Применение природного газа в других промышленных установках

Широкому промышленному применению мембранного способа оч истки природного и нефтяного газов способствуют несколько причин. Во-первых, исходный газ находится, как правило, под повышенным давлением, поэтому отпадает необходимость в установке компрессоров. Во-вторых, пермеат, обогащенный извлекаемыми кислыми компонентами, может быть утилизирован непосредственно на месторождении (как правило, залежи нефти и газа соседствуют друг с другом), например для увеличения нефтеотдачи пластов и отработанных скважин. В-третьих, применение мембранной технологии позволяет получать очищенный и осушенный до необходимых стандартов газ без дополнительной обработки его другими (традиционными) методами. [c.285]

Во всех промышленно развитых странах все большее значение приобретает проблема защиты металла от коррозии. Среди различных способов, используемых для ее решения, особое место занимают системы электрохимической (катодной) защиты, широко применяемые для предотвращения разрушения металлических сооружений, эксплуатируемых в условиях природных вод и грунтов. Область применения катодной защиты весьма широка она охватывает подземные водопроводы, газо-, нефте- и продуктопроводы и металлические трубопроводы других назначений, проложенные в земле, подземные кабели связи, силовые кабели с металлической оболочкой и броней, кабели, проложенные в трубах, заполненных сжатым газом или маслом, различные резервуары — хранилища и цистерны, речные и морские суда, портовое оборудование, установки питьевой воды и различные аппараты химической промышленности, нуждающиеся во внутренней защите. [c.13]

Широкое применение процесс электролиза воды нашел в первой четверти XX в., когда был разработан и начал использоваться в промышленных масштабах синтез аммиака из водорода и азота. Причем это стало возможным в странах, богатых гидроэлектроэнергией, где были созданы крупные для того времени установки электролиза воды. В этот период в общем производстве водорода для нужд химической промышленности заметное место занимал электрохимический метод. Однако в дальнейшем в связи с разработкой эффективных способов получения водорода из природного газа и других видов углеродсодержащего энергетического сырья широкое развитие получили химические способы производства водорода. [c.50]

Развитию новой отрасли помешала вторая мировая война. Тем не менее уже в 1944 году начались изыскательские работы по прокладке первого промышленного газопровода Саратов — Москва. Это был первенец, за которым в 50-х годах последовали Дашава — Киев, Шебелинка—Москва. В следующие десятилетия весь Советский Союз пересекли мощные трассы, по которым в настоящее время передаются огромные количества природного газа. Именно поэтому газ становится постепенно энергоносителем номер один для коммунально-бытовых нужд и промышленных энергетических установок. Доля природного газа превысила 60-процентный рубеж в энергетике производства цемента, стекла, керамики, других строительных материалов, приближается к 50% в металлургии и машиностроении. Применение природного газа в стационарных энергетических установках позволяет с учетом снижения расхода на собственные нужды электростанций увеличить их КПД на 6—7%, повысить производительность на 30% и более. Особенно эффективно применение природного газа на энергоустановках малой производительности, в первую очередь на так называемых пиковых мощностях. Там относительный эффект замены жидких и твердых топлив выше. [c.20]

Ответ докладчика. Я хотел бы сделать два замечания по выступлению М. Фрейнда. Первое замечание по вопросу об исходном сырье. М. Фрейнд говорит о получении ацетилена из других углеводородов, помимо метана или этана. Большая часть моего доклада посвящена переработке метана. Фактически в настоящее время существуют 4 крупных промышленных установки, работающих на природном газе. Однако выбор природного газа определяется ли)пь экономическими соображениями, а не химическими, так как в районах, где находятся указанные установки, природный газ является наиболее дешевым сырьем. С химической точки зрения применение природного газа совершенно равноценно применению легких нефтяных газов или углеводородных паров, которые реагируют с кислородом точно так же, как природный газ. Проводившиеся нами полузаводские опыты по неполному окислению легких нефтяных газов давали одинаковые весовые выходы независимо от типа исходного углеводородного сырья. [c.262]

Очистка инертного газа. Инертный газ для отжига или других процессов термической обработки металлов, требующих применения защитной атмосферы, обычно приготовляют удалением двуокиси углерода и водяного пара из газообразных продуктов, образующихся в условиях тщательно регулируемого процесса сгорания. Схема очистки такого газа с применением молекулярных сит изображена на рис. 12.25. Природный газ сжигают в смеси с приблизительно стехиометрическим количеством воздуха для получения газообразных продуктов, содержащих около 89% азота и 11% двуокиси углерода, а также водяной пар (как первоначально присутствовавший в воздухе, так и об- разевавшийся при сгорании газа). Газы сгорания охлаждают сначала теплообменом с воздухом, подаваемым на регенерацию, а затем в охлаждаемых водой холодильниках. Охлажденный газ пропускают затем через один из трех адсорберов, заполненных молекулярными ситами, для удаления воды и двуокиси углерода. В это время второй адсорбер находится на регенерации, в третьем адсорбент охлаждается. К концу 1-часового периода клапаны автоматически переключаются и адсорбер, первоначально включенный в процесс, выключается на регенерацию, второй адсорбер переключается с регенерации на охлаждение, а охлаждавшийся включается в процесс для очистки газа. Эксплуатационные показатели для сравнительно небольшой промышленной установки этого типа следующие. [c.310]

Достоинством погружных горелок для сжигания жидкого топлива является возможность применения их в промышленных установках, где отсутствуют природные и попутные нефтяные газы, а также производство газогенераторного или другого горючего газа становится неэкономичным. [c.75]

Сейчас в промышленности применяются установки двухступенчатой каталитической конверсии под давлением 20 ат и более. При данном способе конверсии метана и применении низкотемпературного катализатора окиси углерода исключается необходимость строительства цеха разделения воздуха и заменяются сложные процессы очистки газовой смеси от СО и остатков СО2 более простым процессом гидрирования их до метана. Себестоимость 1 т аммиака снижается примерно на 10%, а удельные капитальные вложения уменьшаются на 15—20% по сравнению с затратами при других методах переработки природного газа. В методах конверсии, осуществляемой при повышенном давлении, используется естественное давление природного газа и, следовательно, уменьшается расход энергии на его последующее сжатие. Кроме того, уменьшаются размеры аппаратуры, снижается расход металла на ее изготовление. [c.19]

Монтаж кранов. Краны находят все большее применение в химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, газовой и других отраслях, промышленности в основном для установки на трубопроводы, транспортирующие вязкие и загрязненные среды и на газовые магистрали природного газа. Для магистральных газопроводов применяются краны со смазкой иЛи шаровые краны. Монтаж кранов малого диаметра прохода осуществляется с помощью резьбовых соединений или фланцев и особых сложностей не вызывает. Фланцевые соединения более удобны для замены арматуры в процессе ремонта, но более громоздки и металлоемки, требуют дополнительных деталей в виде прокладок, шпилек или болтов и гаек. При резьбовых соединениях замена арматуры несколько затруднена. Особых мер предосторожности требует монтаж арматуры из неметаллических материалов и на неметаллических трубопроводах. В качестве примера на рис. 12.12 показан способ установки на металлический резервуар двух трехходовых чугунных фланцевых кранов при транспортировке среды по стеклянному трубопроводу. Здесь для крепления и герметизации соединения крана с трубой используются муфты с эластичными резиновыми-кольцами (см. рис. 12.9). [c.297]

Область применения. Предприятия промышленности строительных материалов, а также другие отрасли народного хозяйства. Рекомендуется для установки за промышленными печами, отапливаемыми преимущественно природным газом. [c.130]

Эффективность. Двухступенчатые установки комплексного ступенчатого использования тепла продуктов сгорания природного газа следует широко применять в промышленности для экономии газа с минимальными капитальными вложениями, поскольку указанные установки не связаны с применением котлов-утилизаторов, рекуператоров и другого металлоемкого оборудования. [c.195]

Область энергетического применения горючих газов в промышленности непрерывно расширяется. Горючие газы сжигаются в разнообразных промышленных топках в водогрейных и паровых котлах, трубчатых, стекловарочных, закалочных, нагревательных, обжигательных, реакционных и других печах, сушильных установках и т. д. В СССР природный газ эффективно используется в высокопроизводительных мартенах и крупнейших домнах. В мартеновских печах вследствие применения газа сокращается продолжительность плавки, возрастает производительность, сокращается расход топлива, значительно увеличивается съем стали с единицы площади пода печей. [c.208]

Ответ докладчика. Следует признать, что в наших лабораториях получены данные, показывающие, что природтшй катализатор, использованный для очистки смазочных масел, по качеству почти равноценен свежему природному катализатору. С другой стороны, все наши данные указывают на то, что для промышленного масштаба производства синтетический катализатор болое экономичен. Другими словами, необходимо пайти оптимальное соотношение между повышением выхода, достигаемым при применении природного катализатора, и некоторым снижением октанового числа бензина и уменьшением содержания прониленов и бутиленов в крекинг-газах. Кроме того, для регенерации природного катализатора требуется несколько большее количество воздуха, вследствие чего производительность крекинг-, установки в целом неизбежно немного снижается. [c.162]

Масла для выключателей обычно представляют собой фракции минеральных масел с хорошими природными или улучшенными депарафинизацией и добавлением депрессантов низкотемпературными характеристиками. Их получают из фракций тяжелого газойля с соответствующими пределами выкипания и высокой температурой вспышки путем селективной очистки, иногда с кислотной доочисткой. Помимо минеральных масел или синтетических углеводородов применяют также галогенированные дифенилы, особенно на установках с повышенной пожароопасностью. Однако против их применения имеются серьезные возражения с точки зрения промышленной гигиены. Другие недостатки этих продуктов — относительно высокая вязкость и плохая подвижность при низких температурах, что также ограничивает их применение. Эгим соединениям свойственна склонность к выделению коррозионных газов (галогеноводородов). Образование этих газов вызывается искрением выключателей во время работы, поэтому масло следует тщательно испытывать перед работой и подвергать частым проверкам. [c.356]