Пуск и эксплуатация центробежных насосов

У центробежных насосов есть свш особенности эксплуатации. Перед пуском насоса нужно убедиться, что он полностью залит жидкостью. Пуск производится при закрытой задвижке на стороне нагнетания, и насос при этом работает с неполной нагрузкой, что облегчает запуск электродвигателя. Ввод насоса на нормальную производительность делается путем постепенного открывания задвижки. [c.210]

Порядок подготовки насосов к пуску, остановка и эксплуатация их подробно изложены в должностных инструкциях для рабочих мест. Надо помнить, что пуск поршневого насоса при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе и работа центробежного насоса в неустойчивом, так называемом кавитационном режиме не допустимы. При кавитации в насосе появляются удары, которые создают специфический шум, треск и вибрацию. При этом уменьшаются производительность и напор, разрушаются лопатки рабочего колеса, неизбежны аварии и пожары на установках. [c.100]

Насосные необходимо укомплектовать грузоподъемными устройствами, рассчитанными на подъем наиболее тяжелых деталей оборудования. Не разрешается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или какими-либо предметами. Насосы и трубопроводы в насосных помещениях следует располагать так, чтобы удобно было их обслуживать, ремонтировать и осматривать. При эксплуатации насосных устанавливают систематический надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. Остатки продуктов из трубопроводов, насосов и другого оборудования по закрытым коммуникациям отводят за пределы насосной жидкие — в специально предназначенную емкость, а пары и газы — на факел или свечу. Арматуру для насосов выбирают по условному давлению в соответствии с паспортом. На нагнетательном трубопроводе каждого центробежного насоса устанавливают обратный клапан. При переключении с работающего насоса на запасный проверяют правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску. Для отключения резервных насосов от всасывающих и напорных коллекторов используют только задвижки. Запрещается устанавливать для этой цели заглушки. Резервный насос должен находиться в постоянной готовности к пуску. [c.104]

Центробежные насосы с электроприводом проще в эксплуатации и менее энергоемки. Использование центробежных насосов для перекачивания гудрона практикуется широко. Накоплен также положительный опыт эксплуатации центробежных насосов для перекачивания дорожного битума (Хабаровский и Киришский НПЗ). При охлаждении центробежный насос теряет способность продавливать продукт по трубопроводу, что особенно опасно при перекачивании строительных битумов. Поэтому на битумной установке Мозырского завода наряду с использованием центробежных насосов типа НК в качестве основных предусмотрены паровые поршневые насосы в качестве резервных. Перед пуском центробежного насоса трубопроводы следует прокачивать горячей дизельной фракцией. Опыт эксплуатации центробежных насосов в открытой насосной в условиях суровой зимы 1978—1979 гг. показал их пригодность для перекачивания строительных битумов [54]. Опыт эксплуатации центробежных насосов с обогревом заслуживает распространения. [c.139]

Бо7 ее безопасны в эксплуатации центробежные насосы, они обладают меньшими габаритами и массой, что облегчает нх ремонт и монтаж, просты по устройству жидкость в них поступает равномерно. Пуск центробежных насосов осуш,ествляется прп закрытой задвижке на линии нагнетания. Нормальный ввод насоса в работу на полную производительность обеспечивается постепенным открытием задвижки. На линии нагнетания обязательна установка обратного клапана, так как при остановке обратный переток жидкости может вызвать поломку рабочего колеса насоса. Центробежные насосы, в отличие от поршневых, не способны засасывать жидкость, в начале работы требуется их предварительно заливать для этого их устанавливают ниже питающей емкости или снабжают устройством для залива. Простота конструкции центробежных насосов позволяет изготовить их из различных коррозионно-устойчивых материалов фаолита, винипласта, фторопласта и других пластмасс, фарфора, стекла, керамики, высококремнистого чугуна, различных сплавов и легированных сталей. [c.236]

Пуск, эксплуатация и остановка центробежных насосов [c.106]

Наиболее тяжелые условия работы центробежных насосов при перекачке горячих нефтепродуктов. В этих случаях насосы перед пуском должны быть равномерно прогреты путем рециркуляции через насос горячей вязкой жидкости. Основным требованием эксплуатации центробежных насосов, особенно связанных с перекачкой горячих нефтепродуктов, является обеспечение а) центровки насоса в период пуска и во время работы насоса б) поступления вязкой жидкости в насос и выход ее из насоса в) отсутствия резких температурных изменений г) бесперебойной работы сальников и подшипников. [c.8]

Пуск и эксплуатация центробежных насосов [c.140]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ Подготовка насосов к пуску [c.250]

Пуск, остановка и эксплуатация центробежных насосов [c.46]

Эксплуатация центробежных насосов. Перед пуском необходимо залить насос перекачиваемой жидкостью и закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе. В отсутствие жидкости насос включать не следует даже на короткое время. [c.80]

На одном заводе оператор установки в отсутствие машиниста включал резервный насос, не проверив его техническое состояние. Из-за перекоса и трения нажимной втулки сальника о вал насоса произошло загорание керосина, подаваемого для охлаждения сальника насоса. Комиссия, расследовавшая аварию, предложила заменить на насосе нажимную втулку сальника, выполненную со стальным уплотнительным кольцом, втулкой с бронзовым кольцом в соответствии с паспортом насоса заменить керосиновое охлаждение сальников насосов водяным разработать положение, определяющее порядок пуска, эксплуатации и ремонта центробежных насосов. [c.226]

Вихревой насос-это насос трения, в котором жидкая среда перемещается по периферии рабочего колеса в тангенциальном направлении. Вихревые насосы находят широкое применение в системах водоснабжения. Достоинствами насоса являются компактность, простота конструкций, малый вес и др. При одном и том же диаметре рабочего колеса и при одинаковой частоте вращения вихревой насос развивает напор в 1,5-2 раза больше, чем центробежный. Важным преимуществом насоса является и то, что он обладает самовсасывающей способностью, что не требует заливки перед пуском насоса и упрощает его эксплуатацию. Вихревой насос целесообразно использовать при малых подачах и относительно больших напорах, например, при откачке воды из заглубленных сооружений. Они могут также перекачивать вязкие жидкости (до 36 сСт), в том числе химически активные жидкости. К недостаткам вихревых насосов следует отнести сравнительно низкое значение КПД г] = 0,25 -н 0,45. Промышленность выпускает вихревые насосы различных типов В, ВС, ВК, ВКС, ВКО и др. Они способны перекачивать жидкости плотностью до 1000 кг/м , с температурой от 40 до 105 °С, с содержанием твердых включений, размер [c.689]

Невыполнение правил пуска, эксплуатации, остановки центробежных, поршневых насосов, компрессоров, воздушных холодильников и приводов к ним. [c.63]

Подготовить насосы к пуску (по правилам эксплуатации центробежных и поршневых насосов). [c.50]

Эксплуатация центробежных компрессорных установок. Для каждого компрессорного агрегата в цехах имеются подробные инструкции по уходу и обслуживанию. Прежде всего проводится тщательная подготовка к пуску. Проверяют уровень масла в маслобаке циркуляционной системы смазки. Включают электродвигатель пускового насоса смазки и проверяют подачу масла во все места смазки. Проверяют наличие, исправность и подключение КИП и средств автоматики, положение запорной и пускорегулирующей аппаратуры, которая должна соответствовать положению Пуск . Перепускной клапан на пусковом контуре должен быть открыт [c.24]

Весьма интересны по принципу устройства так называемые водокольцевые насосы, относящиеся к пластинчатым компрессорам (рис. У1-12). Внутри цилиндрического кожуха 1 (рис. У1-12, а) эксцентрично размещен ротор 2, снабженный выступающими ребрами 3 (пластинами). Перед пуском в кожух заливают воду, которая при вращении ротора равномерно отжимается к стенкам, образуя кольцо (рис. У1-12, б). Воду заливают в таком количестве, чтобы между ротором и внутренней поверхностью водяного кольца образовалось серпообразное воздушное пространство 4, перегораживаемое ребрами 3. Воздух засасывается через отверстие 5, расположенное в самой широкой части этого серпообразного пространства, а переносится к другому отверстию 6, расположенному в самой узкой части, в результате чего происходит сжатие. Воду, нагревающуюся при вращении, постепенно заменяют. При недостатке воды компрессор перестает действовать. Водокольцевые компрессоры просты по конструкции и надежны в эксплуатации. С помощью их можно создать очень глубокий вакуум, но у них очень низкий к.п.д., так как приходится расходовать значительную мощность на трение при вращении водяного кольца. Водокольцевые компрессоры части комбинируют с центробежными насосами, обеспечивая подсос на линии всасывания (самовсасывание). [c.151]

Одной из неполадок, встречающихся при эксплуатации насосных схем, является срыв работы центробежного насоса, в частности, из-за кавитации, возникающей вследствие прорыва пара в насос. В качестве мер, предупреждающих это нежелательное явление, применяют достаточную высоту подпора столба жидкости над Осью всасывающего патрубка. Обычно этот размер принимают около 1,5 м, но в зарубежной практике он достигает до 4,5 м. Кроме того, скорость жидкости во всасывающей трубе перед насосом не должна быть выше 0,5 м сек. Прорыв пара может произойти из-за понижения уровня жидкости в циркуляционном ресивере и образования в нем воронки (завихрения) у всасывающего отверстия. Полезно применять в ресивере устройства, разрушающие завихрения, например крестовину (перегородки) над выходным отверстием из ресивера. Для сброса жидкости с нагнетательной стороны насоса в ресивер целесообразно ставить байпас с вентилем 4 (см. рис. 1.13 и 1.14). Чтобы не уменьшался подпор перед насосом, при пуске системы следует включать насос в работу до запуска компрессора. [c.222]

Центробежные насосы оснащаются арматурой и контрольноизмерительными приборами, обеспечивающими безопасность при эксплуатации. На конце всасывающего трубопровода ставится сетка, предохраняющая рабочее колесо от попадания в него посторонних предметов до рабочего колеса устанавливается вакуумметр, а после него — манометр. На напорном трубопроводе устанавливают предохранительный клапан, обратный клапан для удержания столба жидкости во время остановки насоса и предотвращения движения жидкости из одного насоса в другой (при параллельной работе двух или более насосов) и задвижка, используемая при остановке и пуске насоса и для регулирования его подачи. Задвижка на всасывающем трубопроводе ставится только в том случае, если насос работает с подпором. Обязательно устройство патрубков или штуцеров на обоих трубопроводах для обеспечения промывки насоса водой, продувки паром или инертным газом, а также спускных устройств для полного удаления жидкости нз насосов, что особенно важно при их размещении на открытых площадках. [c.317]

Подготовив котлы, проверяют вспомогательное котельное оборудование насосы, дутьевые вентиляторы, противонакипные устройства и др. При опробовании прежде всего следует проверить смазку в подшипниках и правильность подсоединения оборудования (вращение) кратковременным включением рубильников. Опробование центробежных насосов на нагнетание ведут при закрытых задвижках, а на всасывание — при открытых задвижках. Убедившись в готовности всего оборудования котельной установки к эксплуатации, осуществляют монтажную наладку и пуск смонтированного оборудования. [c.85]

Станция оборудована тремя центробежными насосами с двусторонним подводом воды, установленными с положительной высотой всасывания. При нормальных условиях эксплуатации колебания уровней воды в канале незначительны, поэтому высота всасывания насосов изменяется в допустимых пределах. При аварийном понижении уровня воды в приемной камере ниже допустимой отметки насос автоматически выключается специальным контрольным устройством 3 с поплавковым реле. Заливка насосов перед пуском производится с помощью вакуум-насоса 6, соединенного с корпусами основных насосов вакуумной линией 4. [c.131]

Эксплуатация отделения. Перед пуском отделения осматривают аппараты и коммуникации, проверяют исправность контрольно-измерительных приборов и вентилей и подготавливают к работе центробежные насосы. Затем включают оборудование кристаллизационной системы. Пуск выпарной системы необходимо начать с открытия вентиля на трубопроводе охлаждающей воды и подачи ее в барометрический конденсатор (требуемое количество воды определяют во время работы системы). Далее заливают водой гидрозатвор и барометрическую трубку конденсатора и подают пар в подогреватель. Давление пара в нем повышают постепенно, обеспечивая равномерный прогрев трубчатки и корпуса выпарного аппарата. Чтобы предотвратить образование воздушных пробок, перед разогревом выпарного аппарата трубчатку подогревателя продувают в течение 5—10 лын, открывая специальные вентили, расположенные в верхней и нижней частях аппарата. [c.120]

Эксплуатация центробежных насосов. Перед пуском необходимо залить насос перекачиваемой жидкостью и закрыть задрижку на нагнетательном трубопроводе. Без жидкости насос включать пе следует даже на короткое время. Насосы, работающие с подпором, заливают из заборного резервуара, открывая задвижку на линии всасывания. Если заборный резервуар расположен ниже насоса, то его заливают одним из следующих способов [c.82]

Промьпиленность выпускает и другие типы центробежных насосов ЦМВБ 1,6/15 БЦНМ 3,5/17 БЦНМ 4/17. Одним из недостатков центробежного насоса является необходимость его заливки перед пуском, что затрудняет его эксплуатацию. От этого недостатка свободны вихревые и вибрационные насосы [82]. [c.755]

На Ровенском заводе азотных удобрений содержание водяных паров в газе перед контак ыми аппаратами превышает норму в 3—5 раз. В то же время опыт эксплуатации такой же технологической системы на Гомельском химическом заводе показывает возможность работы ее на проектной ь ощ-ности с соблюдением норм регламента по подготовке газа. Это стало возмажным благодаря проявленной заводом инициативе в процессе строительства, пуска и освоения производства, когда с учетом производственного опыта в короткие сроки были проведены работы по замене тарельчатых питателей, установке более производительных и надежных горизонтальных центробежных насосов в абсорбционном сушильном отделении, повышению надежности кислотопроводов промывного отделения (увеличение толщины свинцовй обкладки) и др. [c.9]

С момента пуска цеха в эксплуатацию (1953 г.) до 1956 г наибольшие трудности создавала интенсивная коррозия обо рудования, выполненного, за исключением некоторых аппара тов (нижней части колонны 23, кипятильников 26 и 32, Ко лонны 28), из углеродистой стали. Кислая среда обесфеноленной воды и регенерщсшанного б] лацетата (рН=4Д 5 ) обусловливает особё быструю коррозию трубчато т обменников, корпуса колонны регенерации растворителя из обесфеноленной воды и трубопроводов. Соблюдение постоянного технологического режима в таких условиях было невозможно. Так как результаты испытаний образцов различных металлов в указанных условиях показали хорошую стойкость легированной стали марки 1Х18Н9Т, то все трубчатки теплообменников были заменены трубчатками из этой стали. Распределительные кольца с форсунками в экстракционных колоннах, барботер для пара и распределительное кольцо для воды в колонне 14 также были изготовлены из легированной стали. Корпус колонны 14 изнутри офутерован тонкими листами той же стали. Из легированной стали изготовлены и отдельные детали паровых и центробежных насосов (штоки. Клапаны, рабочие колеса). [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология