Регенерация роданида натрия

РЕГЕНЕРАЦИЯ РОДАНИДА НАТРИЯ [c.130]

Рис. 8.7. Схема ионообменной регенерации роданида натрия [17]

Волокно креслан получают сополимеризацией акрилонитрила J (92%) с метилакрилатом (8%) лаковым методом в водном 50% -ном растворе роданида натрия. Выбор катализатора в этом случае ограни- чен, так как при инициировании реакции перекисным соединением роданид натрия легко разлагается, что замедляет полимеризацию и загряз- I няет образующийся полимер. Поэтому применяют специальные окисли-тельно-восстановительные системы, такие как азо-быс-нитрилы или смеси слабых органических перекисей с органическими аминами. Полимеризацию в присутствии азо-бис-нитрила осуществляют при температуре 60—80 С. Инициирование полимеризации органическими гидро-иерекисями в сочетании с органическими аминами проводят в щелочной среде при температурах ниже 50 °С. Однако в этом случае образующийся полимер быстро желтеет под действием щелочи и амина. Большие трудности (В этом процессе представляет регенерация и очистка растворителя (роданида натрия). [c.360]

Как и при вакуум-карбонатном методе, при регенерации раствора образуются гипосульфит и роданид натрия, которые постепенно накапливаются в нем. Из-за этого часть раствора приходится выводить из цикла и заменять свежим. Соотношение соды и мышьяка определяет щелочность раствора, которую необходимо поддерживать постоянной. Повышение щелочности, вызываемое увеличением содержания соды в растворе, приводит к интенсивному образованию гипосульфита и роданистого натрия. [c.105]

Регенерация прядильной ванны осуществляется вакуумной выпаркой и кристаллизацией роданида натрия с последующей очисткой последнего путем обработки едким натром. [c.16]

Первую порцию элюата сбрасывают в канализацию, а вторую, содержащую основное количество роданида натрия, возвращают в основное производство. Последние порции элюата собирают в бак и используют для регенерации других фильтров. [c.127]

Кислые и щелочные стоки, образующиеся в процессе регенерации анионитовых фильтров, собирают в сборный бак, нейтрализуют, смешивают с основным потоком очищенных от роданида натрия стоков и направляют на биохимическую очистку. [c.128]

Расход роданида натрия с учетом регенерации, кг. ... 3 ООО [c.18]

В зависимости от вида растворителя на практике применяются три метода его регенерации упаривание, ректификация и экстракция. Более распространены первые два, но иногда применяются и смешанные схемы регенерации, включающие два или даже все три метода одновременно. Такие растворители, как диметилформамид, диметилсульфоксид и диметилацетамид, регенерируются обычно методом ректификации, а неорганические растворители — хлорид цинка, роданид натрия, азотная кислота и этиленкарбонат — упариванием. Метод экстракции можно применять для всех растворителей, но обычно он используется в сочетании с каким-нибудь другим методом. [c.128]

Типичным представителем нелетучего растворителя является роданид натрия, поэтому и способ его регенерации типичен для нелетучих растворителей. Регенерация роданидных растворов сводится к выпариванию и очистке упаренного раствора от примесей. [c.130]

На регенерацию из прядильного цеха поступает раствор, содержащий от 9 до 12% роданида натрия. В нем присутствуют также остатки мономеров (примерно 0,01%), инициатора регуляторов процесса полимеризации и другие примеси (около 1%). Этот раствор фильтруют и после предварительного нагрева направляют на выпарную установку любой конструкции. Более экономичны двух- или трехкорпусные установки, в которых можно использовать вторичный пар для выпаривания воды. [c.131]

Упомянутые видоизменения условий синтеза, по сравнению с теми, которые описаны для получения соответствующих немеченых аналогов, обеспечивают высокие выходы соединений с изотопом 5 (табл. 8-18). При этом продукты получаются совершенно чистыми. Так, выход роданида калия по активности, в расчете на элементарную радиоактивную серу, превышает 95%, дисульфида натрия — 90%, тиосульфата натрия — 95%, однохлористой серы (с учетом регенерации серы, не вошедшей в реакцию)—95 0 [c.693]

Наиболее употребительным методом удаления сульфатов является осаждение их в виде солей бария [12, 13]. Тонкую суспензию карбоната бария смешивают с растворителем при интенсивном перемешивании и нагревании (рис. 8.6). Количество карбоната бария должно быть немного меньше стехио-метрического, так как он нерастворим в растворе роданида. Образовавшиеся кристаллы сульфата бария удаляются центрифугированием или фильтрацией. Так как частицы осадка сульфата бария очень мелки, то фильтровать раствор лучше на фильтрах с непрерывной регенерацией фильтрующего слоя. Количество сульфатов, остающихся в растворителе, не должно превышать 0,08%. Предельная растворимость сульфата натрия в 51%-ном растворе роданида при 20 °С равна 0,5%. [c.131]

Сточные воды коксохимического завода могут быть очищены от роданид- и тиосульфат-ионов анионитом ЭДЭ-Ю-П. Несмотря на сложный состав сточных вод и большую концентрацию солей, сорбция роданид-иона достигает 99,6%, а тиосульфат-иона — 99%. Полная регенерация анионита обеспечивается 5% раствором едкого натра. [c.172]

К выпарным установкам, применяемым для регенерации роданида натрия, предъявляется ряд специфических требований. Важнййпшм требованием является высокая коррозионная стойкость металла, соприкасающегося с раствором. Это необходимо для того, чтобы не допустить попадания металлов в растворитель. Поэтому выпарные установки изготовляют из высоколегированных сталей, содержащих значительные количества хрома, никеля, молибдена или титана. Второе требование сводится к быстрому испарению и соответственно к малому времени пребывания раствора в выпарных аппаратах. Это связано с тем, что при нагревании растворов роданида до 120— 135 °С начинается превращение оставшихся мономеров в другие соединения. Третье требование заключается в надежном брызгоулавливании из паров, так как наличие роданида в линиях вторичного пара и конденсата значительно удорожает стоимость всей установки, поскольку для ее изготовления требуется дополнительное количество легированного металла, и увеличивает потери растворителя. Упаренный раствор содержит 52—54% роданида натрия и от 3 до 6% примесей. Последние представляют собой нелетучие соединения, накапливающиеся в растворителе. В зависимости от чистоты реагентов, применяемых для полимеризации, количества используемых инициаторов и регуляторов процесса, а также от полноты удаления мономеров в растворителе может накапливаться примерно до 40 кг примесей на 1 т волокна за один цикл, которые должны быть удалены. Так как примеси оказывают большое влияние на результаты и скорость процесса полимеризации, количество их в растворителе следует поддерживать строго постоянным. [c.131]

Накопление балластных солей (роданид, тиосульфат натрия) снижает абсорбционную емкость рабочего раствора, что требует регенерации тиоар-сената натрия. Для регенерации тиоарсената натрия и удаления балластных [c.67]

Наряду с основными реакциями, протекающими в процессе поглощения н регенерации, в результате которых обра зуется элементарная сера, проходят побочные реакции образования тиосульфата н роданида натрия. Последний образуется при налпчпп цианистого водорода в очищаемом газе. [c.227]

Насыщенная роданидом натрия вода используется для приготовления прядильной ванны. Некоторое количество раствора постоянно отбирается для регенерации Na NS. [c.16]

При применении в качестве растворителя роданида натрия концентрация акрилонитрила в сточных водах цеха полимеризации составляет около 200 мг/л, а концентрация Na NS в сточных водах прядильно-отделочного цеха и цеха регенерации равна 200— [c.135]

В настоящей работе изучались сорбционные свойства и химическая устойчивость ионитов марок КУ-1, КУ-2 и ЭДЭ-ЮП. Образцы были предварительно обработаны растворами 5%-пой НС1 и 5%-пого NaOH для удаления примесей Fe (проба на роданид аммония) и органических веществ (контроль по окисляемости промывной воды). Около 2 г ионита с известным содержанием влаги помещали в стеклянные ампулы и заливали 20 мл 0,lAf раствора бихромата калия с различным содержанием серной кислоты или едкого натра. Ампулы запаивали и подвергали нагреванию при температуре 100° С в течение 6 и 48 час. После термообработки иониты отфильтровывали, отмывали водой от воднорастворимых примесей и регенерировали в соответствующие водородную или гидроксильную формы. Смолы в хром-форме обрабатывали 5%-ным раствором NaOH и 5%-ным раствором НС1. После регеперации определя.та обменную емкость, плотность и набухаемость ионитов. Необходимо отметить, что регенерация хром-форм ионитов проходила длительное время. [c.113]