Медь, гидрометаллургические продукты

Кобальт извлекают обычно из побочных продуктов производства никеля и цинка. Промежуточные продукты кобальта, содержащие также никель, медь, железо и другие элементы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением окиси кобальта она применяется промышленностью без дальнейшей переработки. Часть окиси кобальта используется для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии угля или окиси углерода с последующим электролитическим рафинированием (см. ниже). [c.288]

В случае рассеянных элементов большое внимание приходится уделять обогащению руд, разделению полезных продуктов и их очистке. Сочетание этих процедур с восстановлением металлов легче осуществить гидрометаллургическими методами. Их, в частности, применяют при получении хрома, кобальта, меди и цинка. Собственно восстановление металлов из растворов осуществляется электрическим током или цементацией - осаждением металла с более высоким потенциалом восстановления на металле с более низким потенциалом. [c.479]

Из общих запасов медных руд 10—15% составляют руды, содержащие медь в окисленной форме. При незначительном содержании меди в руде извлечение металлической меди методами плавки оказывается зачастую неэкономичным. В таких случаях целесообразно перерабатывать эти руды гидрометаллургическими методами, заключающимися в извлечении (выщелачивании) меди каким-либо растворителем. Содержащаяся в окисленных рудах окись меди хорошо растворяется в серной кислоте. Полученные разбавленные растворы сульфата меди или выпаривают для получения кристаллического продукта, или выделяют из них медь цементацией. Этот процесс заключается в вытеснении меди из растворов железными стружками и железным ломом [c.426]

Промежуточные кобальтовые продукты, содержащие также-никель, медь, железо и другие металлы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением оксида кобальта. Последний применяют в промышленности частично без дальнейшей переработки. Часть оксида кобальта используют для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии" угля или оксида углерода с последующим электролитическим рафинированием. [c.413]

Одним из существенных преимуществ гидрометаллургических методов по сравнению с металлургическими переделами является также то, что они часто позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди, кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафинировочные заводы — медь, соли цветных металлов, шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов является весьма важным экономическим фактором, определяющим рентабельность гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. Поскольку в будущем ожидается вовлечение в переработку бедных и забалансовых руд, необходимо разработать наиболее целесообразные пути извлечения всех полезных компонентов руд, их разделения и получения металлов или концентратов. При этом пирометаллургические процессы будут заменены гидрометаллургическими. [c.352]

Методы инверсионной вольтамперометрии находят широкое применение для определения Sb в различных материалах, в том числе в чугунах, железе и сталях [1348, 1575], меди и медных сплавах [87, 116, 526, 569, 1348, 1575,1585], олове[221, 222, 224, 225, 242, 318, 526], алюминии [131, 132, 731, 1503], галлии и его солях [243, 245, 293, 303], арсениде галлия [243, 245, 246, 303, 586], кадмии и его солях [302, 318, 737], германии, тетрахлориде и тетрабромиде германия [105, 134], кремнии, двуокиси кремния, тетрахлориде и тетрабромиде кремния и трихлорсиланах [105, 133, 271, 310, 1503], цинке и цинковых сплавах [67, 737], серебре [605, 731J, свинце [833], теллуре [116], мышьяке [303], хроме и его солях [940], барии [125], ртути [528], висмуте [1348], никеле и никелевых сплавах [590], припоях [1348], полиметаллических рудах и продуктах цветной металлургии [116], растворах гидрометаллургического производства [138, 319, 1545], шламах [1175], ниобии и тантале и их соединениях [223, 2901, химических реактивах и препаратах [105], криолите [245, 586], материалах, используемых в злектронной [c.68]

Основными источниками получения рения являются молибде-нитовые и медные концентраты, продукты их переработки, а также отходы от переработки медистых сланцев и др. [91, 124, 185, 187, 195, 238, 286, 287, 289, 413, 416, 429, 572, 573, 769, 771, 782, 962, 1134]. Вследствие низкого содержания рения в рудах и концентратах извлечение его производится попутно в процессе переработки этих руд на основные элементы (молибден, медь). По опубликованным данным, рений извлекают из пылей при обжиге молибденитовых-концентратов (СССР, США), из свинцовых возгонов при шахтной плавке медистых сланцев (ГДР), из сбросных растворов при гидрометаллургической переработке обожженных молибденитовых концентратов (СССР). [c.13]

Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. Получают соединения из металла марки Ви1 путем его растворения в азотной кислоте с последующей гидролитической очисткой [1]. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5—6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0,1—2 % В1 [2—5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1—10 г/л, а концентрация примесных металлов (железа, меди, свинца) существенно выше. Переработка этих растворов гидролизом с получением соединений висмута реактивной чистоты — трудно выполнимая задача, так как наряду с концентрированием висмута и эффективной его очисткой от примесных металлов, требуется очистка конечного продукта от хлорид-ионов до концентрации <0,001 %. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветньсх металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [c.41]

Получение. Сырьем для получения металлического К. служат полиметаллические руды и концентраты цветных металлов (когда в процессе получения цинка, меди и свинца К. аккумулируется в промежуточных продуктах). Существуют ни-рометаллургический и гидрометаллургический способы получения К., а также их комбинации. Гидрометаллургическая технология преобладает она включает выщелачивание пульпы, разделение пульпы на кадмиевый раствор (содержание К. 8 10 г/л) и твердые остатки металлов-спутников (меди и др.), осаждение К. электролитическим методом или путем цементации цинковой пылью из обогащенного раствора, переплавку и рафинирование металла. Для получения металла особой чистоты [c.161]

На основе соединений с эпоксидными группами получен ряд новых полимерных материалов, принадлежащих к группе ионитов. Ионитами я вляются твердые нерастворимые высокомолекулярные продукты, характерная особенность которых — способность к ионному обмену с внешней средой за счет активных групп высокомолекулярной основы. В зависимости от знака ионов, зафиксированных на высокомолекулярном каркасе ионита, их подразделяют на катиониты и аниониты. Область применения в технике этих материалов все более расширяется. Например, ионообменная технологий широко распространена в урановой промышленности [28]. При гидрометаллургической переработке урановых руд и производстве чистых соединений урана используют процессы избирательного извлечения урана из кислых и карбонатных растворов, а также рудных пульп. Дальнейшее развитие сорбционной технологии связано с применением новых типов ионообменных смол, обладающих превосходными кинетическими характеристиками и большой селективной способностью. Необходимость этих свойств в ионитах обусловлена тем, что при химическом выщелачивании урана в растворы переходит значительное количество содержащихся в рудах примесей других элементов железа, алюминия, магния, натрия, марганца, меди, молибдена, вольфрама и др. Важной задачей поэтому является разработка таких ионитов и способов их использования, которые позволяли бы селективно извлекать уран из сложных по солевому составу технологических растворов и пульп. [c.167]

Большинство стоков упомянутых предприятий содержат в растворенном виде тяжелые цветные металлы (цинк, свинец, медь) сточные воды обогатительных фабрик, кроме того, содержат в различных количествах флотореагенты (фенолы, цианиды, ксантогенаты и др.), а стоки гидрометаллургических цехов и отдельных шахт —серную кислоту. Во многих сточных водах в значительных количествах содержатся отходы и ценные продукты производства, например в стоках ряда обогатительных фабрик — золото, серебро, свинец, медь в стоках цехов цинкового производства — цинк, кадмий, серная кислота, редкие металлы и т.д. Количество сточных вод, в которых концентрируется большая часть теряемых ценных отходов и продуктов производства, невелико и, как правило, не превышает 5 —10% от общего расхода воды. Например, на Чимкентском свинцовом заводе количество сбросных вод цех пылеулавливания составляет лишь 7% общего расхода, а теряется с ними цинка около 90% общих потерь по заводу. [c.160]

Таким образом, для железных руд вопрос обогащения решается однозначно прн соответствующей форме железа, так как после нашей обработки все железо собирается в магнитной фракции. Несмотря на то, что железа в свинцовой руде содержится до 15%, увеличение потерь бензина было незначительным. По-видимому, в процессе восстановления участвуют легколетучие продукты и плотно приставший кокс, и, возможно, восстановление проходит с поверхности зерен. Однако наибольший интерес представляли медные и свинцовые руды, флотация которых затруднена вследствие особенностей их минерального состава, а гидрометаллургическая переработка не приводит к полному извлечению металла. Медная руда содержит силикат меди и алюмосиликат в виде монтмориллонита. Для окончательного решения вопроса о возможности использования руды после пребывании в восстановительной зоне было необходимо приготовить руду в количестве 2 кг для укрупненных опытов по извлечению металла. Гак как мы не имели укрупненной установки для проведения процесса, то было решено повторить все элементы его в обычной проточной системе. Наиболее целесообразным казалось использовать руду в качестве катализатора таким образом, чтобы не потребовалось существенных изменений в схеме установки Термофор и можно было бы ограничиться лин1ь изменением устройства регенератора. [c.159]

Принципиальные возможности использования цеолитов в качестве селективных ионообменников очевидны пз приведенных выше данных по ионообменным равновесиям и кинетике. Однако широко эти возможности пока не реализуются. Синтетические цеолиты из-за невысокой химической устойчивости могут найти ограниченное применение [7], в то время как высококремнистые дешевые природные цеолиты имеют широкие перспективы [74, 7.5]. Имеющиеся литературные данные свидетельствуют о том, что синтетические цеолиты с успехом могут быть использованы для разде.тения изотопов лития, а также смесей щелочных металлов, например рубидия и калия, рубидия и цезия, очистки цезия от рубидия, калия и натрия на цеолите X, а также рубидия от калия, натрия, цезия на цеолите А. Цеолит X позволяет осуществлять разделение стронция и кальция [29] в условиях, когда концентрация кальция в 400—500 раз превышает содержание стронция. Высокие селективность и емкость цеолита Л позволили осуществить в лабораторных л словиях выделение лтеди(П) пз продуктов гидрометаллургического производства на фоне 0,7. У раствора сульфата натрия при pH 4—4,5 [7Г)], а также хроматографическое разделение меди и никеля [25]. Показано, что прп-лгенение синтетических цеолитов вместо ионитов в противо-точных ионообменных установках зпачите.яьпо повышает эффективность процессов разделения [7]. [c.58]

Будет интенсивно развиваться применение ионообменных материалов для получения ценных продуктов из бедных ириридиых источников (иод из буровых вод, уран, золото, медь, никель — из океанской воды и др.)- Дальнейшее развитие получат ионообменные материалы для очистки продуктов в химической, нефтехимической, гидрометаллургической и других отраслях народного хозяйства. [c.70]