Переработка хромитовых руд

Радикальным решением проблемы ликвидации шлама является разработанный УНИхимом химико-металлургический способ переработки хромита. Способ позволяет исключить образование токсичного отхода в производстве монохромата натрия, ликвидировать расход доломита и повысить степень извлечения хрома из хромовой руды на 15—17%. [c.193]

Поскольку эта суспензия имеет высокую кислотность, содержит серную кислоту и бисульфат натрия ее можно было бы использовать для подкисления в процессе превращения хромата натрия, получаемого при обычной переработке хромитов, в бихромат натрия. [c.90]

Если учесть затраты на шламонакопители и предотвращение загрязнения подземных вод, то химико-металлургический метод имеет явное преимущество. Таким образом, создание безотходной технологии в производстве хромовых соединений связано с дальнейшим совершенствованием комплексной химико-металлургической схемы переработки хромитов и с разработкой технологических процессов утилизации шламов, которые накапливаются на химических предприятиях, производящих хромовые соединения. [c.202]

При переработке хромита в натриевый хромпик используется около 70% СггОз, а при переработке более богатых руд — до 85—90%. [c.419]

По данным [702, 703], исследованы 6 процессов обогащения и переработки хромита в товарные продукты. Было найдено, что экономические и технические преимущества имеет метод селективного восстановления углеродОм с последующим выщелачиванием железа серной кислотой. [c.244]

При прокаливании шихты, содержащей соду, она реагирует с хромит-хроматами даже при 600°. Это послужило основанием для предложения способа переработки хромита, заключающегося в предварительном получении хромит-хромата кальция при 1000° с последующей обработкой полупродукта содой при 600—700°. В этом способе исключается необходимость в наполнителе (окиси магния, доломите), а следовательно, уменьшается количество отбросов, которое при возврате окиси кальция в процесс становится незначительным [c.583]

Схема переработки хромита приведена ниже. [c.228]

Описан способ избирательного хлорирования в кипящем слое ильменита, хромита и некоторых других минералов хлористым водородом, получаемым при сжигании водорода в хлоре. Хлорирующий агент считается дешевым, работающим в более мягких условиях по сравнению с газообразным хлором и предъявляющим меньшие требования к коррозийной устойчивости материалов. Процесс изучен в периодически и непрерывно действующей аппаратуре, исследованы кинетика и условия хлорирования, которые обеспечивают получение качественных продуктов. Метод применим к концентратам, непригодным для обычной переработки, например к хромитовым с высоким содержанием железа. [c.91]

Природное минеральное сырье является основной сырьевой базой солевой технологии. Переработкой природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелина, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные калийные и борные удобрения, а также сернистый натрий, бихроматы натрия и калия, сульфат алюминия и другие соли. [c.277]

Наша промышленность полностью перешла на переработку высокопроцентных хромитов. В некоторых странах ведутся исследо- [c.80]

Для технологии солей характерно практически полное отсутствие каталитических процессов, тогда как в рассмотренных производствах серной кислоты, аммиака, азотной кислоты катализаторы служат основным средством интенсификации и осуществления главных стадий этих производств. Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелина, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, бихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления— восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые-фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. [c.72]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и отходы некоторых производств. Так, при переработке природных фосфатов (апатита, фосфорита), барита, хромитов, нефелина и т. п. получают фосфорные и калийные удобрения, а также сернистый барий, бихроматы калия и натрия, сульфат алюминия и другие соли. [c.191]

Составим уравнение, учитывая, что масса хрома в 100 кг природного хромита железа равна массе хрома в продуктах, полученных при переработке этого сырья,— дихромате натрия и отходах [c.23]

Для расчета количества СаО, необходимого для составления шихты , предложены различные полуэмпирические формулы, исходящие из возможного образования тех или иных соединений в прокаленном спеке ° 3. >23-127 переработке хромитов, содержащих 47—56% СггОз, рекомендуются формулы (для доломитовых шихт) при [А1г0з1 [ре20з]>0,64 [c.586]

Водные растворы НагСг04 (150—200 г/л) — так называемые желтые щелока — являются первичным продуктом переработки хромита и промежуточным полупродуктом для получения многотоннажных соединений хрома — МагСггОт, СгОз. Кристаллический НагСг04 выпускают в ограниченном масштабе. Технические требования к указанным продуктам приводятся ниже. [c.36]

При лабораторных й НОЛузаводских испытаниях двухстадийной переработки хромитов, типичных для наших месторождений, най-лено, что на 1 т условного продукта (67,1% СгОз) расход соды составлял 0,765—0,830 т, хромита — 1,10—1,20 т, извести — 0,5— [c.121]

В качестве катализаторов для гидрогенизационных процессов переработки сернистых нефтепродуктов наиболее отвечающими указанным требованиям являются оксиды и сульфиды элементов VI группы Периодической системы — хрома, молибдена, вольфрама. Их применяют на носителях и без них (например, сернистый вольфрам). Кроме того, широко используют более сложные композиции, включающие элементы VI и VIII групп Периодической системы, — хроматы и хромиты никеля, кобальта, железа молибдаты кобальта, никеля и железа вольфраматы никеля, кобальта, железа или же их соответствующие сульфопроизвод-ные[136, 137, 144 . [c.249]

Переработка природных хромитов на хромовые соединения часто осложняется из-за неоднородности поступающей на химические предприятия хромовой руды. Руда может быть неоднородной как по количеству основного минерала — хромшиинелида, так и по его химическому составу. [c.101]

В производстве монохромата натрия на 1 т продукции образуется около 2 т токсичного шлама, содержащего окислы кремния, алюминия, кальция, железа, магния и хрома и некоторые другие соединения. Для ликвидации отходов в этом производстве намечается внедрение новой технологии комплексной химико-ме-таллургической переработки сырья — хромита. Ожидаемый годовой экономический эффект составит более 2 млн. руб. [c.48]

Удаление железа из хромитовой руды или концентрата позволяет использовать их для непосредственной переработки в хром металлургическими методами. Такое обогащение хромита может быть достигнуто селективным хлорированием в присутствии ограниченного количества углерода Входящие в состав руды окислы могут быть расположены в следующий ряд по уменьшению своего сродства к хлору (в присутствии углерода при 800—1000°) MgO, ЕегОз, FeO, СггОз, AI2O3, Юг. Окислы железа хлорируются легче окиси хрома и потому, если в шихте содержится лишь такое количество углерода, которое необходимо для-связывания кислорода окислов железа, то в результате хлорирования почти полностью удаляется железо и только небольшая доля хрома (менее 10 ОТН. %), которая может быть извлечена из газовой фазы в виде СгС1з его фракционной конденсацией. Например, при лабораторном хлорировании руды, содержавшей 51,6—55,0% СггОз, 1,6— 10,3% ЕегОз. 3,1-9,9% FeO, 13,7- 17,4% MgO, 8,8-8,4% AI2O3. [c.621]

Несмотря на то что в промышленности получила распространение окислительная прокалка хромита с целью переработки его в соли шести- и трехвалентого хрома, в отдельных случаях могут представить интерес и другие методы переработки хромовых руд. Следует также отметить, что щелочная прокалка хромита с окислением его кислородом воздуха экономична лишь при использовании высококачественных руд с малым содержанием кремнезема. [c.622]

Зависимость стойкости хромшпинелидов к химическим воздействиям от их состава, имеющая большое значение при их химической переработке, изучена недостаточно (см. гл. V). Отметим лишь, что повышенное содержание Mg r204 затрудняет низкотемпературное щелочное вскрытие [4]. Mg r204 немагнитен, а РеСго04, в котором часть хрома всегда замещена Fe +, обладает ферромагнитными свойствами. Поэтому магнитная проницаемость дает возможность определить пригодность хромитов для вскрытия. [c.32]

Предложен [119] принципиально новый способ переработки хромовой руды при обычной температуре путем перемешивания водной суспензии феррата (IV) и хромита раствор Na2 r04 отделяют от шлама, содержащего Fe(III), а феррат( ) регенерируют путем окислительного прокаливания при 400 °С смеси шлама и щелочи. Известен способ получения технических растворов щелочных моно-или бихроматов из промышленных отбросов, содержащих Hj rOt [311]. Описаны методы электролитического окисления соединений Сг(П1), в частности хромитов, и особенно, феррохрома [312—319]. Исследовано [315] влияние различных факторов на степень окисления хрома при анодном окислении солей r(III) в хроматы. [c.126]

Травку раствора хромата натрия производят под давлением 15—16 ат в две стадии смешанным газом (из известково-обжигательных печей и из печей кальцинации бикарбоната), содержащим 50% СОг. В автоклавы первой стадии карбонизации поступает раствор при 70° с содержанием 820 г/л хромата натрия. В процессе карбонизации раствор охлаждается до 20° и хромат переходит в бихромат на 86—87%. Затем раствор отделяют от выделившегося бикарбоната на центрифуге и выпаривают до концентрации 1300 г/л в пересчете на хромат натрия выделившийся частично в осадок хромат натрия отделяют отстаиванием. Щелок подвергают второй карбонизации, причем температура его снижается от 70 до 30°, а степень перехода хромата в бихромат достигает 94—96%. Вторая стадия карбонизации завершается в течение 6 ч, причем повышение давления СОг сверх 6 ат на выходе бихромата практически не отражается. Выделившийся бикарбонат также отделяют на центрифуге, а раствор поступает на дальнейшую переработку. Бикарбонат натрия промывают водой, кальцинируют и полученную желтую соду (содержащую 1% ЫагСг04) возвращают на шихтовку с хромитом. Расход соды при этом методе производства составляет 500 кг иа 1 т хромпика вместо 920 кг при травке серной кислотой. [c.606]

Встречается в разнообразнейших горных породах. Является составной частью кварца (99% Д.К.), кварцита, песчаника (до 80%), гранита (35%), руды хромита (35—48%), пустой породы угольных шахт (от 1,5%), песка и т. д., и такого же большого количества производственных материалов и пыли, например, формовочной земли (48—97%), фарфоровой массы (до 50%), пыли фарфорового производства (до 35%), абразивного производства (3—95%) и др. (см. у Лыхиной). С токсикологической точки зрения наиболее важны горные разработки, особенно добыча и переработка руд цветных и драгоценных металлов, пескоструйная очистка литья и других изделий, фарфоро-фаянсовое и ша- [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология