Моделирование трубчатых реакторов

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТРУБЧАТОГО РЕАКТОРА [c.87]

Математическое моделирование трубчатого реактора 87 [c.200]

РАБОТА 15. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТРУБЧАТЫХ РЕАКТОРОВ [c.242]

Рис. У-37. Результаты моделирования трубчатого реактора с обратным перемешиванием.

В случае моделирования трубчатого реактора на печать выводится эквивалентная продолжительности реакции длина пирозмеевика, для чего предусмотрен соответствуюш,ий пересчет. При необходимости возможна распечатка значений констант скоростей и других вспомогательных величин, используемых в модели. [c.49]

Применяя на практике теорию моделирования, мы должны ограничиться повышением масштаба трубчатых реакторов лишь в несколько раз. Дальнейшее увеличение масштаба требует, как правило, изменения конструкции реактора или условий его работы. Примером может служить использование в большем масштабе многотрубчатого реактора вместо реакционного аппарата, представляющего собой единичную трубу. [c.471]

Математическое моделирование процесса в псевдоожиженном слое проведено с использованием двухфазной модели [16]. Расчет показал, что при применении в -реакторе специальных внутренних устройств, разбивающих пузыри и увеличивающих коэффициент межфазного обмена, показатели процесса дегидрирования в псевдоожиженном слое не уступают показателям процесса в трубчатом реакторе, приближающемся к реакторам идеального вытеснения. [c.689]

При моделировании каталитических установок часто применяют трубчатые реакторы. [c.407]

При моделировании конкретного аппарата построенная локальная диаграмма диффузионной модели может быть развернута в диаграммную сеть (определение сети см. выше). Рассмотрим этот переход на примере закрытого трубчатого реактора длины I, в котором протекает химическая реакция и гидродинамическая структура потока в продольном направлении описывается одномерной диффузионной моделью. [c.112]

На основе этих кинетических данных выполнено математическое моделирование и сделан сопоставительный анализ различных типов реакторов димеризации этилена. С применением ЭВМ выполнены расчеты реактора смешения и каскада таких реакторов, а также трубчатых реакторов. Определено время пребывания т, необходимое для достижения заданной конверсии этилена в реакторах смешения и вытеснения при одних и тех же начальных условиях (табл. 10), и показано, что значение т Для реакторов смешения выше, чем для реакторов вытеснения [22, с. 44]. [c.57]

Дальнейшим логическим расширением задачи моделирования химико-технологических процессов является описание систем с распределенными параметрами. К ним можно отнести теплообменники, конденсаторы, трубчатые реакторы и другие аппараты, технологические параметры в которых изменяются не только во времени, но и по сечению и длине. Стационарные режимы и переходные процессы в таких системах описываются дифференциальными уравнениями в частных производных независимыми переменными в общем случае являются время и пространственные координаты. [c.181]

Пример 1Х-5. Моделирование процесса разложения в трубчатом реакторе. Для того чтобы использовать методы математического моделирования для оптимального проектирования химико-технологических установок или нахождения оптимальных режимов проведения процессов, необходимо располагать уравнениями, описывающими гидродинамику, тепло- и массопередачу и кинетику химических реакций, протекающих в изучаемой физической системе. [c.196]

Пример Х-5. Моделирование трубчатого каталитического реактора. Трубчатый реактор заполнен катализатором (рис- Х-29) и помещен в охлаждающую среду, температура которой поддерживается постоянной. На вход реактора непрерывно подается реакционная газовая смесь, содержащая вещества А и В, расход смеси равен [c.234]

Рнс. 5.5. Схема моделирования однозонного трубчатого реактора [c.87]

Таким образом, в исследуемом многозонном трубчатом реакторе длины зон определялись положением точек максимума температурного профиля. Результаты моделирования показывают, что наибольшее влияние на общую длину и производительность реактора оказывает количество смеси, подаваемой в первую зону. [c.95]

Рассмотрим постановку задачи и некоторые результаты расчета с помощью математического моделирования параметров молекулярной структуры полиэтилена, получаемого в трубчатом реакторе при высоком давлении. Математическая модель статики реактора, построенная на основании кинетической схемы процесса, представляет собой систему нелинейных дифференциальных, интегральных и алгебраических уравнений и состоит из четырех основных модулей [79]. [c.98]

Рассмотрено современное состояние проблемы химии и технологии полимеров и сополимеров изобутилена с учетом последних фундаментальных и технических достижений В этой области. Систематизированы и представлены основные аспекты проблемы синтез, кинетика и катализ, свойства, композиции и области применения. Особое внимание уделено макрокинетическому описанию и математическому моделированию полимеризации изобутилена как быстрой реакции факельного типа, анализу элементарных актов с позиций теории ЖМКО-взаимодействий и с использованием методов квантовой химии, комплексным и иммобилизованным катализаторам полимеризации и новым реакциям превращения полимеров изобутилена. Приведены сведения о новой ресурсо- и энергосберегающей технологии получения полиизобутилена и бутилкаучука с применением малогабаритных трубчатых реакторов и экологических аспектах применения полимеров в различных отраслях народного хозяйства. [c.2]

Рассмотрим моделирование динамики трубчатого реактора для химической реакции, протекаюшей в две стадии А + В = D, D + В = Е, с известными начальными и граничными условиями. [c.212]

Рис. 5.14. Протокол моделирования динамики трубчатого реактора для химической реакции, протекающей в две стадии А + В = 0, 0 + В = Е 214

На рис. 5.16 приведен протокол моделирования динамики трубчатого реактора для. химической реакции порядка т с известными начальными и граничными условиями. На рис. 5.17 приведены результаты решения задачи при т = I. [c.216]

Рис. 5.16. Протокол моделирования динамики трубчатого реактора для химической реакции порядка т

Рассмотрим моделирование и расчет трубчатого реактора, в котором в изотермических стационарных условиях происходит реакция по двухстадийному кинетическому механизму [c.220]

Моделирование процесса дегидрирования бензола в трубчатом реакторе [54, с. 390] [c.229]

Моделирование процесса превращения нитробензола до анилина в трубчатом реакторе [54. с. 400] [c.232]

Рис. 5.28. Результаты моделирования процесса химического превращения нитробензола до анилина в трубчатом реакторе

В книге рассмотрены важнейшие понятия химической кинетики. Изложены основы теории реакторов различных типов (периодического и непрерывного действия, колонных каскадов). Описаны реакторы с твердой фазой (неподвижным и псевдоожиженным слоем катализатора). Рассмотрены случаи протекания в аппаратах реакций, сопровождаемых абсорбцией и экстракцией. Приведены методы расчета реакторов с мешалками (аппараты идеального смешения) и трубчатых реакторов (аппараты идеального вытеснения). Даны сравнение реакторных установок и рекомендации по выбору реакторов. Во втором издании книги (первое издание вышло в 1968 г.) более подробно рассмотрены вопросы моделирования и оптимизации реакторов. [c.4]

Митин М. С. Совершенствование системы автоматического управления процессом полимеризации на основе исследования и моделирования трубчатых реакторов Автореф. дис.. ..канд. техн. наук. М., 1980. 15 с. [c.193]

В настоящее время при моделировании трубчатых реакторов применяют три основных водхода, для каждого из которых характерна специфическая модель. [c.242]

Мазо В. А., Математическое моделирование jnpoue a теплосъема в трубчатых реактора окисления этилена в окись этилена, в сб. Всесоюзная кон ференция по химическим реакторам , т. 1, Новосибирск, 1965, стр. 54. [c.561]

При математическом моделировании отдельную барботажнук> трубу можно принимать близкой к аппаратам идеального вытеснения как по жидкой, так и по газовой фазам, однако в целом реактор по жидкой фазе следует считать аппаратом идеального смешения. Одним из достоинств газлифтного трубчатого реактора является возможность использования при его исследовании метода элемент- [c.10]

Вяткин Ю.1., Бесков B. ., Засмолин A.B. и др. Моделирование процесса паровой конверсии метана в трубчатом реакторе. - В кн. "Химреактор-5" (Тез.докл.). Уфа, 1974. с.227-231. [c.304]

Внедрение процессов очистки отходящих газов в реакторах с катализаторными покрытиями в значительной мере осложняется отсутствием инженерных методов расчета, позволяющих переходить от результатов лабораторных исследований (протекающих в силу специфики лабораторного оборудования на небольших модулях и относительно низких юростях потока очищаемого газа) к промышленным масштабам реализации процесса. Имеющиеся материалы по моделированию процессов, протекающих в трубчатых реакторах с каталитически активными стенками, носят в основном теоретический характер [138-140]. [c.181]

Камышева Н. ДЗеленцов В. В., Горячев Ф. К., СофиееА. Э. Анализ режимов полимеризации в трубчатых реакторах и управление процессов // Математическое моделирование и аппаратурное оформление полимериза-ционных процессов Тез. докл. Всесоюз. конф. Владивосток, 1979. С. 256-257. [c.193]

Моделирование процесса окисления ксилена до фталевого ангидрида в трубчатом реакторе [54, с. 393] [c.227]

Разработаны также пути оптимизации окисления этилена по критерию себестоимости. Математическое моделирование процесса съема тепла в трубчатых реакторах получения окиси этилена позволило выявить влияние на устойчивость процесса коэффициента теплопередачи различных теплоносителей, способа подачи газа в реактор (снизу или сверху). Результаты исследования возможностей математического моделирования и путей оптимизации процессов окисления этилена в окись этилена, которые разрабатываются в Институте катализа СО АН СССР и в Научно-исследовательском физико-химическом институте им. Карпова под руководством акад. АН СССР Г. К. Борескова, чл.-корр. М. Г. Слинько, Г. М. Островского и др., позволяют ускорить выбор новых катализаторов для этого процесса и оптимальных параметров при проектировании новых объектов есть данные о применении вычислительных машин для управления работой установок получения окиси этилена за рубежом [c.247]

Для того чтобы увеличить до максимума выход целевого продукта в данном реакторе, должно быть изучено взаимодействие таких переменных, как производительность, длина реактора и рабочая температура, с селективностью и степенью превращения. Конечно, экономические вопросы (например, капитальные вложения и затраты на исходное сырье) рассматриваются с этой точки зрения, ограничивая размер реактора и нижний предел объемной скорости. Смит и Карберри [21, 22] описали детальную методику моделирования реакций и оптимизации переменных процесса с целью увеличения до максимума выхода продукта. Методика применена как к реакторам с фиксированным слоем [21], так и к трубным реакторам [22] для окисления нафталина, но метод может быть распространен на большинство реакций. На основе данных, полученных в этих исследованиях, можно сделать заключение, что процесс в реакторе с фиксированным слоем лимитируется диффузией в таблетке катализатора, а в трубчатом реакторе — теплопередачей в стенках труб. Такие наблюдения наводят на пути дальнейшей оптимизации процесса соответствующими изменениями катализатора и конструкции реактора. [c.105]

В проводимых исследованиях работы трубчатого реактора было замечено,что степень превращения быстро растет с ростом температуры по длине реактора,а затем после достижения максимальной тешературы в реакторе увеличивается незначительно. Причем,чем резче выракен максиму л температуры,тем меньше после него меняется концентрация этилена.Поэтому при моделировании многозонного реактора было предложено делать дополни-5ельнне вводы газа в точках максимальной температуры. [c.203]

Таким образом,по результатам математического моделирования многозонного трубчатого реактора полимеризации этилена под высоким давлением монно сделать вывод о том,что лучшей конструкцией является трехзонный реактор с разветвленным боковым вводом. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология