Метод определения содержания золы в коксе

В СССР стандартизован метод обезвоживания высоковязких масел и темных нефтепродуктов (ГОСТ 8656-57) перед определением содержания механических примесей, зольности и коксуемости в тех случаях, когда наличие воды в нефтепродукте затрудняет проведение анализа. Этот метод аналогичен описанному выше методу Дина и Старка. При определении механических примесей раствор обезвоженного нефтепродукта (влага осталась в ловушке прибора) используют непосредственно, а при определении золы или кокса из раствора предварительно отгоняют растворитель, соединяя колбу прибора Дина и Старка при помощи согнутой под углом 75° трубки с металлическим или стеклянным холодильником. Растворитель отгоняют со скоростью 4—5 мл в минуту до появления белых паров в верхней части колбы. [c.24]

Метод определения содержания золы в коксе [c.222]

В углях определяется общее содержание серы, а также содержание сульфатной, пиритной и органической серы. Кроме того, были предложены методы для определения так называемой горючей н негорючей серы, которые представляют собой соответственно серу, удаляющуюся с топочными газами при сгорании угля, и серу, которая остается в золе. В коксе определяется общее содержание серы, а также можно определять содержание сульфидной и органической серы. [c.76]

Ускоренный метод определения содержания золы, установленный для прО б торфа с крупностью кусков до 3 мм и с влажностью до 40,0—45,0%, значительно отличается от ускоренного метода для углей и сланцев. Навеска торфа в 3,0—3,5 г по,мешается в тигель, заполняемый не более чем на V2 объема. Рекомендуются тигли высотой 35—55 жлг с верхним диаметром 40— 75 мм. Тигли с навесками, закрытые, крышками (в изъятие из общего правила — озолять навески в открытых тиглях) ставятся в нагретый до 800° С (+25°) муфель. Через 15 мин., в течение которых происходит коксование торфа, снимают крышки с тиглей и оставляют их при 800° С (+25°) для выжигания кокса и прокаливания золы не менее чем на 60 мин.—до исчезновения искрения . Затем тигли вынимают, охлаждают, как обычно, и взвешивают. Контрольных прокаливаний не производят. ГОСТ 278-41 допускает вести озоление навески в течение 15 мин. в закрытых тиглях на электрических плитках, после чего открытые тигли ставят на 60 мин. в муфель, нагретый до 800° С. За счет уноса твердых частиц [c.91]

Гравиметрический метод — один из основных при проведении элементного анализа нефтепродуктов, а также при определении таких показателей качества, как зольность, содержание кокса, механических примесей и некоторых других. Процесс анализа, как правило, включает две стадии предварительное разложение образца и определение содержания соответствующего элемента или золы смешанного состава в продуктах минерализации классическим весовым методом. [c.125]

ГОСТ 3736-49. Бензины авиационные. Метод определения содержания экстралина. Взамен ГОСТ 3736-47. 7039 ГОСТ 3821-47. Методы определения влажности древесины (рекомендуемый). 7040 ГОСТ 3842-47. Витамин Да . Биологический метод определения. 7041 ГОСТ 3877-49. Нефтепродукты тяжелые. Метод определения содержания серы сжиганием в бомбе. Взамен ГОСТ 3877-37. 7042 ГОСТ 3880-47. Витамин А . Методы определения. 7043 ГОСТ 3954-47. Полуфабрикаты бумажного производства. Метод определения альфа-целлюлозы. Взамен ГОСТ 1909-42, п. 8 и ГОСТ 279-51, п. 5. 7044 ГОСТ 4339-48. Кокс каменноугольный. Определение содержания золы и общей серы ускоренным методом. Взамен ГОСТ 2669-44 в части совместного определения содержания золы и серы в коксе сжиганием в токе воздуха. 7045 ГОСТ 4539-48. Масла смазочные отработанные. Метод определения осадка центрифугированием (рекомендуемый). 7046 ГОСТ 4595-49. Вода хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения. Методы химического анализа. Определение окисляемости марганцевокислым калием. 7047 ГОСТ 4790-49. Угли каменные и антрацит. [c.270]

Отбор проб, их приготовление для лабораторных испытаний и определение влаги, золы, серы, летучих веществ, размера кусков и содержания мелочи производятся по методам, принятым при анализе каменноугольного кокса, со следующими изменениями и дополнениями [c.420]

Из продуктов сгорания улавливают водяные пары концентрированной серной кислотой и двуокись углерода 40%-ным раствором едкого кали и делают соответствующий расчет содержания углерода и водорода в сухом коксе. Минеральные составляющие кокса при сжигании переходят в золу. Количество золы определяют после полного сгорания навески кокса, количество азота и кислорода вычисляют как разность между 100% и суммой про-.центных содержаний углерода, водорода, серы и золы. Для непосредственного определения азота может быть применен метод Кьельдаля. [c.29]

Стандартного метода для определения содержания золы в мазутах также не существует (есть лишь стандартные методы для масел и керосина) и вести его рекомендуется следующим образом. Навеску мазута в 25,0—50,0 г, 3(анимающую не более V2 объема фарфоровой или платиновой чашки или тигля, постепенно выпаривают на электрической плитке или газовой горелке до твердого остатка — кокса. Если при этом мазут вспыхивает, пламя необходимо тотчас потушить прикрыванием на несколько секунд, чашки или тигля крышкой. Тигель с твердым остатком переносят в муфель, поднимают температуру в нем до 500 С и выдерживают при этой температуре в течение 2 часов. Затем тигель вынимают, охлаждают, как обы чно, и взвешивают. После этого производит контрольные получасовые прокаливания при 500° С. [c.92]

Испытаниям подвергались 2 кокса, которые озолялись в цтфельной печи в интервале температур 550-850°С. Полученная зола анализировалась на содержание микроэлементов и зольность (табл.1). Расхождение между результатами находится в пределах ошибки методики анализа, и потери микроэлементов при озолешш в указанном интервале температур не наблюдается. Отсутствие существенной разницн между данными, полученными при разных температурах озоления,подтверждается также совпадением результатов определения ванадия и марганца спектральным (I, температура озоления 550 0) и колориметрическим (П, температура озоления 850°С) методами (табл.2). [c.114]

Следы галлия встречаются во многих алюминиевых минералах, в частности в боксите и некоторых аоланах, в золе некоторых углей, во многих цинковых обманках и железных рудах (.магнетит, глинистый железняк, углистый железняк). При обработке боксита галлий концентрируется в щелочных растворах, из которых осаждают алюминии по методу Байера. После того как содержание галлия достигнет определенной концентрации, он осаждается вместе с алюминием. В производстве электролитического цинка при выщелачивании кислотой обожженной цинковой обманки галлий концентрируется в осадке гидроокиси железа, который образуется при очистке выщелоченного раствора. Этот осадок является важнейшим источником галлия в Соединенных Штатах. Кокс, получаемый из многих углей Англии, содержит в золе небольшие количества галлия если кокс используется для производства генераторного газа, низший окисел галлия улетучивается с газом и при его сгорании переходит в окись галлия. Последняя отлагается и дымоходах в виде пыли, которая может содержать 1 % и более ОнгОз. В Англии дымовая пыль является наиболее важным источником получения галлия. [c.95]