Работа теплообменника дестилляции

Низкотемпературный режим работы теплообменника дестилляции [c.186]

Работа теплообменника дестилляции [c.228]

Показатели работы теплообменника дестилляции [c.228]

Характеристика работы теплообменника дестилляции с различными насадками [c.235]

Технологические показатели работы теплообменника дестилляции по бочкам [c.236]

Показателя работы теплообменника дестилляции без конденсатора [c.267]

Однако такой режим имеет и недостатки. Содержание углекислоты в жидкости, выходящей из теплообменника дестилляции, удается понизить только до 2,0 н. д., что приводит к повышенным потерям углекислоты и перерасходу извести. Кроме того, производительность аппаратов дестилляции понижается на 30—40% по сравнению с режимом дестилляции под давлением, что отнюдь не компенсируется достигаемой незначительной экономией пара. Поэтому обычно предпочитают работу под давлением. [c.170]

Подогретая жидкость из конденсатора дестилляции поступает в верхнюю бочку через распределитель с зубчатыми краями, расположенный в центре бочки, и равномерно растекается по ее днищу. Через отверстия чугунных пробок жидкость тонкими струйками стекает на деревянную насадку теплообменника навстречу идущей снизу горячей паро-газовой смеси. Очень важно, чтобы распределительное днище верхней бочки и решетки насадки были установлены строго горизонтально. Только при этом условии жидкость будет распределяться равномерно по всей поверхности насадки. При перекосах жидкость будет стекать преимущественно вдоль одной стороны аппарата, а газы устремятся к другой его стороне, в результате чего будет нарушен режим работы теплообменника. [c.175]

В работе Е. Данильченко и В. Бабкиной I23] исследовано давление паров NHg, СО2 и Н.,0 над жидкостями низа теплообменника дестилляции. Определение давления паров производилось при 70, 80 и 90° для растворов, содержащих около 78 н. д. С1 [c.30]

В работе А. Авдеевой [1] исследовано давление паров NHg, С0 и HgO над жидкостью верха теплообменника дестилляции. Определение парциальных давлений производилось динамическим способом общее давление над жидкостью было меньше атмосферного. [c.31]

При отсутствии дестиллера слабой жидкости на большой дестилляционной колонне перерабатываются не только фильтровая, но и слабая жидкость и аммиачная вода, которые в этом случае подаются насосом через распределительное устройство в верхнюю бочку теплообменника. Это снижает производительность большой дестилляционной колонны, ухудшает условия работы теплообменника и вызывает повышенные потери извести и СО2. Точно такой же ущерб наносит производству практикуемая на большинстве заводов подача аммиачных конденсатов из холодильника газа и конденсатора не на малую дестилляцию, а обратно в верхнюю бочку теплообменника. [c.54]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Режим работы теплообменника зависит от условий работы конденсатора и от направления аммиачных конденсатов—в теплообменник или в дестиллер слабой жидкости. Если значительная часть СОо, содержащейся в фильтровой жидкости, выделяется из нее еще в конденсаторе, а богатые СО2 аммиачные конденсаты направляются на малую дестилляцию, то работа теплообменника по отгонке СО2 значительно облегчается. В этих условиях повышается производительность теплообменника и уменьшается концентрация СО в выходящей жидкости. [c.68]

Важными показателями работы теплообменника являются температура выходящей жидкости и ее прямой титр. Последний обычно поддерживается на уровне 22—28 н. д., соответствующем нормальному расходу пара на дестилляцию. Повышение или понижение прямого титра указывает на недостаточную или избыточную подачу пара в дестиллер. [c.69]

Так как практический коэффициент теплопередачи в конденсаторе составляет обычно 100—200 ккал/м -час-°С, то становится ясным, что газовыделение из жидкости и загрязнение трубок ржавчиной и осадком бикарбоната снижают в 2—3 раза эффективность работы конденсатора дестилляции как теплообменника. [c.208]

Таким образом, для расчета процесса дестилляции тройной смеси NHg—СО2—Н2О недостаточно иметь данные по равновесным составам пара и жидкости необходимо также знать соотношение скоростей отгонки СО и NHg, т. е. численное значение коэффициентов k и к десорбции этих веш,еств в условиях работы теплообменника. К сожалению, нет ни одной исследовательской работы, [c.240]

Указанные соображения подтверждаются опытными данными. В практике работы содовых заводов имеют место случаи временной работы элемента дестилляции без конденсатора, причем холодная фильтровая жидкость поступает непосредственно на орошение насадки теплообменника (табл. 73). [c.266]

При работе теплообменника без конденсатора отдельная дестилляция аммиачного конденсата холодильника также вполне целесообразна. [c.266]

При работе дестилляции под давлением тепло дестиллерной жидкости частично регенерируется в испарителях. Жидкость из дестиллера с давлением до 1200 мм рт. ст. (абс.) попадает в испарители, находящиеся под давлением 600—800 мм рт. ст. (абс.). В результате этого в испарителях выделяется всего около 300 кг водяного пара на 1 т соды. Часть получаемого пара поступает в теплообменник, а другая часть используется для отгонки NH3 в дестиллере слабой жидкости. [c.70]

Одним из способов уменьшения образования осадков является поддержание горячего режима работы, при котором дестилляция осуществляется под повышенным давлением порядка 4-460 мм рт. ст. внизу дестиллера. При этом температура жидкости, выходящей из теплообменника, составляет 101 —102 ", известкового молока 80—90°, а жидкости, выходящей из смесителя, не ниже 94—95°. В этих условиях гипсовые соли кристаллизуются еще в смесителе (в массе жидкости) и проходят через дестиллер, не образуя корки на его стенках. [c.74]

В зависимости от режима температур и давлений изменяется расход пара на дестилляцию. В табл. 20 дан сравнительный баланс дестилляции при переходе от работы под вакуумом (330 мм рт. ст. абс. —верх теплообменника и 580 мм рт. ст. абс. — низ дестиллера) к работе под давлением (790 мм рт. ст. абс.—верх теплообменника и 1090 мм рт. ст. абс. — низ дестиллера). При таком изменении режима производительность элемента увеличивается, согласно рис. 30, с 180 до 395 т соды в сутки. [c.75]

О расходе пара легче всего судить по тесно связанной с ним температуре газа, выходящего из конденсатора. Необходимо отметить ошибочность распространенного представления о том, что конденсатор является рекуператором тепла газов, выходящих из теплообменника, и что расход пара на дестилляцию в большой степени зависит от исправной работы конденсатора. В действительности ухудшение работы конденсатора мало сказывается на температуре выходящего газа, не влечет за собой значительного увеличения расхода пара, а приводит лишь к некоторому перераспределению тепловой нагрузки между теплообменником и конденсатором и к ухудшению отгонки СО2 ц теплообменнике. Это подтверждается опытом некоторых содовых заводов, временно работавших без конденсатора и имевших тем не менее удовлетворительный расход пара (стр. 267). [c.76]

В табл. 30 и 31 приведены типичные балансы элемента дестилляции, работающего под давлением с возвратом аммиачных конденсатов в теплообменник. Эти балансы составлены на 1 т соды и рассчитаны на основании показателей работы содового завода, помещенных в табл. 17, 18 и 19 (столбец VI). [c.129]

Для того чтобы процесс дегидратации протекал в смесителе, температура жидкости в нем должна быть не ниже 94—95°. Это соответствует горячему режиму дестилляции, т. е. работе под давлением. При этом жидкость поступает в смеситель из теплообменника с температурой 101—102°, а известковое молоко с температурой 90—95°. [c.221]

Описанная схема связана с увеличением расхода пара. Условия работы дестиллера 7 (количество и состав поступающей жидкости, число тарелок, допустимый размер потерь NHg) не отличаются от условий работы обычного дестиллера. Следовательно, подача пара в дестиллер (в /сг на 1 га соды) остается практически без изменения. В обычной схеме процесса дестилляции этот же пар служит для отгонки СОа в теплообменнике, а при разделении потоков (рис. 117) для этой цели расходуется дополнительное количество пара, подаваемого в дестиллер 3. [c.268]

СО-2 И водяные пары подают без охлаждения в верхнюю часть теплообменника, смешивая их тем самым с основным газовым потоком дестилляции и используя для их охлаждения конденсатор и холодильник газа одного из элементов. Аппаратурное оформление дестилляции слабых жидкостей получается крайне простым улучшается также режим работы абсорбции. Температура газового потока в конденсаторе дестилляции и количество рекуперированного тепла при этом несколько увеличиваются. [c.289]

Для дестилляции жидкостей, не содержащих механических примесей и не образующих на поверхности тарелок гипсовой корки, могут применяться сетчатые дестилляционные аппараты. Этот тип барботажного аппарата широко используется в ряде отраслей химической промышленности. По инициативе М. Позина и Н. Кириченко сетчатые аппараты были испытаны в содовом производстве в качестве дестиллера слабой жидкости, теплообменника дестилляции, скруббера газа колонн и др. Эти аппараты работают также как содоуловители при упаковке соды, холодильники газа компрессоров и т. д. [c.176]

На одном заводе применяется предварительный подогрев фильтровой жидкости в специальном подогревателе с 30 до 45° перед подачей ее на конденсатор за счет тепла газов содовых печей. Газ содовых печей охлаждается при этом с 85 до 50°. Как показывает теоретический анализ работы дестилляционной колонны (стр. 266), предварительный подогрев фильтровой жидкости повышает техМ-пературу в теплообменнике, способствуя тем самым ускоренному разложению углекислых соединений аммония, но увеличивает расход воды в холодильнике газа дестилляции. [c.58]

Уменьшение нагрузки теплообменника по отгонке Oj на 28 % значительно улучшает условия работы аппарата и приводит к увеличению степени отгонки Oj. В результате отдельной дестилляции аммиачных конденсатов достигается также снижение потерь извести на 11 кг1т соды, уменьшение расхода пара на 52 кг1т соды и увеличение производительности основной дестилляционной колонны на 7—9%. [c.259]