Эталон сырья

По достижении заданной температуры опыта 450° С, аппаратура продувается углекислотой для вытеснения воздуха. Затем приступают к подаче сырья с весовой скоростью, равной единице. В качестве стандартного сырья принимается эталон, устанавливаемый по особому соглашению между заинтересованными организациями. Так, например, в г. Баку Азербайджанской ССР в качестве эталонного сырья применяется керосино-газойлевая фракция тяжелой балаханской нефти. Продолжительность подачи сырья —30 минут. Давление в системе контролируется по ртутному манометру. [c.217]

В связи с полученными результатами представляет интерес изучение стабильности при прокалке катализаторов, промотирован-ных микродобавками металлов. Испытуемые образцы помещали в слой катализатора промышленного регенератора в специальном двухсекционном жесткозакрепленном контейнере, в одну секцию которого загружали свежий катализатор, а в другую — катализатор, содержащий 0,002 вес.% ванадия. После девятимесячного воздействия температуры и среды в промышленном регенераторе удельная поверхность и обменная способность обоих образцов практически не изменились. При этом индекс активности катализа тора, содержащего ванадий (35,6 пункта), оказался несколько выше, чем свежего катализатора, взятого из контейнера (35,5 пункта). Выход кокса при крекинге эталонного сырья составлял для обоих образцов соответственно 2,8 и 3,6 вес.%. Таким образом, увеличение активности катализатора, наблюдаемое при нанесении микродоз ванадия, сохраняется после его длительной прокалки и воздействия реальной среды в условиях работы промышленного регенератора. [c.147]

Мерой активности катализатора при крекинге является индекс активности , определяемый экспериментально на лабораторных установках. Индекс активности равен выходу бензина, перегоняющегося до 200°С при крекинге эталонного сырья в стандартных условиях. [c.134]

Активность. При каталитическом крекинге нефтяного сырья целевым продуктом является бензин. Выходом его (в % масс, от сырья) и принято оценивать каталитич ескую активность катализатора. Часто вместо выражения" активность катализатора применяют выражение индекс активности и обозначают его цифрой, равной выходу бензина (в % масс.) при каталитическом крекинге эталонного сырья в стандартных условиях на лабораторной установке. Для синтетических алюмосиликатных катализаторов индекс активности составляет 32—42 для аморфных и 43—55 для кристаллических цеолитсодержащих. Активность катализаторов зависит от их физико-химических свойств, которые, в свою очередь, определяются структурой и химическим составом, а также технологией их производства. [c.56]

По нашим данным, при крекинге эталонного сырья в реакторе, заполненном инертной насадкой, в стандартных условиях образуется примерно 0,57о газа и 2,Ъ% бензина, а также небольшое количество кокса. Таким образом, глубина термического превращения составляет около 3%. [c.100]

На рис. 3 приведены экспериментальные данные разных авторов [2, 3, 6, 1 по выходу продуктов каталитического крекинга эталонного сырья. Какой-либо разницы в выходе газа и бензина для катализаторов, подвергавшихся различным видам предварительной обработки, не наблюдается. В то же время имеется определенное различие в выходе кокса на катализаторах, предварительно обработанных паром и подвергшихся высокотемператур- [c.102]

Важным свойством промышленных цеолитсодержащих катализаторов является их высокая стабильность в процессе эксплуатации [49—50]. При этом особенностью эксплуатационных свойств цеолитсодержащих катализаторов является улучшений селективности их действия по мере стабилизации свойств ири отсутствии искажающего влияния отложений металлов из сырья крекинга и остаточного кокса Иллюстрацией изменения свойств при эксплуатации являются данные ио применению шарикового цеолитсодержащего катализатора Цеокар-2 при крекинге тяжелого малосернистого сырья (вакуумного дистиллята) из парафинистых нефтей (рис. 3.30). Удельная поверхность снизилась более чем вдвое, а удельный объем пор уменьшился на 35—40% (отн.). Вместе с тем активность в крекинге эталонного сырья изменилась незначительно. При испытании цеолитсодержащих катализаторов без обновления [50] активность их постепенно снижается (рис. 3.31). [c.60]

Активность катализаторов обычно определяют на лабораторных установках, где осуществляется тот технологический процесс, для которого предназначен Данный катализатор. Активность оценивают по выходу целевого продукта или конверсии исходного сырья. Иногда испытуемый образец сравнивают с эталонным, активность которого известна. Активность катализаторов каталитического крекинга характеризуется так называемым индексам активности— выходом [в % (масс.) от сырья] фракции до 200 °С, полученной в результате каталитического крекинга эталонного сырья в стандартных условиях на лабораторной установке. [c.217]

Индекс активности определяют на специальной лабораторной установке. В течение 30 мин через реактор этой установки со 100 г испытуемого катализатора при температуре 450° С пропускают 35 мл эталонного сырья. В качестве эталонного сырья часто применяют керосино-газойлевую фракцию нафтенового основания с пределами кипения 240—340° С. [c.310]

Активность катализатора — важнейшее его свойство. Поскольку целевым продуктом каталитического крекинга является бензин, активность катализатора характеризуют выходом бензина. В Советском Союзе активность катализатора выражают через индекс активности. Под индексом активности понимают выход бензина (в % масс.) при каталитическом крекинге эталонного сырья на стандартной установке в условиях стандартного режима . В зару- бежной практике существует несколько методов характеристики I активности катализатора, но принципы определения этих характе-I ристик близки между собой. [c.127]

С теоретической точки зрения всесторонняя оценка свойств катализаторов может быть произведена только по константам скоростей реакций или при рассмотрении семейства кинетических изотерм, получаемых на эталонном сырье, с постоянным соотношением исходных веществ (если их несколько), при оптимальном рабочем давлении [10]. [c.426]

Селективность контактов приближенно может учитываться отношениями оптимальных выходов целевых продуктов к степеням превращения эталонного сырья и дополнительно к этому сопоставлением температурных коэфициентов скоростей образования побочных продуктов и общего превращения. [c.426]

Как видно из табл. 2, наиболее активным катализатором является образец № 8. Индекс активности катализатора в изученных условиях равен 48 пунктам. Активность катализатора, определенная по реакции крекинга эталонного сырья при стандартных условиях (т. е. при температуре 450°С и объемной скорости 0,7), равнялась 35—37% [6]. [c.257]

Парообработка катализатора проводилась при температуре 750°С в течение 6 часов. Индекс стабильности катализатора, определенный по реакции крекинга эталонного сырья, оказался неудовлетворительным и равным 17%. Механическая прочность катализатора равна 92% . [c.257]

Приведенные в табл. 42 данные, характеризующие скорость изменения свойств катализатора в процессе каталитического крекинга данного сырья, показывают, что за первые 188 часов индекс каталитической активности снизился от 17,2 до 10,2 и затем в течение последующих 114 часов стабильно держался на этом уровне. Стабилизация уровня каталитической активности подтверждается и -другими показателями крекинга эталонного сырья. Так, количество неразложившегося при крекинге эталонного сырья на свежем катализаторе составляло 71,9% за 188 часов работы количество неразложившегося сырья увеличилось до 82,0% и до конца испытания оставалось неизменным. За это же время работы катализатора значительно снизился и удельный вес газа — 0,910 до [c.106]

Глубина разложения (количество неразложившегося при крекинге эталонного сырья) Удельный вес газа при крекинге эталонного сырья Структурная характеристика удельная поверхность, м г удельный объем пор эффективный радиус пор, [c.108]

Для проведения процесса контактного крекинга ромашкинского мазута рекомендуется температура в реакторе 475° С, весовая скорость подачи сырья в реактор 1,0/сг кг час Ч При работе с рециркуляцией фракции, выкипающей выше 350° С, весовая скорость подачи сырья остается постоянной. Для процесса рекомендуется применение синтетического алюмосиликатного катализатора с начальным индексом активности по эталонному сырью порядка 30—31 единицы, с интенсивностью циркуляции 8—10 по отношению к сырью. Рекомендуется также подача сырья над зоной кипящего слоя катализатора, при этом кипящий слой реакторе поддерживается при помощи водяного пара, расход которого на пилотной установке составляет в данном случае 20—25% на исходное сырье. [c.129]

С в" расчете на пропущенное сырье (% вес,). Эталонным сырьем является керосино-газойлевая фракция (250-350 С) тяжелой малгобекской нефти нафтенового основания плотностью 0,862-0,866. [c.6]

Для определения расщепляющей и гидрирующей активности катализатора и предварительной оценки стабильности этих свойств во времени была применена следующая методика. На испытываемом образце катализатора проводился гидрокрекинг эталонного сырья (табл. 1) при давлении 100 ат, температуре [c.69]

Следует отметить, что при испытаниях на эталонном сырье, содержащем значительное количество азота, катализаторы работали недостаточно стабильно, о чем свидетельствовало непрерывное уменьшение выхода бензина. Поэтому подробное исследование наиболее эффективных образцов катализатора проводилось на более глубоко очищенном сырье, полученном гидрированием вакуумного дистиллята при давлении 150 ат. Сырье содержало 0,01% азота и 0,05% серы, что способствовало интенсификации реакций гидрокрекинга, увеличению выхода бензина (табл. 5) и стабильной работе катализаторов в течение 1000 я и более. [c.73]

Вопрос оценки активности катализаторов для крекинга и очистки нефтяных дестиллатов и других процессов имеет большое практическое значение. Однако до сих пор еще не установлен общий метод для решения этой задачи. Большинство существующих методов сводится к определению степени превращения эталонного сырья при заданных условиях. В некоторых случаях мерой активности служит выход легких фракций при крекинге керосино-газойлевых фракций нефти [1, 2, 3, 4, 5], в других — степень снижения непредельности бензина [б, 7]. Нередко об активности катализаторов судят по температуре, при которой в принятых условиях достигается строго определенный выход целевого продукта из эталонного сырья [4, 5, 8]. Кроме того, предлагается также метод определения активности катализатора по величине отношения объемных скоростей подачи сырья на испытуемый и стандартный образец при одном и том же выходе целевого продукта [4, 5, 9]. [c.116]

Приведенная картина характеризует недостатки косвенного метода оценки активностей катализатора крекинга по так называемому индексу активности, определяемому в стандартных условиях, и показывает полную невозможность сравнения условных активностей катализаторов, измеренных с разными эталонами сырья, даже при соблюдении одинаковых прочих условий. [c.117]

Предлагается оценивать способность сырья к расщеплению и другим химическим превращениям кинетическим методом по константам а при постоянстве или по отношениям объемных скоростей, при которых достигается одинаковая степень превращения испытываемого и эталонного сырья. [c.133]

Фиг. 2. Каталитический крекинг эталонного сырья.

Коксообразование неизменно возрастает по мере увеличения содержания в сырье ароматических углеводородов, особенно многоядерных. Для сырья № 4 коксообразование в полтора раза выше, чем для эталонного сырья. [c.148]

В табл. 5 дана сводка некоторых показателей процесса для исследованных видов сырья. Как видно из данных этой таблицы, способность сырья к каталитическому крекингу (мерой которой может служить значение константы а) снижается по мере увеличения содержания ароматических углеводородов в сырье. Если значение константы а эталонного сырья принять за 1,0, то относительная способность к превращению сырья JN 1, содержащего 11,1% ароматических соединений, составит 0,99, а для более ароматизированных образцов 2 и 3 понизится до 0,62—0,63. Еще большее влияние на способность сырья к каталитическому превращению оказывает содержание многокольчатых ароматических углеводородов, которые, легко адсорбируясь, блокируют поверхность катализатора и тормозят реакции превращения других классов углеводородов. Это иллюстрируется падением до 0,4 относительной реакционной способности сырья № 4, в котором, как отмечалось выше, содержится заметное количество полициклических углеводородов. [c.148]

Для того чтобы достигнуть скорости превращения эталонного сырья при температуре 450°, другие исследованные виды сырья должны подвергаться крекингу при более высоких температурах. Для образца № 1 повышение температуры составляет примерно 2—3°, для образцов № 2 и 3 около 40°, а для сырья № 4 повышение температуры даже на 50° оказывается для этой цели недостаточным. [c.149]

Индекс активности катализатора оценивается по выходу бензина на крекируемое сырье (% мае.). Для определения индекса активности катализатора проводят крекинг эталонного сырья с этим катализатором в стандартных условиях на лабораторной установке. Чем выше индекс активности, тем с большей скоростью подачи сырья и при меньшей температуре можно вести крекинг-процесс для получения требуемой глубины превращения сырья. Индекс активности отечественных синтетических алюмосютикатных катализаторов, используемых при крекинге углеводородного сырья, составляет у аморфных катализаторов от 32 до 42, у кристаллических цеолитсодержащих катализаторов — от 43 до 55 /7,14/. [c.33]

Активность и селективность катализаторов крекинга оценивают преимущественно по выходу беизнна прн крекинге эталонного сырья в стандартном режиме. Иногда за меру активности прщщмают объемную скорость нода-чи сырья на катализатор, которая необходима, чтобы получить задаршую глубгту превращения (конверсии) в стандартных условиях, или же степень снижения содержания непредельных углеводородов в стандартном бензине при его обработке иа анализируемом катализато- [c.141]

При эксплуатации некоторых устаповок активиость катализатора оценивали по темне1)атуре, при которой из эталонного сырья при заданном давлении, объемной скорости и кратности циркуляции водорода получается определенная концентрация ароматических углеводоре дсв в дистилляте . , [c.227]

Работами [1—4] доказано, что удельная глубина превращения эталонного сырья — керосино-газойлевой фракции артемомалго-бекской нефти на алюмосиликатных катализаторах одинакового химического состава приблизительно. постоянна. Она не зависит от удельной поверхности катализатора и для большинства случаев оказывается равной 0,29-— 0,31 10 В связи с этим общая глубина превращения А эталонного сырья при испытании катализаторов должна быть, как отмечает Ю. С. Никитин [2], прямо пропорциональна поверхности навески катализатора в реакторе [c.98]

Через кран 8 в подогреватель подают воздух со скоростью ЪООмлЫин. В бюретку наливают эталонное сырье. Для установления предварительной скорости подачи сырья соответствующим поворотом крана 7 из бюретки выпускают через ее боковое отверстие наружу некоторое количество сырья, отмечая его объем и время выпуска. Более точное регулирование скорости подачи сырья достигается опусканием или поднятием уравнительной склянки аспиратора с воздухом. Установив скорость подачи сырья, поворачивают кран 7 на подогреватель и доливают сырье в бюретку до нулевого верхнего деления. Во время подачи в подогреватель при температуре реакции сырье испаряется и образуется при этом некоторое давление. Это давление будет противоположно давлению подаваемого сырья. При установлении окончательной скорости подачи сырья для преодоления этого давления следует повысить давление воздуха в аспираторе поднятием уравнительной склянки. Продолжая подачу воздуха через кран 16, включают трубчатую печь и постепенно с помощью ЛАТР-1 увеличивают ее нагрев. По достижении температуры 450° С заменяют приемник 15 другим, сухим и тарированным приемником. Прекращают подачу воздуха в подогреватель. [c.312]

Оценку свойств катализаторов последнее время начали вести кинетическим методом, дающим правильпое представление об относительной актин-ности катализаторов. Этот метод заключается в сравнении кинетических констант превращения эталонного сырья на испытываемых катализаторах (В а л о д А. П., Монкаш Е. К., Орочко Д. И. и Ф р о с т А. В. Труды ВНИГИ, вып. ГУ, стр. 116, 1952 Орочко Д. И. Труды ВНИГИ, выи. II, стр. 237, 1950 Орочко Д. И. Теоретические основы ведения синтезов жидких топлив, стр. 425. Гостоптехиздат, 1951). При производстве катализаторов для контроля качеств отдельных партий пользуются косвенными методами оценки активности, например по выходу бензина из эталонного сырья в стандартных условиях (Агафонов А. В. Алюмосиликатные катализаторы. Гостоптехиздат, 1952 Оборин В. И. Алюмосиликатные катализаторы, стр. 50, Обл. издат. лит.. Грозный, 1948), ио температуре, при которой достигается заданный выход целевого продукта из эталонного сырья в стандартных условиях, и др. (Орочко Д. И. Труды ВИИГИ, вып. II, стр. 237, 1950, и др.). [c.227]

Нами было пблучено 8 образцов катализаторов с добавками, данные исследования которых по реакции крекинга эталонного сырья приведены в табл. 3. [c.258]

Наиболее глубокое разложение сырья и изомеризация углеводородов наблюдалась с алюмосиликатникелевым катализатором, на котором при гидрокрекинге эталонного сырья было получено 35% бензина. [c.70]