Техническое применение висмута

Техническое применение висмута [c.433]

Укажите основные случаи технического применения соединений висмута и методы растворения наиболее трудно растворимых его соединений. [c.45]

Спектральные и рентгеноспектральные методы нашли широкое применение при техническом контроле чистоты висмута. В литературе описан ряд методик, предлагающих прямое спектральное определение примесей. При этом сам висмут является прекрасной основой, не мешающей определению примесей. В качестве источников возбуждения спектров используют дугу постоянного и переменного тока, высоковольтную искру [42, 43]. При проведении анализа применяют разнообразную технику образец пробы в виде порошка трехокиси висмута [5, 44] или металлического порошка [45—47] испаряют из углублений угольных электродов или наносят на полоску фильтровальной бумаги [48] и сжигают в дуге переменного тока между угольными электродами если образец подготовлен в виде раствора, как, например, при определении лития [49], выпаривают раствор в углубление угольного электрода с последующим возбуждением спектра в дуге постоянного тока наносят раствор на торец графитового электрода [8] и возбуждают в дуге переменного тока вводят раствор в аналитический промежуток при помощи техники вращающегося графитового диска, используя высоковольтную искру с последующей регистрацией спектров на фотоэлектрическом спектрометре [7]. Этот метод дает хорошую воспроизводимость результатов при определении Мд, 2г, N1, Сг, Ре, Мп, Мо. В качестве элемента сравнения применен иттрий. Для определения А , РЬ и Си цилиндрические стержни из металлического висмута фотографируют на спектрографе ИСП-22, получая искру от генератора ИГ-2 [46, 50]. Режим работы ИГ-2 используют для анализа висмута на содержание 18 элементов (Ле, Си, Т1, Сс1, Те, РЬ, 5п, 1п, 2п, 5Ь, Ре, Ni, Сг, Мп, А1, Мд, Са, В) после брикетирования порошка металлического висмута [47]. Все 18 элементов определяют совместно по одной спектрограмме с чувствительностью МО- — 1 10-7%. [c.328]

Рафинирование последовательной цементацией. Рафинирование заключается в последовательном применении цементации в различных условиях [104]. Сначала исходный технический индий растворяют, нагревая, в серной кислоте. Нерастворившийся остаток, содержащий медь, серебро и свинец, отфильтровывают, а из кислого раствора цементируют примеси на листах чернового индия. При этом удаляются медь, сурьма, висмут, серебро и большая часть олова. [c.200]

Вследствие высокой стоимости окиси висмута область применения этих элементов, очевидно, может быть только очень ограниченной, даже если будут решены все технические проблемы, связанные с этими элементами. [c.87]

Висмут получается в качестве побочного продукта при огневом или электролитическом рафинировании свинца, а также из концентратов висмутовых руд. Чистый металл находит широ1Кое использование в фармацевтической промышленности и различных отраслях технической физики. Висмут имеет также применение при производстве легкоплавких припоев. [c.276]

Напыление суспензии из частиц BI2O3 размером 0,1—0,5 мм в среде связующего на маску с образованием отражающих электроны пленок, имеющих однородное распределение частиц, использовано при изготовлении цветных катодных лучевых трубок [515]. Газообразные галогениды висмута предложено использовать для сухой чистки твердых поверхностей, прежде всего полупроводников. Метод отличается простотой, соверщенством и высокой воспроизводимостью и рекомендован к применению в производстве электронных приборов [516]. Оксид висмута BI2O3 используют в качестве добавки к AI2O3 при изготовлении деталей электронной техники [517]. Висмут используют в качестве компонента в устройствах для записи информации с ультравысокой плотностью записи. Так, записывающая среда представляет собой ферроэлектрический слой, включающий буферный слой на подложке, а также цирко-нат титаната свинца, ламеллярный висмут или полимерный ферроэлектрический материал [518]. Замещение Sn—РЬ-покрытий для производства электронных модулей на Sn—Bi-покрытия целесообразно по экологическим причинам. Показано, что нет проблем и для технического применения Sn—Bi-покрытий в промышленности [519]. [c.322]

Технического применения других сплавов таллия ожидать трудно, так как сплавы таллия с калием, натрием, литием, магнием, цинком, кадмием, алюминием, оловом, кальцием неустойчивы на воздухе и легко окисляются сплавы таллил с золотом, сурьмой и висмутом слишком хрупки, а с кобальто1М, железом, марганцем и алюминием таллий либо не сплавляется вовсе, либо, о граниченно сплавляясь, дает расслаивающиеся при затвердевании сплавы. [c.243]

Двух-трехкратное осаждение позволяет получить из концентрата с содержанием 80% Rb I и 20% K I технический Rb l, содержащий 98% основного вещества. Несколько ниже качество Rb l, получаемого при аналогичном осаждении соединения сурьмы (96%). Некоторым преимуществом применения комплексных галогенидов висмута является более полное выделение в осадок продуктов его гидролиза, с помощью которого практически полностью регенерируется осадитель. Из обогащенных галогенидов рубидия (80%-ных) за 2—3 стадии переосаждения можно получить технические соли. Это указывает на эффективность использования комплексных соединений типа Ме [А На1 +з ,] при решении ряда технологических задач [117]. [c.142]

Метод может найти применение при определении небольших количеств висмута в продажном техническом свпнце. [c.38]

Монофафия предназначена для научных и инженерно-технических работников, связанных с исследованием и применением соединений висмута и материалов на их основе. [c.2]

Для практического использования метода окислительного дегидрирования изоамиленов важное значение имеет, вопрос о возможности применения в качестве сырья технической Сз-фракции, образующейся при дегидрировании изопентана. Подробное изучение этой проблемы было проведено в работе [263]. В качестве сырья авторами использовалась фракция, содержащая примерно 77% изоамиленов, 8,3% н-амиленов, 3,2% изопрена и 9,5% изопентана. Дегидрирование осуществлялось в присутствии кислорода над фосфор-висмут-молибденовым катализатором, содержавшим 13% активной массы, нанесенной на силикагель (удельная поверхность [c.166]

Эта группа процессов включает в себя шлакование, экстракцию расплавленными солями, дистилляцию, экстракцию жидкими металлами и т. д. Эти процессы заслуживают внимания ввиду высокой стоимости производства металлических тепловыделяющих элементов из продуктов гидрометаллургической переработки. Поскольку пирометаллургические процессы имеют невысокую эффективность очистки, их удобнее всего применять для таких тепловыделяющих элементов, которые могут быть легко изготовлены дистанционно с помощью, например, простой отливки. Применение этих процессов будет зависеть главным образом от решения технических проблем изготовления тепловыделяющих элементов. Интересно отметить, что наибольший прогресс был достигнут при изучении переработки жидкого горючего из сплава урана с висмутом в Брукхевене (США) и для тепловыделяющих элементов в виде стержней реактора на быстрых нейтронах в Аргонской национальной лаборатории (США). Пирометаллургические процессы, которые проводятся при очень высоких температурах, такие как шлакование урана, по-видимо-му, больше всего подходят для периодической обработки небольших количеств горючего, как например горючего реактора на быстрых нейтронах. [c.262]

Наиболее распространенные в промышленности хлоридные ванны [3] позволяют получить лишь губчатые рыхлые осадки с древовидными наростами. Отдельные авторы указывают на успешное применение бор-фтористоводородных и кремпефтористоводородных электролитов [4],пер-хлоратных ванн [5], а также электролитов, содержащих комплексные соли [6]. Данные этих работ нуждаются в проверке, так как в большинстве этих работ не изучены технические характеристики осадков. Кроме того, в литературе мы не встречали попыток сопоставления катодного осанедения висмута из различных электролитов и выбора оптимальных условий электролиза. Недостаточно полно исследована зависимость поляризации и структуры катодных отложений от температуры, плотности тока, концентрации кислотности и гидродинамического ренотма. Сведения [c.467]