Гидравлические испытания сооружений

Днища резервуаров, газгольдеров, понтонов, корпусов резервуаров, телескопов и колоколов, настила кровли, затворов, коробов испытывают на плотность до гидравлического испытания сооружения. Днища резервуаров, газгольдеров, а также плавающих крыш и понтонов проверяют вакуум-камерой, монтажные вертикальные швы резервуаров, сваренные внахлестку,— керосином. При сварке вертикального монтажного стыка в стык его проверяют, просвечивая рентгеном или радиоактивными изотопами. Все обнаруженные в процессе испытаний дефектные участки сварных швов вырубают, заваривают и повторно испытывают. [c.263]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СООРУЖЕНИЙ [c.15]

Перед сдачей очистных сооружений канализации в эксплуатацию должны быть проведены гидравлические испытания сооружений (трубопроводов и емкостных конструкций) и индивидуально опробована работа каждого механизма. Суммы на проведение испытаний должны быть предусмотрены в проекте организации работ. Однако проектные организации часто пренебрегают этим правилом, что значительно затрудняет проведение испытаний, так как на практике нередко бывает трудно найти источник водоснабжения. Использование для испытаний питьевой воды нельзя считать целесообразным. Поскольку очистные канализационные [c.15]

МПа. Строительные конструкции сферических резервуаров имеют много общего со сферическими газгольдерами как по конструктивной форме, так и по напряженно-деформированному состоянию сферической оболочки и опорных конструкций, поскольку и те и другие подвергаются перед сдачей в эксплуатацию гидравлическому испытанию водой. Лепестки для сферических оболочек резервуаров изготовляет завод Уралхиммаш методом холодной вальцовки. Монтаж сферических резервуаров, как правило, ведут с помощью манипуляторов, но допускается монтаж крупных резервуаров (объемом 2 тыс. м и более) и без манипуляторов. В конструкции рассматривается опирание сферической оболочки на трубчатые колонны (стойки), привариваемые к оболочке, как наиболее простое решение. Для создания пространственной жесткости сооружения все колонны должны соединяться между собой крестовыми связями. [c.20]

По нормативным документам и на практике принято испытание проводить водой с температурой не ниже -ь 5 °С. Это означает, что для поддержания температуры вода должна постоянно подогреваться. В ином случае вода будет замерзать, закрывать все поры и затруднять проверку герметичности — одну из целей испытания. Гидравлическое испытание является заключительным этапом всего многогранного процесса строительства резервуара, когда необходимо проверить и оценить качество всех работ, включая основания, и в некоторых случаях - фундаменты, их состояние и осадку в процессе испытания, что не всегда возможно при мерзлом грунте. Само собой разумеется, что идеальным для гидравлического испытания является летнее время, когда имеются возможность наблюдения и обозрения всего сооружения и благоприятные условия для достоверной оценки качества работ и результатов самих испытаний. Испытания же в зимнее время в принципе не могут дать достоверных и надежных результатов, которые могли бы служить основанием для сдачи резервуаров в эксплуатацию. В связи с этим возникает следующее вынужденное решение. Считать испытание в зимнее время неполноценным и неокончательным, и если есть возможность, то лучше его не проводить. Если же резервуар необходимо сдать в эксплуатацию по сложившимся обстоятельствам в зимнее время, то необходимо выполнить испытание при соблюдении следующих условий [c.179]

Например, по нашему предложению отвердитель АФ-2 был с успехом использован при сооружении железобетонного водовода, предназначенного для сброса сточных вод г. Дзержинска. Некоторые из железобетонных напорных труб, используемых для водовода, не выдержали гидравлических испытаний — протекли в отдельных местах, и нужно было наложить на них заплаты . Они были изготовлены из стеклянной ткани, которую приклеили прямо к влажной поверхности бетона эпоксидным клеем, отвержденным отвердителем АФ-2. [c.52]

Гидравлическое испытание емкостного сооружения осуществляют в два этапа сначала проверяют герметичность днища, для чего в емкость заливают воду на высоту 1 м, которую выдерживают в ней в течение [c.16]

ГНС должны быть оборудованы хозяйственно-фекальной, производственной и ливневой канализацией. Хозяйственно-фекальные стоки должны отводиться в городскую канализационную сеть или на местные очистные сооружения. Производственные стоки после гидравлических испытаний баллонов, резервуаров и автоцистерн могут быть отведены в канализацию только при условии их про- [c.214]

Электрическое сопротивление изолирующих фланцев должно быть не ниже 10(21-1-22), где 21 и 22 — соответственно характеристическое сопротивление электрически разъединенных сооружений или его частей. Поскольку в большинстве случаев величины 2] и 22 не превышают 10 Ом, сопротивление изолирующего фланца, равное или большее 20 Ом, обеспечивает нормальную-его работу. В практике эксплуатации магистральных трубопроводов характеристические сопротивления, как правило, не превышают 0,1 Ом. Это объясняется тем, что результаты электрических испытаний, которые проводят перед гидравлическими испытаниями, считаются удовлетворительными, если при напряжении 1000 В прибор (например, лагометр типа М-1001) не показывает короткого замыкания. [c.186]

При сооружении нового кислородопровода трубы, на которых обнаружены жировые или масляные пятна, обезжиривают путем заполнения растворителем или многократным протягиванием через нее пыжа из светлой ткани, смоченной растворителем, и затем—контрольного сухого пыжа, до тех пор, пока он не будет оставаться совершенно чистым. Обезжиренные трубы закрывают с обоих концов плотными деревянными пробками и так хранят до прокладки и сварки трубопровода. В этом случае обезжиривание всего кислородопровода можно не производить, ограничившись только тщательной продувкой его после гидравлического испытания, как описано выше. Промывать трубопроводы для кислорода спиртом, бензином и другими горючими растворителями категорически запрещается во избежание возможного взрыва остатков этих растворителей в кислородной среде. [c.500]

Оборудование, работающее под давлением и вакуумом, а также железобетонные сооружения, заполняемые в процессе эксплуатации технологическими агрессивными жидкостями, подвергают гидравлическим испытаниям, позволяющим установить плотность сварных швов и водонепроницаемость бето- [c.146]

Загрузку фильтров можно осуществлять лишь после выполнения поверочных замеров сооружения и гидравлического испытания на утечку, исправности дренажа и действия оборудования (задвижек, клапанов и приборов контроля). [c.264]

Мы нашли, что гидравлическое испытание трубопроводов сырой нефтью или водой может обеспечить в нормальных условиях получение удовлетворительных показателей работы сооружения при ожидаемых рабочих давлениях. По нашему мнению, предложенный метод использования четыреххлористого углерода может успешно заменить существующее в практике испытание сварных швов мыльной пеной при поддержании внутри трубопровода приблизительно 100% давления сжатого воздуха. Воздушное испытание трубопровода на герметичность до засыпки его в траншею ведется обычно воздухом на коротких участках. Такой метод испытания принят не всеми [c.466]

Приемка в эксплуатацию очистных сооружений канализации должна производиться после гидравлического испытания трубопроводов и емкостных сооружений и продолжительных (не менее трех суток) результатов комплексного опробования оборудования и механизмов под нагрузкой на чистой или сточной воде, проверки взаимодействия в работе всех сооружений и устранения недоделок. [c.216]

За организацию работы по технике безопасности и обеспечение безопасных условий труда по заводу в целом отвечают директор и главный инженер завода, а по цехам, участкам, лаборатории и мастерским — их руководители, на которых возлагается обеспечение соблюдения трудового законодательства, правил и норм по технике безопасности и промышленной санитарии выполнения запланированных мероприятий по улучшению условий труда содержания в исправном состоянии зданий, сооружений и оборудования производства планово-предупредительного ремонта оборудования согласно утвержденного годового графика своевременного внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов, работающих под давлением испытаний подъемного оборудования и приспособлений проведения первичного, квартального и повторного инструктажа обслуживающего персонала и рабочих. Повседневный контроль за выполнением правил по технике безопасности и промышленной санитарии осуществляет инженер по технике безопасности или непосредственно главный инженер предприятия. [c.231]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов провели исследования на многоярусной нефтеловушке, работающей по перекрестной схеме [20]. Высота яруса в блоках /1 = 70 мм, угол наклона полок 45°. Блоки были выполнены из стальных листов толщиной 3 мм. Блоки имели следующие размеры длина 1400 мм, высота 1550 мм, ширина 750 мм. Общая длина полочного пространства составила 8,4 м (два ряда по 6 блоков). Распределение воды перед блоками осуществлялось пропорциональным водораспределительным устройством. Испытания на водах первой канализационной системы показали, что при изменении гидравлической нагрузки в пределах <7 = 0,8—15 м /(м -ч) коэффициент использования объема сооружения составляет 64— 93%. Максимальный коэффициент использования достигнут при = 9 м /(м2 ч). Остаточная концентрация нефтепродуктов в очищенной воде при изменении нагрузки в выше указанных пределах изменялась от 10 до 186 мг/л при колебании концентрации нефтепродуктов в исходной воде в интервале 30—240 ООО мг/л. В то же время, параллельными испытаниями производственной типовой нефтеловушки при гидравлической нагрузке 0,5— [c.52]

Исключительно важно вести полные и точные записи всех стадий работы очистных сооружений и технического обслуживания агрегатов. Однако часто случается так, что ведущиеся ежедневно записи не просматриваются до тех пор, пока не приходится сталкиваться с серьезными эксплуатационными проблемами или не потребуется расширение очистных сооружений. Проведение испытаний без четко поставленной цели приводит к напрасным трудозатратам и, что еще хуже, не дает положительных результатов. В систему оценки эффективности работы очистных сооружений в качестве одного из важнейших компонентов входит программа отбора проб и испытаний. Полученные данные могут быть использованы для вычисления существующих гидравлических нагрузок и нагрузок по органическим загрязнениям на все агрегаты и для выявления-затруднений в работе. Ошибки или упущения в лабораторных анализах будут обнаружены при анализе накопленных записей. Ценность собранных данных заключается, в частности, в том, что они дают возможность-проследить прохождение взвешенных веществ через все стадии очистки (удаление суспензий из первичных и вторичных отстойников, уплотнение, обезвоживание и сброс). Производственные данные о получении осадка, эффективности процессов уплотнения, работы вакуум-фильтров и др. чрезвычайно важны для инженеров, работающих над расширением или модернизацией существующих очистных сооружений. [c.365]

Для очистки вентиляционного воздуха от известковой пыли достаточно одной решетки. Такой аппарат был сооружен в 1954 г. на Стерлитамакском содовом заводе в цехе известковых печей. Диаметр аппарата 2000 мм, свободное сечение решетки 30,6%, диаметр отверстий 8 мм. Испытаниями газопромывателя установлено, что он очищает 18 000 мЧчас воздуха при к. п. д. 95—98%. Расход воды на очистку 20 м - /час, гидравлическое сопротивление 35—40 мм вод. ст. [c.82]

Для оценки гидравлической эффективности отстойника проводят испытания в производственных условиях или на модели с помощью трассирующих добавок. Однако и до проведения таких испытаний можно дать оценку геометрическим (конструктивным) особенностям сооружения, обусловливающим застойные зоны. [c.34]

Гидравлические испытания на зпдонепроннцаемость соорулчений, выполненных из бетона н железобетона, производят по мере их готовности до засыпки подземной части сооружения землей и не ранее срока достижения конструкцией прочности (для бетонных и железобетонных сооружений). Нарушение этого порядка приводит к удлинению срока работ и дополнительным поискам мест утечек с лишними разрытиями грунта (как правило, вручную). [c.16]

Перед началом гидравлических испытаний на трубопроводах и каналах испытываемого сооружения пе-)екрывают и пломбируют задвижки, затворы и шиберы. 1редварительно указанные запорные устройства должны быть проверены и исправлены. При недостаточной герметичности пазы затворов и шиберов дополнительно уплотняют проконопачивают каболкой (смоляным канатом) или промазывают горячим битумом с последующей очисткой после испытания. [c.16]

Е.мкостное сооружение признается выдержавшим гидравлические испытания, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м смоченной поверхности (стен и днища), а в стенках и швах не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнение грунта в основании. Допускаются только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест. При этих испытаниях должна учитываться убыль воды с открытой водной поверхности. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенках или увлажнения грунта в основании сооружения, даже если потери воды в нем не превышают нормативных, сооружение считается не выдержавшим испытание. В нем фиксируют места, подлежащие ремонту, устраняют выявленные дефекты методом торкретирования или инъекции и после набора прочности раствора производят повторное испытание. [c.147]

Испытания проводят на специальных площадках с устройствами и строительными сооружениями, обеспечивающими соблюдение техники безопасности. При гидравлических испытаниях к массе аппарата добавляется масса воды в объеме аппарата и под действием суммарной массы могут возникнуть остаточные деформации поэтохму для снижения удельных давлений ширину опор, на которые укладывают аппараты при гидравлических испытаниях, увеличивают, а аппараты с относительно тонкими стенками устанавливают на опоры с гибким элементом— цепью (рис. 97). [c.154]

Таким образом, ни один из вариантов транспорта газа от УКПГ до ГПЗ не является абсолютно безопасным и надежным для предупреждения возможных повреждений ТП сероводородной коррозией. По-видимому, эту проблему можно было решить только в комплексе, применяя для сооружения ТП (Dy 700) стали, стойкие к СР и ВР, качественно подготавливая (сепарацией и осушкой до ф = 60 %) газ к транспорту, проводя качественную профилактическую защиту ТП пленкообразующими ингибиторами коррозии, надежную электрохимическую защиту ТП, оптимизируя режим течения двухфазной газожидкостной смеси в ТП, осуществляя оптимальный ввод новых ТП в эксплуатацию и вывод эксплуатируемых ТП в консервацию с последующим вводом их в работу, проводя контроль, гидравлические испытания и диагностику ТП с последующим вводом их в работу и т.д. [c.24]

Трубопроводы, сооруженные в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора, перед пуском и в процессе эксплуатации подвергаются техническому освидетельствованию наружному осмотру и гидравлическому испытанию. Наружный осмотр трубопроводов всех категорий проводится ежегодно администрацией предприятия. Наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации, проводится администрацией предприятия перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске этих трубопроводов после консервации их свыше двух лет. Зарегистрированные трубопроводы, помимо технического освидетельствования, проводимого администрацией предприятия, подвергаются техническому осви детельствованию инспекцией Госгортехнадзора наружному осмотру не реже одного раза в три года наружному осмотру и гидравлическому испытанию перед пуском в действие вновь смонтированных трубопроводов наружному осмотру и гидравлическому испытанию после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске трубопровода после его консервации свыше двух лет. [c.75]

Проблема надежности и безопасности транспорта газа от УКПГ до ГПЗ в условиях ОГКМ могла бы быть решена только комплексно, а именно применением для сооружения соединительных ТП Ву-720 мм сталей, стойких против СР и ВР качественной подготовки (сепарацией и осушкой до ф = = 60 %) газа к транспорту качественной профилактической ингибиторной защите ТП надежной электрохимической защите ТП оптимизацией режимов транспорта и стабильным поддержанием условий подготовки газа и защиты ТП правильным вводом новых ТП в эксплуатацию и выводом эксплуатируемых ТП в консервацию с последующим вводом их в работу правильным проведением гидравлических испытаний ТП и последующим их вводом в работу и т.д. Поскольку перечисленные меры, которые необходимо применять совместно, на данном этапе эксплуатации Оренбургского ГКМ практически неосуществимы й в то же время требуется обеспечить максимально безопасный транспорт газа по ТП, представляется необходимым проведение внутритрубной диагностики данных ТП [81]. [c.289]

Эксплуатация этих сооружений выявила их существенные недостатки, основными из которых являются затрудненный сбор всплывших нефтепродуктов и накопившегося осадка, а также большая открытая поверхность, что приводит к значительной загазованности очистной станции. Кроме того, нефтепродукты, накапливающиеся в прудах-отстойниках, значительно загрязнены механическими примесями. В течение времени они выветриваются и поэтому мало пригодны для вторичной переработки. Вследствие этих недостатков пруды-отстойники на вновь строящихся заводах заменяют радиальными отстойниками, оборудованными скребковыми механизмами для удаления всплыв-, шей нефти и осевшего осадка. Конструкция такого отстойника разработана институтом Союзводоканалпроект. Отстойник успешно прошел испытания на одном из нефтеперерабатывающих заводов. На рис. 2.26 показан отстойник диаметром 30 м и производительностью 365 м Уч, что соответствует примерно 6-часовому притоку сточных вод, при этом задерживаются частицы гидравлической крупностью 0,15 мм/с. Ниже представлена техническая характеристика радиального отстойника дополнительного отстаивания (см. рис. 2.26) (по проекту СЬюзводоканал-проекта) [c.68]

При испытаниях пневматического насоса камерного типа необходимое рабочее давление создается дросселированием на выходе из насоса, т. е. изменением сопротивления в напорном трубопроводе при небольших длинах его, а при испытаниях насоса лифтного типа необходимое рабочее давление можно создавать путем изменения высоты подъема воды (длины напорного гидравлического трубопровода), так как помещать дроссель в напорный трубопровод нельзя — это приводит к нарушению нормального рабочего процесса. Практически последняя задача решается при помощи специальных экспериментальных наливных колодцев, отметка и высота водоподъема в которых определяются объемом залитой воды, так как при работе отметка воды в колодце остается постоянной вследствие взоврата поднятой воды вновь в колодец по сливному трубопроводу. Экспериментальный наливной колодец в относительно широких пределах обеспечивает необходимые условия для испытаний насосов любого типа, но использование его связано со значительными затратами на сооружение. Кроме того, [c.170]

Описанные методы сооружения подводных переходов отличает необходимость выполнения большого объема трудоемких подводных земляных работ и трудоемкой и ответственной операции по укладке подводного трубопровода. Этих недостатков лишен метод сооружения подводных трубопроводов направленным бурением под реками без разработки подводных траншей. В этом случае прокладка подводного перехода осуществляется путем наклонного направленного бурения скважины под дном реки в виде кривой (обычно дуги окружности) с устьем на одном берегу и с выходом этой скважины на другом берегу. Бурение наклонной скважины начинают на одном из берегов реки на расстоянии 40—60 м от уреза воды. При бурении скважины в нее одновременно подают трубопровод. Бурение наклонной скважины ведется под дном реки обычно по дуге окружности на глубине от 8 до 20 м. Бурение наклонной скважины под дном рек с одновременной подачей в скважину трубопровода проводят проходческим комплексом. Такой комплекс состоит из наклонной буровой вышки, забойной головки, системы определения места положения и ориентации в пространстве забойной буровой головки под землей, системы управления направлением движения буровой головки и других механизмов. Связь буровой головки с системами, обеспечивающими энергией, а также для подачи глинистого раствора осуществляют через колонну быстросборных труб. Бурение скважины, т.е. непосредственное разрушение грунтов при проходке, осуществляют буровой головкой гидромеханического действия. В передней части буровой головки установлена вращающаяся фреза, оснащенная резцами, соплами для подачи на забой под давлением воды или глинистого раствора и отверстиями для обратного отсоса образующейся глинистой пульпы. Фрезу приводит во вращение гидравлический двигатель, расположенный в корпусе буровой головки. В настоящее время проходит промышленное испытание проходческий комплекс для прокладки подводных переходов методом направленного бурения. ( [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология