Монохромат натрия

Рис. 23. Технологическая схема получения монохромата натрия

Рис. 54. Электролизер для электролиза монохромата натрия

Задача 3. Выход по току при электрохимическом восстановлении монохромата натрия на различных электродах [c.105]

Бихроматы и монохроматы натрия, калия и других металлов, окись хрома, хромовый ангидрид и другие хромсодержащие соединения, [c.68]

Одним из возможных решений проблемы является разработанный в нашей стране химико-металлургический метод, по которому получаются два продукта монохромата натрия и феррохром, как продукт металлургии. Монохромат натрия получается при прокаливании шихты, состоящей из хромовой руды, кальцинированной соды и твердого остатка (без доломита). После прокаливания спек подвергают выщелачиванию, в результате которого образуется раствор монохромата натрия и твердый остаток в виде гранул, содержащих 30—35% окиси хрома. [c.202]

Радикальным решением проблемы ликвидации шлама является разработанный УНИхимом химико-металлургический способ переработки хромита. Способ позволяет исключить образование токсичного отхода в производстве монохромата натрия, ликвидировать расход доломита и повысить степень извлечения хрома из хромовой руды на 15—17%. [c.193]

Катодную реакцию восстановления монохромата натрия можно представить следующим уравнением [c.105]

Цель работы— электрохимическое восстановление монохромата натрия до гидроокиси хрома на электродах с высоким перенапряжением для разряда ионов водорода. [c.105]

Для получения бихромата натрия измельченный хромит подвергают окислительному обжигу в смеси с содой и оксидом кальция (доломитом). Полученный монохромат натрия выще- [c.348]

Главным продуктом в производстве солей хрома является бихромат натрия. Для его получения тонкоизмельченный хромит подвергают окислительному обжигу в смеси с содой и окисью кальция в виде доломита "или известняка. При этом образуется монохромат натрия, который выщелачивают из прокаленной шихты (спека) и переводят в бихромат натрия введением в раствор кислоты. [c.576]

При восстановлении монохромата натрия, по реакции [c.615]

Сущность метода и его возможности можно проиллюстрировать приводимым ниже примером получения особо чистых монохроматов натрия и калия [16]. К водному раствору хромового ангидрида (50 г СгОз в 100 мл воды), нагретому до 60—70°, при непрерывном перемешивании добавляется порциями хромат бария (10 г на 100 мл раствора), после чего раствор охлаждается при одновременной нейтрализации хромовой кислоты 30%-ным водным раствором гидроокиси калия или другого щелочного металла до pH 7,5—8,0. Для лучшей коагуляции хромата бария полученную суспензию нагревают до 70°. Фильтрат после охлаждения и отделения осадка упаривается. Затем, в случае монохромата калия, раствор охлаждают до 0°, а в случае монохромата натрия— до 25—30° для получения более удобного в экспериментальном отношении четырехводного монохромата натрия, Осадок (после удаления маточного раствора) промывают особо чистым ацетоном, потом растворяют прл нагревании в минимальном количестве воды, упаривают и снова кристаллизуют, как было указано выше. Конечный продукт высушивают сначала при 40° для удаления ацетона, затем при 100—110°, причем тетрагидрат монохромата натрия предварительно обезвоживают. [c.113]

Полученные таким образом монохроматы натрия и калия содержат меньше чем 1 10 вес.% меди меньше чем [c.113]

Углекислый кальций и гидроокись алюминия остаются в осадке, а монохромат натрия переходит в раствор. Так как при этом осаждается не весь алюминий, то часть алюмината натрия остается в щелоке. Для окончательного освобождения от него хроматный щелок после отделения от шлама подкисляется при 75—80° серной кислотой. Алюминат натрия при этом разрушается [c.285]

Образующийся гидроксид хрома выпадает в осадок. Когда его содержание в пульпе достигнет 100-150 г/л пульпу откачивают в отделение оксида хрома, а на орошение подают свежие растворы монохромата натрия. [c.108]

Сырьем для получения хроматов и бихроматов является хромистый железняк — хромит (РеОСггОз), мощные месторождения которого имеются на Урале, в Западном Казахстане и Закавказье. Промышленное значение имеют руды, содержащие не менее 45% СгзОз и имеющие отношение Сг Fe = 1,6. Для получения хроматов тонко измельченная руда шихтуется с содой и доломитом или известняком и обжигается топочными газами, обогащенными воздухом, с тем, чтобы содержание кислорода в них было не менее 8%, а температура —1150—1200° С. Образующийся монохромат натрия выщелачивается, упаривается и кристаллизуется или перерабатывается на бихромат двукратным воздействием углекислого газа при 18 кгс/см или подкислением серной кислотой. Бихромат калия (хромпик) получают обменной реакцией бихромата натрия с хлоридом ли сульфатом калия. Растворимость хромпика при 20° С в 15 раз меньше, чем бихромата натрия, а стоимость значительно выше. [c.109]

При восстановлении элементарной серой применяют щелочной раствор монохромата натрия с содержанием 110 г/л СгОз и [c.435]

Объектами исследований служили суспензии фторида алюминия, сульфида и монохромата натрия. Проведенные опыты включали лабораторные исследования, полузаводские опыты и промышленные испытания. [c.45]

Кинетика начальной стадии роста гидравлического сопротивления фильтроткани при фильтровании растворов фторида алюминия (рис. 1) и суспензии монохромата натрия [12, 13] описывается уравнением (15), а при фильтровании растворов сульфида натрия (рис. 2) — уравнением (18). Из постоянных уравнений (15) и (18) наиболее важное значение имеют константы, характеризующие интенсивность снижения проницаемости. Согласно уравнениям (7), (10), (11) и (17) указанную зависимость можно выразить следующим образом [c.50]

Термостойкость цементно-лессового камня увеличивается еще более значительно с введением в раствор гипана и монохромата натрия (кривая 3). В нормальных условиях (Г = 22° С, Р = 1 кГ/см ) прочность камня в этом случае невысока — 8 кГ/см . Повышение температуры приводит к резкому увеличению прочности. Уже при 75° С прочность камня при изгибе поднялась до 48 кПсм , при [c.229]

В производстве монохромата натрия на 1 т продукции образуется около 2 т токсичного шлама, содержащего окислы кремния, алюминия, кальция, железа, магния и хрома и некоторые другие соединения. Для ликвидации отходов в этом производстве намечается внедрение новой технологии комплексной химико-ме-таллургической переработки сырья — хромита. Ожидаемый годовой экономический эффект составит более 2 млн. руб. [c.48]

При содержании в исходной шихте 16—17,5% СггОз концентрация общего хрома в прокаленной массе в пересчете на СгОз составляет 26—30%, причем доля СгОз в водорастворимых соединениях равна 88—90%. Выходящий из печи в виде гранул прокаленный спек, имеющий температуру 800—900°, проходит через барабанный воздушный холодильник, измельчается в вальцовых дробилках и поступает в шаровые мельницы мокрого помола, где происходит гашение, размол и Выщелачива[ние хроматного спека. Мельцица представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивание спека применяют слабые щелоки, содержащие 20—50 г/л Na2 тO , получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа (Т Ж=1 3), жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. Температура пульпы 80—85°. [c.599]

В качестве фильтрующего материала используют капроновую ткань, но она служит не более 2—3 суток, так как засоряется. Причиной засорения является главным образом выделение кальцита из раствора монохромата натрия. Промывка капроновой ткани слабой соляной кислотой позволяет в несколько раз увеличить срок ее службы. Работы, проведенные в СССР и за рубежом, показывают, что HenpepbiBHaif регенерация капроновой фильтрующей ткани может быть осуществлена при применении фильтров со сходящим полотном [c.600]

Аналогичным образом процесс можно осуществлять, применяя вместо бихромата хромат натрия. В этом случае образование окиси хрома идет через метахромит натрия Na rO , содержание которого в спеке достигает 10—15%. При выщелачивании спека метахромит натрия гидролизуется с образованием едкого натра и гидроокиси хрома. Это приводит к необходимости повторной прокалки выщелоченной массы с последующей отмывкой продукта от образовавшегося монохромата натрия [c.616]

При восстановлении сернистым газом кипящего щелочного раствора монохромата натрия (с добавкой МагСОз или NaOH) достигается практически полное осаждение гидроокиси хрома (при понижении pH до 5,3) по реакции [c.618]

Этим методом, заключающимся в восстановлении водного раствора хромата натрия серой 2 °, производят наибольшее-количество окиси хрома, главным образом, для переработки на металлический хром. Преимущество метода — использование сравнительно дешевого сырья — раствора монохромата натрия и,. вследствие этого, низкая себестоимость продукта (на 13—17% ниже себестоимости окиси хрома, полученной термическим разложением хромового ангидридасм. также ). [c.619]

Щелочной раствор монохромата натрия, содержащий ПО— 140 г/л СгОз и около 10 г/л щелочи (в пересчете на NaOH), обрабатывается в каскаде реакторов при кипячении (103°) тонкоизмельченной (0,2 мм) серой, добавляемой в виде суспензии в части хроматного щелока, приготовленной в шаровой мельнице. По другому варианту восстановление осуществляют в автоклавах расплавленной серой. [c.619]

Таким образом, в первом случае вся хромовая кислота и хромат натрия реагируют с окисью цинка и образуют крон соответствующего состава, а во втором случае в растворе остается весь монохромат натрия и значительное количество хромовой кислоты. Осадок при этом представляет собою основной хромат цинка состава 42пО СгОз-ЗНгО. При осаждении цинкового крона в условиях средней концентрации раствора образуется крон промежуточного состава. [c.369]

Хромовокислый натрий (монохромат натрия) Na2 r04 кристаллизуется с 10, 6, 4 молекулами воды, а выше 62,8° — безводный, который плавится при 792°. Хромовокислый калий Kg rO кристаллизуется в безводном виде, изоморфен с сульфатом калия, плавится при 971°. [c.277]

Среди доступных реальных наполнителей отсутствуют такие твердые вещества, которые в условиях высокотемпературного прокаливания хромитовой шихты были бы инертными ко всем компонентам шихты. Любой наполнитель является в известной мере активным по отношению к каким-либо веществам, входящим в шихту. Это обусловливает протекание побочных реакций, сопровождающих основную реакцию образования монохромата натрия. Наилучшим наполнителем, как показал производственный опыт, является доломит (Mg Oз СаСОз) и его смесь с известняком. [c.283]

В мельнице мокрого помола происходит гашение, размол и выщелачивание прокаленной шихты. Мельница представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивания прокаленной шихты применяются слабые щелоки, содержащие 20—50 г/л Naj rOj, получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа, жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. Температура пульпы 80—85°. [c.290]

В табл. XXIП-З приведены данные по синтезу изумрудной зелени в среде водорода, из крторыл иидно, что при 2G0 320 °С образуется моногидрат у-формы изумрудно-зеленого цвета, при более высокой температуре — а-формы грязно-фиолетового цвета. Пигмент наиболее яркого цвета получается при восстановлении нейтрального или слабощелочного раствора монохромата натрия. Изменение концентрации Naa r04 в широких пределах — от 80 до 300 г/л — не влияет на цвет, однако скорость реакции пропорцио- [c.442]

Исследования с суспензией монохромата натрия проводили на установке с барабанным вакуум-фильтром поверхностью 0,25 м , собранной непосредственно в цехе [12]. Цель этих опытов — получить данные для оценки различных способов непрерывного восстановления проницаемости фильтроткани [13, 14]. Но, независимо от этого, на установке были получены данные, необходимые для выявления кинетики роста гидравлического сопротивления фильтротканей. [c.46]

Анализы показали,, что при фильтровании растворов фторида алюминия образуются отложения, состоящие в основном из AlFg- 3HgO. Фильтрование растворов сульфида натрия сопровождается выпадением из фильтрата сульфата, карбоната и сульфида натрия. При фильтровании суспензии монохромата натрия отложения состоят главным образом из кальцита. Эти результаты подтвердились данными рентгеноструктурного анализа. [c.47]

При рассмотрении результатов опытов по фильтрованию растворов монохромата натрия необходимо отметить исключительно сильное влияние на процесс засорения фильтроткани физико-химических явлений. Их влияние изучалось путем изменения условий работы фильтроткани. Было установлено [13, 14],что интенсивность засорения ткани возр астает в 3—4 раза, если в зону промывки осадка вместо воды при 80° С подавать воду при 6° С. Резкие колебания температурного режима по зонам фильтра способствуют ускорению процессов кристал.лизации кальцита. Как следует из этих же работ, индукционный период Т(, устанавливается лишь при выравнивании температуры по зонам фильтра и пропарке ткани в зоне регенерации конденсируюш,имся паром. [c.51]

Применение пара и особенно конденсата существенно изменяет картину эвакуации отложений из пор ткани по двум причинам. Во-первых, условия для закрепления тончайших дисперсий (готовых центров кристаллизации) на поверхности волокна в данном случае значительно ухудшаются. Причем, важное значение имеет изменение знака на поверхности волокна в сильно разбавленных растворах монохромата натрия [15]. Во-вторых, то небольшое количество кальцитовых отложений, которое образовалось за один оборот фильтра, частично растворяется, а частично вымывается потоком конденсата и пара. Растворению кальцитовых отложений способствует их тонкодисперсное состояние, характерное, вообще говоря, для нача.чьного момента любого процесса кристаллизации. По окончании каждого цикла работы фильтроткани ее поры оказываются очищенными от кристаллического вещества. Снижение проницаемости наступает после того, когда сама поверхность ткани начинает активно выполнять роль готовых центров кристаллизации. При продувке ткани обычным наром описанные явления имеют место, но недостаток конденсационной воды делает этот прием недостаточно эффективным. [c.53]

TaKiiM образом, если на поверхности волокон и на дисперсных частицах возникают одноименные заряды, то онп не оказывают существенного влияния на засорение синтетических фильтротканей. Од шко, если заряды волокон ткани и частиц суспензии имеют противоположные знаки, то интенсивность засорения фильтроткани резко возрастает. Это явление обнаружено при фильтровании моно-хроматных растворов с применением капроновой фильтроткани. В данном случае интенсивность засорения капроновой ткани можно существенно замедлить, если сообщить ей положительный заряд. Установлено, что в очень разбавленных растворах монохромата натрия волокно приобретает положительный заряд. Это подтверждается опытами по регенерации капроновой фильтроткани конденсирующимся паром. Промывка пор конденсатом наряду с удалением отложений из пор ткани способствует разбавлению раствора, а значит и перезарядке поверхности капроновых волокон. [c.59]

В настоящей работе изложены результаты испытаний синтетических фильтротканей в условиях работы промышленных фильтров производств фторида алюминия и монохромата натрия. Ранее проведенными опытами было установлено, что засорение фильтротканей происходит из-за образования кристаллических отложений внутри пор. Эти же опыты показали, что снижение проницаемости фильтротканей обязано уменьшению главным образом закрытой пористости, которая в синтетических фильтротканях занимает превалирующее место в общей пористости тканей. Поэтому, следовало ожидать, что успешное внедрение в производство синтетических фильтротканей будет зависеть не столько от химической устойчивости тканей к действию агрессивной среды или степени загрязненности фильтрата дисперсными частицами суспензии, сколько от эффективности метода регенерации. [c.60]

Испытания фильтротканей в производстве монохромата натрия. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология