением стекловолокна, обеспечивающим прочность деталей в нужном направлении. [c.251]

Помимо роторных автоматических линий отечественные заводы (например, объединение Гидропресс , Оренбург) выпускают установки непрерывного прессования (УНП). Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Выносные пресс-формы, перемещаясь по замкнутому конвейеру, попадают в пять рабочих позиций раскрытие пресс-формы (на одном прессе), выталкивание и съем детали, очистка и смазка гнезд пресс-формы, загрузка пресс-материала, смыкание пресс-формы (на втором прессе). Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов (в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства (генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. УНП должны выпускать с усилием прессования 25, 40, 63 и 100 тс, причем каждая из установок может быть трех модификаций— в зависимости от числа выносных пресс-форм 12, 16, 20. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50 000 шт. в год при времени выдержки для отверждения каждой детали в среднем не менее 2,4 мин. [c.63]

Применение таблеток позволяет просто и сравнительно точно дозировать по весу порошкообразный и волокнистый прессматериал перед прессованием. Кроме того, применение таблетирован-ного материала позволяет уменьшить размер загрузочной камеры прессформы. Таблетки легко и быстро нагреваются до нужной температуры в поле тока высокой частоты. Подогрев таблеток перед прессованием позволяет уменьшить время выдержки под давлением при прессовании изделий. Порошкообразные термореактивные прессматериалы таблетируют на таблеточных машинах, а волокнистые — в прессформах на гидравлических или механических прессах. [c.116]

Эффект уплотнения сыпучего материала при вибрации практически неотделим от эффекта снижения внешнего трения. Поэтому об областях использования рассматриваемого эффекта применительно к дисперсным средам можно повторить все сказанное ранее это прессование сыпучих материалов с их одновременной дегазацией и получением изделий заданной плотности и пористости, в частности, с большим отношением высоты к диаметру центробежно-вибрационное формование изделий трубчатой формы таблетирование пресс-порошков и волокнистых материалов и т. п. Используя вибрации в этих процессах, можно уменьшить давление прессования, повысить качество изделий в результате повышения равноплотности их по объему и снижения содержания газовой фазьк [c.199]

АГ-4 — термореактивный волокнистый прессматериал на основе модифицированной резольной феноло-формальдегидной смолы Р-2 — может быть переработан в изделия методами прессования и пресслитья [86]. Предварительно он таблетируется в простейших формах при комнатной температуре и удельном давлении 800—1000 кгс1см . Для уменьшения распыления и облегчения таблетирования материал можно предварительно подогревать при 90—110° С в течение 5—8 мин. Вместо таблетирования также применяют шприцевание через специальную форму с отверстиями диаметром 8—12 мм при 70—90° С. Такая обработка (таблетирование и шприцевание) уменьшает удельный объем материала и способствует более равномерному распределению формы при изготовлении изделий. Конечно, шприцевание и пресслитье, вследствие некоторого измельчения стекловолокна, приводят к снижению механических свойств. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология