Схема пуска агрегата

СХЕМА ПУСКА АГРЕГАТА [c.178]

Пуску основного агрегата должен предшествовать пуск системы технического водоснабжения (смазка, охлаждение). При прекращении подачи технической воды агрегат должен быть автоматически остановлен. Для технического водоснабжения обычно устанавливается два насоса—один рабочий, другой резервный. Если число основных насосов на станции более 4, то число рабочих насосов технической воды увеличивают до 2 (всего 3 насоса). Насосы технической воды устанавливают самовсасывающие (рис. 196, 2 насоса) или консольные под заливом (рис. 198, 3 насоса). Схемы обслуживания агрегатов могут быть индивидуальными и общими для всех агрегатов станции. В крупных станциях при большом количестве основных насосов (5—6 и более) и достаточном напоре их дают предпочтение индивидуальным схемам с питанием водой от основных насосов только в нерабочий период и начальный период пуска агрегатов питание осуществляют от общей резервной системы технического водоснабжения со специально установленными насосами. Если же напор основных насосов недостаточен и питание технической содой производится от специально установлен- [c.231]

В период подготовки насоса к пуску оператор, который следит за соответствующей частью технологической схемы установки, готовит схему обвязки агрегата. Одновременно с подготовительными работами дежурный электрик должен проверить схему подключения электродвигателя. [c.229]

Насос пускает машинист вместе с оператором, который следит за режимом работы соответствующей части технологической схемы установки. Нельзя допускать пуска насосного оборудования только машинистом или только оператором. В первом случае это очень часто вызывает нарушение технологического режима, а во втором — нарушение правил эксплуатации насоса и аварийный выход его из строя. Перед пуском агрегата машинист вместе с оператором еще раз проверяют правиль-. ность пусковой схемы, обращая особое внимание на то, чтобы были открыты все задвижки на всасывающем трубопроводе, а на нагнетательном — закрыта только одна (вблизи насоса). Затем машинист включает электродвигатель. [c.230]

Чтобы предупредить аварии при возможных отклонениях от режима, аппараты термоокислительного пиролиза метана снабжают блокирующими устройствами, автоматически прекращающими подачу кислорода в агрегат при повышении против установленной величины перепада давления в реакторе или смесителе, а также температуры в смесителе при снижении расхода природного газа менее расчетного при снижении давления кислорода в коллекторе и уменьшении температуры газов пиролиза после реактора. Кроме того, блокировки автоматически включают подачу азота в агрегат при прекращении подачи кислорода имеются также блокирующие устройства сброса и сжигания некондиционных газов во время пуска агрегата и производственных неполадок. На рис. 3 показана структурная схема блокировок агрегата термоокислительного пиролиза метана. Из схемы видно, что при повышении концентрации кислорода в пирогазе до опасных пределов срабатывает автоблокировка, отключающая реактор и включающая [c.31]

Ошибки в аппаратурном оформлении системы абсорбции взрывоопасных газов привели к аварии в производстве аммиака. При отмывке газов от окиси углерода произошел взрыв в коллекторе для фракции окиси углерода при пуске агрегата. Исследование причин аварий показало, что отсутствовали необходимые гидрозатворы и схема продувки инертным газом. [c.128]

Схемы систем защитных блокировок не должны иметь ключей ручной деблокировки и не должны позволять осуществлять пуск агрегата до нажатия кнопки, которым автоматически последовательно вводятся блокировки пуска и вывода ХТП на нормальный режим. Такие схемы предотвращают возможность аварий на производстве в результате ошибочных включений блокировок обслуживающим персоналом. [c.101]

При пуске агрегата необходимо установить лопасти рабочего колеса на больший угол, чем это отвечает комбинаторной зависимости. Для этого служит дополнительный привод, который смещает вверх конец рычага 36 с роликом (на схеме не показан). [c.284]

Сущность ректификации как явления удобно рассмотреть на примере пуска колонны применительно к разделению бинарной смеси. Схема ректификационного агрегата показана на рис. 12.22, а, ей соответствует диаграмма t—x,у для разделяемой смеси (рис. 12.22, 6). Колонну 1 будем считать адиабатической она хорощо изолирована в тепловом отношении, так что потери теплоты в окружающую среду отсутствуют. В нижней части [c.1011]

Для повышения взрывобезопасности процессов контактирования и абсорбции, особенно во время пуска агрегата, технологическую схему дополнили быстродействующей дистанционной управляемой арматурой на трубопроводах ввода этилена в агрегат системой непрерывного автоматического контроля состава газовых смесей перепада давлений, регламентированного давления этилена и давления необходимого для открытия предохранительных клапанов на ресивере системой дублирующих приборов контроля концентрации кислорода и этилена в газовой смеси с блокировками, автоматически отключающими подачу воздуха и этилена при достижении опасных пределов. [c.265]

Схема подключения ТЦК в цикл синтеза. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы ТЦК соединены перепускной линией с байпасным вентилем и водяным холодильником (рис. 15-4). Байпас используется при пуске агрегата синтеза или при отклонениях от нормального режима. Холодильник рассчитан на охлаждение 40% нормального количества циркуляционного газа, что близко к границе неустойчивого режима (см. ниже). На нагнетательной линии устанавливают обратный клапан для предотвращения сброса давления через машину. [c.353]

Агрегат ГТТ-3. На рис. 1-15 показана схема расположения основных деталей оборудования, входящих в состав агрегата осевой турбокомпрессор, выполняющий роль первой ступени сжатия воздуха газовая турбина, приводящая в движение агрегат редуктор, с помощью которого меняют число оборотов движущихся частей центробежный нагнетатель, выполняющий роль второй ступени сжатия воздуха мотор-генератор, используемый при пуске агрегата (а во время нормальной работы передающий избыток [c.216]

При подготовке системы КИП, автоматики, защиты и сигнализации проверяется их соответствие проектным схемам и установочным величинам и производится комплексное опробование их работы до начала пуска агрегата. [c.132]

Надежная, безаварийная и экономичная работа ГТУ и всего вспомогательного оборудования во многом зависит не только от совершенства конструкции, применяемых материалов, качества изготовления отдельных узлов и деталей агрегата, но и от его правильной эксплуатации. Поэтому эксплуатационный персонал должен быть хорошо подготовленным, технически грамотным, хорошо знать конструкцию и особенности в работе обслуживаемого оборудования и повседневно повышать свою квалификацию. Обслуживание ГТУ должно производиться по инструкциям, в которых установлены правила подготовки агрегата к пуску, правила проверки схемы управления агрегата и КИП, время прогрева ГТУ, последовательность операций при пуске, время подъема числа оборотов, скорость и режим загрузки, правила обслуживания агрегата во время работы, порядок нормальной и вынужденной остановки, предельные параметры, при которых эксплуатация агрегата запрещается (температура перед ТВД, число оборотов, давление масла на смазку и регулирование, температура масла после маслоохладителей и на сливе из подшипников и др.), порядок автоматического пуска, загрузки и нормальной остановки для автоматизированных агрегатов. [c.141]

Пуск и остановку насоса производят при открытой задвижке. В отличие от существующих схем автоматизации водоотливных установок, предусматривающих включение и выключение насосов в зависимости от уровня воды в водосборнике, в рассматриваемой схеме пуск и остановку насосов производят по заранее составленной временной программе. Такая программа работы позволяет планировать график равномерного потребления электроэнергии шахтой и рационально распределить износ агрегатов. [c.255]

На рис. 67 приведены схемы самостоятельного привода каждого корпуса компрессора. Привод компрессоров непосредственно от двигателя (рис. 67, а) применяется при работе от паровой турбины привод компрессоров через редуктор (рис. 67, б) — при работе от электродвигателя. При индивидуальном приводе имеется возможность выбора для каждого ротора оптимальной скорости вращения, соответствующей объему всасываемого газа. Преимуществом является и снижение пика потребления энергии при пуске агрегата. Недостатком варианта с индивидуальными двигателями является то, что агрегат состоит из большого числа отдельных машин это усложняет пуск и обслуживание машин, а главное увеличивает эксплуатационные расходы и площадь, занимаемую агрегатом. Поэтому, как правило, двухкорпусные машины приводятся общим двигателем. [c.99]

Схема пуска насосов с предварительным заливом от вакуум-установки должна обеспечивать следующую последовательность операций автоматическое включение вакуум-насоса, открытие соленоидных вентилей, контроль заливки насоса, включение насосного агрегата с последующим открытием напорной задвижки, отключение вакуум-насосов и закрытие соленоидных вентилей. Контроль залива насоса следует производить с выдержкой времени, гарантирующей устойчивый залив насоса. [c.60]

Пуску основного агрегата должен предшествовать пуск системы технического водоснабжения (смазка, охлаждение). При прекращении подачи технической воды агрегат должен быть автоматически остановлен. Для технического водоснабжения обычно устанавливается два насоса — один рабочий, другой резервный. Если число основных насосов на станции более 4, то число рабочих насосов технической воды увеличивают до 2 (всего три насоса). Насосы технической воды устанавливают самовсасывающие (рис. 214, два насоса) или консольные под заливом (рис. 216, три насоса). Схемы обслуживания агрегатов могут быть индивидуальными и общими для всех агрегатов станции. В крупных станциях при большом количестве основных насосов (5—6 и более) и достаточном- напоре их дают предпочтение индивидуальным схемам с питанием водой от основных насосов только в нерабочий период и начальный период пуска агрегатов питание производится от общей резервной системы технического водоснабжения со специально установленными насосами. Если же напор основных насосов недостаточен и питание технической водой производится от специально установленных насосов, то устраивают общую систему, которая при значительном количестве агрегатов может быть секционирована на две, связанные между собой. На рисунке 214 показана общая схема технического водоснабжения для уплотнения сальников автоматизированной насосной станции средней производительности, где охлаждение подшипников осуществляется от напорных трубопроводов 15, а отработавшая вода отводится трубой 18. [c.230]

Для пуска агрегата производится деблокировка реле защиты и реле РН , которая осуществляется кратковременным прерыванием питания схемы переключателем КВА. При этом схема приходит в исходное состояние. [c.112]

Для удобства обслуживания на фасаде щита управления помещена мнемоническая схема турбокомпрессорного агрегата, составленная из стальных рельефных условных символов. В схему встроены сигнальные табло, лампы и указатели положения. В основу схемы сигнализации принят принцип расшифровки неисправности мигающим светом. По окончании пуска световая сигнализация может быть отключена специальным ключом. При этом сохраняется в действии аварийная сигнализация. Причины нарушения нормального режима работы сигнализируются мигающим светом например, при перегреве подшипников турбокомпрессора встроенные в мнемосхему соответствующие сигнальные лампы начинают мигать, привлекая внимание обслуживающего персонала. [c.79]

Схема защиты агрегата строится аналогично схеме двухступенчатого компрессора. На время пуска контакт 2рв-2 реле времени выключает приборы защиты от снижения давления в системе смазки, давления в промежуточном сосуде, а также от прекращения протока воды. [c.114]

Схема АУ1 управляет работой компрессорно-конденсаторного агрегата и обеспечивает выполнение следующих операций пуск и остановка компрессора по команде от ключа КУ5, при этом пуск агрегата осуществляется только в положении регулирующего золотника, соответствующем минимальной холодопроизводительности [c.260]

Изменение холодопроизводительности агрегата предусмотрено способом пуск—остановка . Сигналы Пуск и Остановка поступают по связи Д в схему автоматического управления АУ от приборов, размещенных на других узлах и воспринимающих регулируемую температуру или давление. При этом пуск агрегата возможен лишь при разрешающем сигнале, подаваемом по связи Бл (блокирование с работой других узлов и агрегатов установки, например насосов). [c.265]

Если схема автоматической защиты АЗ фиксирует нормальное состояние контролируемых параметров, то после получения команды по связи Д можно осуществить пуск агрегата. [c.266]

Пуск агрегата начинается с включения в работу систем смазки компрессора и редуктора. Для этого ключи управления 9КУ и ЛКУ переводят в положение Пуск (см. рис. 143, правый верхний угол). Двигатели Дх и Дз насосов включаются в работу пускателями Я1 и Яз. После установления нормального давления в системах смазки и при условии, что температура масла находится в заданных пределах, нажимают кнопку ввода защит КВЗ и тем самым переводят схему АЗ в рабочее состояние. [c.269]

В схемах автоматизации холодильных установок применяют помимо описанных систем регулирования, защиты и сигнализации следующие виды автоматического управления пуск агрегатов в заданной последовательности автоматическое включение рассольных насосов, вентиляторов воздухоохладителей, вентилей и задвижек с электроприводом [c.166]

Возможен пуск агрегата при полном давлении всасывания в нагнетателе, что весьма существенно упрощает схему автоматики пуска агрегата. [c.219]

Перед пуском насоса необходимо прове-, рить надежность крепления наружных гаек, наличие установочных штифтов, исправность и правильность работы арматуры, наличие и состав масла в маслосистеме, комплектность и исправность контрольно-измерительных приборов. Затем соединяют муфты при разобранной схеме питания приводного электродвигателя. Следует вручную провернуть ротор агрегата. Пробный пуск агрегата рекомендуется производить па линию рециркуляции. Задвижка на трубопроводе разгрузки гидропяты (если таковая имеется), вентили на линии рециркуляции и вспомогательные трубопроводы должны быть открыты. На уплотнения подается конденсат и вода для охлаждения. [c.177]

На рисунке 165 показана технологическая схема пуска агрегата. После пуска двигателя лопасти рабочего колеса развертываются от пускового угла —5° до угла -1-2°, которому соответствует заполнение акведука водой. После этого затвор будет разгружен, так как давление на него будет с двух сторон, реле заполнения акведука водой (РЗА) осуществляет подъем быст-)0падающег0 плоского затвора. [c.201]

На рисунке 188 показана технологическая схема пуска агрегата. После пуска двигателя лопасти рабочего колеса развертываются скового угла —5° до угла -1-2°, которому соответствует заполнен ведука водой. После этого затвор будет разгружен, так как да ленйе [c.203]

Паро-газовая смесь, поступающая на конверсию, должна быть свободна от механических загрязнений, в том числе] от солей и осадков, которые могут быть внесены с конденсатом поэтому в схемах, показанных на рис. П-32 и П-ЗЗ, предусмотрена сатурация газа при неполном испарении вводимого конденсата. В этом случае все имеющиеся в нем загрязнения и небольшие количества сажи, образующиеся при пуске агрегата, отводятся из системы с неиспаренной частью конденсата (6-10%). [c.137]

В последние годы начали применять схемы пуска двухступенчатых агрегатов, предусматривающие иную последовательность включения компрессоров сначала включается компрессор низкого давления, а затем (через реле времени) компрессор высокого давления. При этом после остановки компрессоров соленоидный вентиль на линии байпаса низкой ступени открывается (промсосуд соединяется с испарителем). За время стоянки компрессора давление в промсосуде падает до давления в испарителе, что облегчает последующий пуск компрессора низкого давления обратный клапан на нагнетательной стороне /С-и .д не требуется. Однако эта схема имеет существенный недостаток после остановки компрессоров вся жидкость в промсосуде выкипает и пары конденсируются в испарителе, что равносильно увеличению тепловой нагрузки на компрессор, т. е. снижает экономичность установки. После включения компрессоров увеличивается продолжительность переходного процесса,пока уровень жидкости в промсосуде не примет своего установившегося значения. [c.265]

На рисунке 198 приведена схема технического водоснабжения одного из агрегатов крупной шестиагрегатной насосной станции (проект Гипроводхоза), В проекте предусмотрено индивидуальное охлаждение основного агрегата 1 от собственного напорного трубопровода в рабочий период станции и от общей системы 22 с тремя насосами (8К-12) 21 в нерабочий период (компенсаторный режим) и в момент пуска агрегата. Система предусматривает водяную смазку лигнофолевого подшипника основного насоса, подачу воды для охлаждения масла в верхней 13 и нижней 16 ваннах подшипников, в воздухоохладители 15 двигателя 14. От системы каждого насоса вода отводится в общий трубопровод для охлаждения рубашек компрессоров (18—2 шт.). В системе каждого агрегата предусмотрено два механических фильтра 9 (работающий и промываемый). Отработавшая вода при работе агрегата сбрасывается во всасывающую трубу основного насоса, а в нерабочий период от двигателя — в нижний бьеф станции, а от подшипника насоса — во всасывающую трубу насоса и далее в дренажную систему. В станциях с большой подачей при общей системе технического водоснабжения следует предусматривать резервный трубопровод с отдельным насосом, имеющим переключения с основной системой и самостоятельный водозабор. [c.232]

Льдогенератор Торос-2 . В общественном питании для получения пищевого льда широко применяют льдогенераторы. На рис. 113, а показана схема льдогенератора Торос-2 . Испаритель льдогенератора И с наклонным стальным щитом охлаждается фреоновым агрегатом ВСр400 1Б с однофазным герметичным компрессором. Для пуска агрегата включают выключатель BI и поворачивают выключатель В2 в режим Работа (рис. 113, б). Прн температуре выше О °С контакты реле температуры РТ замкнуты и реле Р1 контактом Р1 включает двигатели компрессора ДК (с помощью пускового реле Р2, как у домашнего холодильника), вентилятора ДВ, насоса ДН и щупа ДЩ (см. рис. 113, а). Насос Я забирает воду из водяного бачка ВБ и через коллектор К подает ее на верхнюю часть испарителя. Вода, стекая по стальной плите, постепенно намораживается тонким слоем. Незамерзающая вода стекает в наклонный водосборник ВС и возвращается в водяной бачок. [c.180]

Ддя обеспечения безаварийной остановки агрегата при выходе за пределы нормальных значений некоторых технологических параметров в схеме управления агрегатом предусмотрены устройства технологической блокировки. Схемой предусматривается автоматическая отсечка выхода конденсата из сатурационной и конденсационной башен (Бл1 и ла) при снижении уровня в них до минимально допустимого. При уменьшении расхода газа, пара и кислорода ниже допустимых значений, а также при повышении выше допустимой температуры газовой смеси в смесительном канале конвертора метана предусматривается автоматическая отсечка подачи природного газа и кислорода в агрегат с однрвременным открытием клапанов на линии азота (Бл ). Для обеспечения быстрого пуска агрегата после аварийной остановки (а также для быстрой наладки систем автоматического регулирования) предусматривается сброс газа и кислорода в атмосферу. [c.60]

Газопроводы на самом агрегате (печи) называются обвязочными. Примерная схема обвязочного газопровода приведена на рис. 3-5. Агрегат оборудован однонроводными инжекционными горелками 6. Газ поступает от цехового тазоггровод а 10. Система имеет главную задвижку 3 и по две задвижки (или крана) на каждом ответвлении к горелке, из них одна рабочая I для регулировки давления газа по манометру 9, вторая задвижка 2 является контрольной, увеличивающей гарантию плотности отключения газа от агрегата. Горелки снабжены запальниками 5 для зажигания газа и продувочным устройством со свечами 12 и 13, соединенным с атмосферой. Перед пуском агрегата соблюдаются правила техники безопасности сначала продувается газопровод 10 через свечу 12 при закрытой задвижке 3. После этого продувается ответвление к агрегату, для чего открывается задвижка 3 и кран 4 на продувочном трубопроводе и кран 7 на трубопроводе безопасности. Все остальные задвижки должны быть закрыты. Окончание продувки определяется анализом газа, взятого через штуцер 15. После проверки герметичности обвязочного устройства продувается рабочее (топочное) устройство печи за счет тяги или подачи воздуха. При пуске газовой горелки зажженный запальник вносится в топку до открытия задвижек 7 и 2 и подается постепенно газовоздушная смесь. При остановке агрегата открывается кран 7 трубопровода безопасности и газ, просочившийся через неплотности задвижек, выходит в атмосферу. [c.26]

Знутриагрегатная автоматика низкотемпературных установок, являясь основным элементом схем управления, осуществляет программный пуск агрегатов в заданной последовательности. [c.395]

Рассмотрим схему автоматизации наиболее распространенного двухступенчатого агрегата, составленного из двух компрессоров с индивидуальными электроприводами (рис. 51). Технологическая и электрическая схемы двухступенчатого агрегата отличаются тем, что в них входят раздельные для каждого компрессора прибор защиты от понижения давления в системах смазки (сигнализаторы 1СДД и ЗСДД), повышения температуры масла 2СТ и 4СТ) и прекращения подачи воды в охлаждающие рубашки 1СР и 2СР). По сравнению с двухступенчатым компрессором почти не изменяется порядок пуска и остановки агрегата. Для уменьшения пусковых токов в электрической сети [c.111]

В схеме двухступенчатого агрегата можно непосредственно сигнализировать срабатывание защитного прибора 2СДД (в схеме на рис. 50 подавался сигнал низкое давление смазки ). Для этого в цепь реле РА вводят параллельно соединенные контакты рп-4 и 1рв-1. Если при пуске компрессора давление в промежуточном сосуде мало отличается от давления в испарительной системе и контакт 2сдд замкнут, то срабатывает реле РП и замыкает контакт рп-4. Только после этого размыкается контакт 1рв-1 реле времени. При остановке, когда отпускает реле РП, цепь питания реле РА сохранится, так как отключается реле 1РВ и замыкается его контакт 1рв-1. В этом случае следует обеспечить замедление реле РА на отпускание (не более чем на 0,05—0,1 сек), либо отрегулировать реле так, чтобы сначала замыкался контакт 1рв-1, а затем размыкался рп-4. Если в момент [c.114]

Пуск агрегата начинаётся с включения масляного насоса, которое производится кнопкой 2КП при ее нажатии срабатывает пускатель 2П и включает приводной двигатель насоса. Если масляная система исправна, то через некоторое время давление в ней поднимается и защитное реле разности давлений РРД замкнет свой контакт. Кроме того, необходимо включить водяной и рассольный насосы (если такая блокировка предусмотрена), о чем будут свидетельствовать соответствующие сигналы, подаваемые в схему автоматического управления АУ по линиям НВ и НР. [c.254]

Выходящие из реактора газы пиролиза подвергают шализу на содержание ацетилена, метана и кислорода. . нализ производится автоматически — с помощью газоанализаторов. Если по содержанию в газе метана и ацетилена можно судить о нормальном ходе реакции, то при фоведении анализа на содержание кислорода дополни- ельно ставится еще одна важная задача. Газоанализатор т кислород включен в схему защитной блокировки в лучае повышения содержания кислорода в газах пиро-тиза сверх 0,8 объемн. % они автоматически выбрасываются на факел. Кроме того, система защитных блоки-ювок построена таким образом, что во время пуска агрегата пиролиза отсекатель на линии выхода газов из эеактора в электрофильтр нельзя открыть при содержании кислорода в газах более 0,8 объемн. %. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология