Колонна испаритель

На рис. П1-30 даны основные конструкции стальных сварных опор, рекомендуемых ОСТ для вертикальных аппаратов колонного типа диаметром от 400 до 6000 мм, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Этими опорами вертикальные аппараты (например, ректификационные колонны, испарители, реакторы, дымовые трубы) устанавливаются на фундамент. [c.81]

Испарители (кипятильники) с паровым пространством (ГОСТ 14248—69). Изготавливают аппараты диаметром 800, 1000, 1200, 1600, 2400, 2600, 2800 мм, они рассчитаны на условное давление от 16 до 40 кгс/см при рабочих температурах от —30 до 450 °С. На установках АВТ эти аппараты устанавливают в блоках стабилизации и вторичной перегонки для поддержания температуры внизу колонн. Испарители изготавливают двух типов п — с плавающей головкой у — с U-образными трубами. Трубы в решетках и перегородках расположены по вершинам квадратов. Общий вид испарителя (кипятильника) приводится на рис. 64. [c.175]

При испарении жидкости в кубе колонны (испарителе) не происходит изменения ее состава и, следовательно, состав пара, образующегося в кубе, равен составу остатка (г/1 = л ). [c.107]

При обнаружении пропусков в корпусе ректификационной колонны, испарителя, теплообменника и других аппаратов необходимо немедленно дать пар к местам пропуска для предотвращения воспламенения продукта. При наличии условий, угрожающих аварией, надо немедленно отключить аппарат или остановить установку. Необходимо также своевременно устранять все неплотности в трубопроводах и аппаратуре и не допускать перебоев в работе вентиляции как естественной, так и искусственной. [c.252]

При переработке отбензиненной нефти и легких мазутов может оказаться целесообразной установка перед колонной испарителя для извлечения при помощи водяного пара прямогонных газойлевых фракций. [c.97]

Развитие знаний в области инженерной химии определялось в основном развитием теоретической физики. Теоретическое обоснование типовых процессов было дано еще в период 1920—1940 гг., что позволило достаточно надежно проектировать такие аппараты как, например, дистилляционные колонны, испарители, сушилки и т. д. [c.11]

Для измерения давлений в аппаратах (колоннах, испарителях, змеевиках трубчатых печей и пр.) употребляют главным образом манометры с трубчатой пружиной (рис. 75). [c.125]

Для уточнения объема предстоящих ремонтов служат / периодические осмотры с разборкой оборудования. Аппараты и машины, которые можно заменить резервными (насосы, компрессоры, фильтры, центрифуги и др.), останавливают для осмотра за 4—6 недель до ремонта. Остальные аппараты технологических установок (печи, колонны, испарители и др.), не имеющие резерва, воз- [c.112]

Хорошие результаты дает также параллельное выполнение работ. Благодаря размещению оборудования технологических установок на разных отметках увеличение численности ремонтной бригады обычно не встречает затруднений. Независимо от этого, следует изыскивать возможности параллельного выполнения работ при ремонте отдельных аппаратов. Например, при ремонте печей оказалось возможным совместить во времеии вырезку и удаление неисправных труб, частичную вставку новых труб и чистку годных труб от кокса при ремонте колонн, испарителей и других аппаратов — внутренний осмотр и засверловку аппаратов совмещали с их ремонтом и т. п. [c.119]

Помощники оператора регулируют технологический процесс и режим работы закрепленных за ними аппаратов наблюдают за исправным состоянием противопожарного оборудования и инвентаря, поддерживают чистоту обслуживаемого участка. Один помощник оператора обслуживает колонны, испаритель, очистные башни, в частности следит за уровнем крекинг-остатка в испарителе и поддерживает требуемую температуру остатка на выходе из холодильника. Другой помощник регулирует работу стабилизационной установки и обслуживает связанные с ней оборудование и коммуникации. Третий помощник обслуживает дополнительный испаритель и связанные с ним насосы и узлы. [c.189]

Предлагается [94] вариант интенсификации процесса на установке со змеевиковым реактором путем использования испарителя одновременно в качестве окислительной колонны (рис. 72), для чего испаритель оборудован воздушным маточником и условно назван окислительной колонной-испарителем. Предусмотрен также съем тепла реакции окисления. Расчеты показали, что без существенных затрат на внедрение таким способом можно резко увеличить производительность установки, одновременно снизив энергетические затраты на рециркуляцию битума. Испытание такой схемы на Омском НПК показало практическую возможность ее осуществления. Для повышения производительности необходимо заменить испаритель аппаратом большего диаметра. [c.235]

В — от об. до т. кип. в НКОз с концентрацией выше 60%. И — перегонные установки, насосы, трубы, колонны, испарители для концентрированной кислоты. [c.211]

Полученный без ректификации на вакуумной колонне-испарителе установки АВТ проекта Гипронефтезаводы (1947 г.)......... [c.69]

В новых исследованиях были получены и изучено качество вакуумных газойлей глубокого отбора с пониженным содержанием фракций дизельного топлива. Вакуумная перегонка 61-процентного арланского мазута, отобранного с промышленной установки, была проведена на пилотной установке непрерывного действия, состоящей из трех насадочных колонн, соединенных последовательно по паровой фазе. В первой колонне (испаритель с отгонной частью) при остаточном давлении 60—70 мм рт. ст. и температуре 365— 378° отгонялась широкая фракция от гудрона, которая во второй колонне разделялась с получением в виде остатка фракции, промежуточной между гудроном и вакуумным газойлем. [c.94]

Закону Рауля подчиняются процессы, происходящие в ректификационных колоннах, испарителях, конденсаторах и других аппаратах. [c.41]

Соответственно такие аппараты, как ректификационные колонны, испарители и конденсаторы, в которых протекают процессы, зависящие от упомянутых свойств, не будут выполнять свои функции, если условия их эксплуатации будут близки к критическим. Поэтому очень важно знать или иметь возможность прогнозировать критические свойства технологических потоков — будь то чистые вещества или смеси. Описание ряда корреляционных методов, которых в настоящее время разработано уже достаточно много, можно найти в работах [25, 107, 129, 660]. В настоящем разделе будет рассмотрен такой аспект этой проблемы, как расчеты критических свойств посредством уравнений состояния. [c.96]

Особенно интенсивная коррозия наблюдается в системах с водной фазой, в которой совместно присутствуют сероводород и хлористый водород, т.е. в кислых сероводородных средах. К таким системам относятся, например, конденсаторы - холодильники бензина нефтеперерабатывающего завода. Быстро выходят из строя также выходные коллекторы конденсаторов-холодильников погружного типа, трубопроводы от конденсаторов до водоотделителя и нижняя часть водоотделителя. Применение в этом случае легированных и нержавеющих сталей не очень эффективно ввиду низкого значения pH водного конденсата (1-2 и даже ниже).(Так, задвижки и коллекторы, изготовленные из нержавеющей стали 1Х18Н10Т, на выходе из конденсаторов-холодильников работают не более 3 месяцев [19]. Трубопроводы от колонн испарителей до конденсаторов-холодильников и сами конденсаторы-холодильники, изготовленные из стали 20, служат всего 1 год с межремонтным пробегом 6 месяцев. Здесь коррозия происходит под действием кислого водного конденсата (3% от всего объема жидкой фазы), содержащего сероводород. Одновременное воздействие сероводорода и хлористого водорода приводит к интенсивной коррозии на всех стадиях нефтепереработки и, особенно, в системах верхнего отгона и в конденсатных системах. Вызванные коррозией нарушения технологического процесса и простои существенно ухудша- [c.48]

Полученный без ректификации на вакуумной колонне-испарителе установки АВТ проекта Гипронефтезаводы (1947 г.)......... 13 0,9151 3,02 0.4 2,2 0.48 0.33 360 416 500 [c.69]

В ректификационной колонне 11 происходит отделение всех легкокипящих компонентов, в том числе винилацетата с водой в виде гетероазеотропа, от уксусной кислоты и тяжелокипящих примесей. Часть уксусной кислоты из куба колонны 11 направляется в абсорбер 7, а остальная часть — в колонну-испаритель 1. Пары из колонны 11, содержащие растворенные газы, поступают в конденсатор 12. Далее конденсат поступает во флорентийский сосуд 13, где он расслаивается. Часть верхнего винилацетатного слоя направляется в виде орошения в колонну И, а остальная часть - в отгонную колонну 75 для гетероазеотропного обезвоживания винилацетата и отделения легколетучих примесей. Пары из колонны 75также поступают в конденсатор 12. Нижний водный слой из флорентийского сосуда направляется в отгонную колонну 14 для отделения растворенного винилацетата в виде гетероазеотропа с водой и легколетучих примесей, пары из которой поступают в конденсатор 12. Из куба колонны 14 выводится фузельная вода с содержанием 0,001 % винилацетата, которая направляется на биологическую очистку. В кубе колонны 75 получается винилацетат с содержанием примесей 0,001%. Из сепаратора перед флорентийским сосудом производится отдувка в систему рециркулирующего газа. [c.495]

Особые требования предъявляются к термоциклической прочности и коррозионной стойкости основного материала конструкций и сварных соединений колонн, испарителей, теплообменников, фильтров, адсорберов (рис. 1.1-1.5). [c.199]

В ряде случаев более рациональной оказывается схема с головным резервуаром, изображенная на рис. П-8. Исходный раствор заливают в головной резервуар большого объема, расположенный так, чтобы жидкость из него самотеком поступала на орошение колонны. Испаритель (куб) имеет меньший объем, чем головной резервуар, и служит лишь для обращения потоков (жидкости в пар). Пары, выходящие из верхней части колонны, полностью конденсируются в дефлегматоре, и конденсат возвращается в головной резервуар. Отбор фракций, обогащенных тяжелым компонентом, производят снизу в жидкой или паровой фазе. Отбор в паровой фазе предпочтительнее в тех случаях, когда в сырье содержатся растворенные нелетучие примеси. Очевидно, что в процессе ректификации по такой схеме содержимое головного резервуара будет постепенно обедняться тяжелыми примесями. Прп этом колонна периодической ректификации работает как концентрирующая по тяжелому компоненту. [c.64]

Одними из наиболее важных элементарных процессов переноса являются процессы, происходящие в стекающих пленках жидкости. Их характеристики зависят от параметров течения и коренным образом различаются для различных гидродинамических режимов (ламинарного, волнового, турбулентного). В частности, это является следствием поверхностных явлений, изменяющих тип течения (загрязнение поверхностно-активными веществами, динамическое взаимодействие с газовой фазой). Интерес к проблемам процессов переноса в пленках жидкости всегда был очень велик. Это объясняется высокой интенсивностью обмена, обусловленной малой толщиной пленок. Изучение процессов переноса в жидких пленках составляет основу моделирования абсорбционных и ректификационных насадочных колонн, испарителей, теплообменников и т. п. [c.9]

Рис. IV.20. Структура системы разделения четырехкомпонентиой смеси, синтезированная с помощью нечеткого алгоритма (Пример 4) (/, //, III — ректификационные колонны, испарители и конденсаторы).

Один из вариантов технологической схемы процесса представлен на рис. 14.6. Свежая уксусная кислота смешивается с возвратной уксусной кислотой и поступает в колонну-испаритель 1. В нижнюю часть этой колонны подается смесь свежего этилена и возвратной смеси этилена с кислородом. Следовательно, испарение уксусной кислоты проводится в токе газа при более низких температурах. При этом кислота отделяется от нелетучих примесей. [c.493]

Остаточные битумы получают на обычных вакуумных установках, причем для углубления отгона масляных фракций из остатка иногда сооружают дополнительную вакуумную колонну — испаритель. Получен ные таким образом битумы являются мягкими легкоплавкими продуктами с глубиной проникания, иглы не менее 40. [c.333]

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольноизмерительных приборов, находящихся на ш,ите в опереторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [c.76]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга со стационарным катализатором показана на фиг. 72. Сырье А—мазут прямой перегонки нефти — нагревается в пародестиллатном теплообменнике 7 трубчатой печи 6, после чего поступает в колонну-испаритель 3, где отделяется тяжелый смолистый остаток. Пары, уходящие из испарителя, проходят каплеотбойник и поступают в одну из реакционных камер 5, заполненных катализатором. Здесь и происходит реакция крекинга. Продукты крекинга направляются через теплообменник 7 в ректификационную колонну 10, с верха которой уходят пары бензина [c.229]

I, II, III. /V — ректификационные колонны / —испаритель-сушилка 2 — испаритель-дистиллятор первой ступени 5 —то же второй ступени < — кондеисатор-сепаратор 5 — роторный испаритель 6 —испаритель с падающей пленкой 7 — холодильник в — подогреватель Системы конденсации в колоннах II, III, IV подобны аналогичной системе колонны I Ж/— жирные кислоты повышенного качества Ж2 —то же пониженного качества (марки ПЛ) Д/— дистиллированное талловое масло повышенного качества Д2 —то же пониженного [c.135]

Высокотемпературная коррозия на установках АВТ и термо-1фекинга наблюдается в печных трубах, трансферных линиях, нижних частях колонн, испарителях высокого и низкого давления. Для этих узлов в основном характерен равномерный коррозионный износ. [c.36]

Рис. 71. Схема разрезной абсорбционно-отпарной колонны с дополнительной укрепляющей колонной /—укрепляющая колонна 2—конденсатор г—абсорбцнонно-отпарная колонна испаритель.

I — колонна-испаритель 2 — подотреватель 3 - реактор 4 — холодильник-конденсатор 5 — сепаратор 6 — компрессор 7—9 — абсорберы 10-десорбер 11,14—17- ректификационные колонны 12 - конденсатор 13 - флорентийский сосуд I-уксусная кислота [c.494]

Первые варианты установок непрерывного действия предложены в 30-х годах, но практический интерес представляют их более поздние и совершенные варианты. В ЩР апробирована пилотная установка получения натриевых и кальциевых смазок непрерывным способом (рис.10) [14]. Щелочь в виде водного или масляного раствора, наело и жиры подаются из сщьевых емкостей дозирующими насосами через соответствующие теплообменники в инжектор-смеситель, где осуществляется омыление жиров и диспергирование мыла в масле. Завершение омыления и обезвоживания смазки осуществляется в обогреваемой колонне-испарителе с тарелками сегментного типа, оборудованными дополнительным подогревом, а охлаждение - в трубчатом холодильнике. Предусмотрены гомогенизация и деаэрация смазки, а также автоматическое регулирование и периодический контроль качества исходных компонентов и готовой смазки. Некондиционная продукция должна перерабатываться на установке периодического действия. В промышленном варианте схема не осуществлене. [c.19]