Подогреватель для поглотительного раствора

J — брызгоуловитель 2 — абсорбер з — регулятор уровня 4 — регулятор давления 5,6— окислительные реакторы 7 — реакционная емкость S — подогреватель поглотительного раствора 9 — выветриватель 10 — колонна отдувки двуокиси углерода 11 — кипятильник 12 — отстойник 13 — холодильник 14 — мешалка для приготовления поглотительного раствора 15 — сборник фильтрата [c.220]

Циркуляционный паровой подогреватель поглотительного раствора при регенераторе представляет собой вертикальную цилиндрическую трубчатку диаметром 1600 мм и высотой 4200 мм. Поверхность нагрева подогревателя — 150 м%. Раствор проходит по трубам, а пар подается в межтрубное пространство. [c.223]

Циркуляционный подогреватель поглотительного раствора [c.143]

К нему входят растворы этиленгликоля и этаноламина. С верха абсорбера уходит очищенный газ, снизу — поглотительный раствор с абсорбированными сероводородом и двуокисью углерода раствор проходит теплообменник, паровой подогреватель и входит в середину десорбера. Из десорбера сверху уходят сероводород и двуокись углерода, снизу откачивают регенерированный поглотительный раствор. Часть этого раствора подогревается в кипятильниках и возвращается в десорбер для подвода тепла, а остальное количество охлаждается в теплообменнике и холодильнике и подается на верх абсорбера. [c.162]

Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным методом представлена на рис. 6.6. Коксовый газ последовательно проходит два скруббера. Их насадка орошается 4—5 %-ным раствором соды или 12—15 %-ным раствором поташа. Очищенный от сероводорода газ направляется потребителям. Насыщенный сероводородом раствор поступает на регенерацию, осуществляемую путем его кипячения под вакуумом 600—650 мм рг. ст. Перед подачей в регенератор поглотительный раствор подогревается в верхних секциях конденсатора-холодильника за счет тепла выходящих из регенератора паров, а затем в теплообменнике, где используется тепло регенерированного раствора. В результате расход глухого пара в трубчатом подогревателе для окончательного нагрева раствора до 65—70 °С значительно сокращается. [c.171]

Мятый пар после паровой газодувки использовался неполностью для технологических нужд, избыток его сбрасывался в атмосферу. Прокладка трубопровода диаметром 150 мм к циркуляционному подогревателю позволила полностью использовать мятый пар при давлении 1,1 ат для нагрева поглотительного раствора с экономией 10000 Мкал/год. [c.134]

Автоматическое регулирование нагрева поглотительного раствора перед регенераторами до заданной температуры 65— 75° осуществляется регулятором 27, управляющим клапаном подачи пара в подогреватели 9. [c.80]

Паровой подогреватель насыщенного поглотительного раствора перед регенератором—небольшая вертикальная трубчатка диаметром 500 мм и высотой 2240 мм. Поверхность нагрева подогревателя— 16,6 м . Подогреваемый раствор проходит по трубам, а пар поступает в межтрубное пространство. В этом подогревателе, так же, как и в циркуляционном паровом подогревателе, трубы и трубная решетка изготовляются из нержавеющей стали. На каждый соток поглотительного раствора устанавливается один паровой подогреватель. [c.224]

Насыщенный сероводородом поглотительный раствор из нижней части скруббера стекает в сборник 2, откуда насосом 3 подается на регенерацию. Регенерация раствора производится в тарельчатой колонне 6, снабженной в нижней части паровым подогревателем, и осуществляется кипячением раствора под вакуумом 600—650 мм рт. ст. Температура кипения раствора при таком вакууме равна 60—63°. [c.244]

Каждая секция этой башни орошается раствором определенной концентрации. В секцию III поступает возвратный раствор, из которого отогнан SO2 к это.му раствору предварительно добавляется аммиак для воз.мещения его потерь. Из нижней секции I поглотительный раствор направляют на отгонку сернистого ангидрида. Перед отгонкой раствор фильтруют и подогревают сначала в конденсаторе 3 (газом из отгонной башни 5), затем в подогревателе 4 (паром). Отогнанный в этой башне газ обогревает в конденсаторе 3 раствор, идущий на десорбцию SO2, затем охлаждается в башне 7, где сернистый ангидрид освобождается от большей части водяных паров. Вытекающая из башни 7 жидкость охлаждается в водяном холодильнике 8, затем часть ее подается на орошение этой башни, а остальная жидкость — на орошение- [c.126]

Технологическая схема и аппаратура процесса очистки. Подлежащий очистке от сероводорода газ пропускается через абсорбер диаметром 3,0—6,0 м и высотой 18—30 с хордовой насадкой, орошаемой поглотительным раствором. Очищенный газ выходит сверху абсорбера. Раствор с поглощенным сероводородом по его выходе внизу абсорбера забирается насосом и прокачивается через трубчатый паровой подогреватель, где раствор подогревается для поддержания постоянной температуры процесса 40°. Затем раствор поступает в регенератор — цилиндр диаметром 1,6—2,0 м и высотой 25—40 м с дырчатыми тарелками внутри, заполненный раствором на высоту 20—30 м. Снизу в регенератор подается сжатый до 3—4 ат воздух из расчета 6 м /кг серы. [c.182]

Насыщенный сероводородом раствор стекает в нижнюю часть абсорбера и через гидравлический затвор 2 насосом 3 нагнетается в трубчатый подогреватель 4, где подогревается до 120— 130 °С. Нагретый раствор поступает в верхнюю часть десорбе-ра 6 и, стекая вниз по насадке, выделяет сероводород и углекислоту, уносимые водяным паром, образующимся при кипячении поглотительного раствора. Кипятильник, находящийся в нижней части десорбера, обогревается глухим паром. Десор-бер также, имеет насадку из керамических колец. [c.66]

Более совершенным является способ разделения газов с регенерацией поглотительного раствора МЭА в абсорбционно-от-парной колонне. Технологическая схема этого процесса изображена на рис. 125. Газы дистилляции (ЫНз, СОг и НгО) с температурой 70—80° С поступают в абсорбционно-отпарную колонну 1. Эта колонна орошается 31%-ным раствором МЭА, а вытекающий из нее раствор циркулирует через паровой подогреватель 2. Вследствие того, что в нижней части колонны поддерживается температура раствора 105°С (абсолютное давление в колонне 1,3 ат), аммиак из газов почти не поглощается, а двуокись углерода извлекается практически полностью. Вытекающий из колонны раствор содержит меньше 4 г/л ЫНз и. в значительной мере насыщен СОг. Этот раствор качается насосом через теплообменник 5, где нагревается до 125° С, в колонну-регенератор 6, снабженную паровым подогревателем 7 и работающую при абсолютном давлении 4 ат. Здесь при 145—148° С из раствора выделяются СОг и ЫНз. Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике 5 до 110° С и затем в водяном холодильнике 4 до 55—65°, потом через дроссельный вентиль поступает в сборник 9, из которого возвращается в абсорбционно-отпарную колонну. [c.270]

В газе содержатся еще пары бензола и его гомологов (сырого бензола). Для их извлечения применяют высококипящие жидкости— поглотительное масло, получаемое из каменноугольной смолы, или соляровое масло. Для повышения растворимости паров сырого бензола в масле газ охлаждают водой в холодильнике непосредственного действия 8. Здесь, стекая противотоком движению газа по хордовой насадке из деревянных реек, уложенных параллельно слоями и расположенных взаимно перпендикулярно в соседних слоях, вода охлаждает газ до 20 °С. Затем его пропускают через поглотительные башни (скрубберы) 9, 10 с деревянными хордовыми насадками. Башни орошают холодным маслом, которое движется противоточно движению газа поэтому пары сырого бензола извлекаются из газа почти полностью. Для выделения сырого бензола его отгоняют в ректификационной колонне. Предварительно нагретый в теплообменниках и паровом подогревателе, этот раствор непрерывно поступает в верхнюю часть колонны, а в нижнюю часть — водяной пар отсюда же стекает масло, которое, охладившись в теплообменниках и в водяном холодильнике, снова направляется на поглощение. После конденсации паров сырой бензол отделяют от воды в сепараторе. [c.211]

Поглотительный раствор из одной колонны в другую подается насосами 19 и 20. Поглотительный раствор, насыщенный дивинилом, из колонны 18 насосом 21 подается на предварительную десорбцию. Тепло, необходимое для частичной десорбции дивинила, сообщается в теплообменнике 22 и в подогревателе 23. Нагретый до температуры 38° поглотительный раствор поступает в сепаратор, 24 где отделяется десорбированный дивинил. Выделенный [c.221]

Принципиальная схема выделения бутадиена раствором ацетата одновалентной меди в колонных абсорберах показана на рис. 1.17. Хемосорбция протекает в трех последовательных про-тивоточных колоннах (/, 2 н 3) при температуре от О до —10°С. Бутилен-бутадиеновую фракцию охлаждают в рассольном холодильнике 7 до —8°С и подают в абсорбер <3. Поглотительный раствор, охлажденный в рассольном холодильнике 10, подают в верхнюю часть абсорбера 1, а оттуда уходят бутилены. Поглотительный раствор, перетекая из колонны в колонну, поглощает бутадиен из движущейся противотоком бутил ен-бутадиеновой фракции и, нагреваясь в теплообменнике 9 и подогревателе 8 до 38 °С, поступает в сепаратор 4 для предварительной десорбции. Выделенный бутадиен возвращают в абсорбер 3, а поглотительный раствор поступает на окончательную десорбцию в десорбер 5. С верха десорбера уходит бутадиен его освобождают от полимеров в ректификационной колонне 6 и отводят с установки. [c.64]

Газ, поступающий на очистку, проходит скруббер 1, орошаемый поглотительным раствором. После очистки он выходит из скруббера сверху, а раствор передается насосом 19 в регенератор 3 снизу. До регенератора раствор проходит паровой трубчатый подогреватель 2, в котором нагревается до 35—40°С. В регенератор подается воздух, сжатый компрессором 15 до 6—8 атм. Воздух барботирует через раствор, разбиваясь установленными в регенераторе дырчатыми перегородками на мелкие пузырьки. [c.155]

Очищаемый газ пропускается через скруббер с насадкой, орошаемый поглотительным раствором соды и трехокиси мышьяка в воде. Очищенный газ выходит сверху из скруббера, а раствор со связанным сероводородом прокачивается насосом через паровой трубчатый подогреватель для поддержания температуры раствора около 35—40° С и поступает снизу в полый регенератор, который заполняется раствором на высоту 20—30 м. В этот же регенератор подается компрессором под давлением 3—4 ат сжатый воздух, который барботирует через столб раствора, [c.443]

Технологическая схема двухступенчатой очистки представлена на рис. 292, причем даны только циклы абсорбции и регенерации, поскольку прочая подсобная аппаратура аналогична с одноступенчатой сероочисткой. Промывка газа производится в скруббере с насадкой, нижняя часть которого орошается рабочим поглотительным раствором. Раствор доходит до дна скруббера, стекает к насосу и прокачивается им через подогреватель и регенератор, после чего возвращается самотеком на скруббер. Верхняя, меньшая часть скруббера орошается свежеприготовленным очистным раствором, который задерживается специальной перегородкой (с отверстием для газа), стекает в отдельный сборник и насосом снова подается на верх скруббера без регенерации. Газ проходит последовательно через насадку обеих ступеней. Периодически часть раствора из второй ступени перепускается в цикл первой ступени, а в сборник второй ступени из растворителя и мерника подается новая порция свежего раствора. [c.447]

Очищаемый газ пропускается через скруббер 1 с насадкой, орошаемый поглотительным раствором соды и трехокиси мышьяка в воде. Очищенный газ выходит сверху из скруббера, а раствор со связанным сероводородом прокачивается насосом 19 через паровой трубчатый подогреватель 2 для поддержания температуры раствора около 35—W и поступает снизу в полый регенератор 3, который заполняется раствором на высоту 20—30 м. В этот же регенератор подается компрессором 15 (давление 3—4 ат) сжатый воздух из воздухосборника 16 через маслоотделитель /7 воздух барботирует через столб раствора, разбиваясь установленными в регенераторе 4—8 дырчатыми листами на мелкие пузырьки. [c.292]

Рис. 5-6. Схема использования тепла надсмольной воды для нагрева поглотительного раствора 1 — регенератор 2 — циркуляционный подогреватель 3, 5, 8 — насосы 4 — теплообменник 6, 7 — сборники для воды и раствора

Подогреватель для поглотительного раствора [c.140]

Подогреватель служит для подогрева насыщенного поглотительного раствора после теплообменников перед подачей его в регенератор и представляет собой вертикальный трубчатый аппарат, в котором раствор проходит по трубам, а греющий пар — в межтрубном пространстве. Трубы и трубчатые решетки подогревателя изготовляют из нержавеющей стали, корпус — из обычной стали. [c.140]

Теплообменную аппаратуру установки регенерации поглотительного раствора (прямоточные подогреватели, циркуляционные подогреватели и конденсаторы) выполняют в виде обычных трубчаток холодильники и теплообменники для раствора представляют собой аппараты типа труба а трубе . [c.163]

На Красноярском заводе СК в подогревателях поглотительного раствора трубки из стали Ст. 3 были заменены на трубки из стали 1Х18Н9Т срок эксплуатации аппарата между капитальными ремонтами увеличился с 3 до 7 лет. Десорбционные колонны, [c.191]

Насыщенный поглотительный раствор подается в регенератор (десорбер) 2 (см. рис. 8), где при повышенной температуре (а иногда при разрежении) из раствора отдувается сероводород. Устройство десорберов и абсорберов аналогично. Большей частью применяются тарельчатые десорберы. Поскольку в процессе очистки газа поглотительный раствор то нагревается, то охлаждается, большое значение приобретает бо. ее полнее и пoJ.ьзoвa иe физического теп а раствора. Горячий регенерированный раствор, движущийся в теплообменнике <3 по одну сторону труб, отдает тепло раствору, направляемому на регенерацию. Окончательны подогрев раствора до температуры десорбции и его охлаждение, необходимое для лучшего поглощения, производится соответственно в подогревателе 4 и холодильнике 5. Циркуляция раствора в системе осуществляется при помощи насосов 6. [c.33]

Учитывая необходимость охлаждения паров, выходящих из регенератора, а также для экономии расхода пара на подогревание раствора перед регенерацией, насыщенный поглотительный раствор из сборника 2 насосом 5 прокачивают через ряд тепло-обменных аппаратов. Сначала раствор прокачивается через па-родистиллятный теплообменник 4, где подогревается парами, отходящими из регенератора 7, затем поступает в жидкостный теплообменник 5, где нагревается за счет тепла отрегенерированно-го раствора, и, наконец, — в паровой подогреватель 6 для окончательного подогрева глухим паром до 65°. Из парового подогревателя 6 раствор поступает в регенератор 7. [c.222]

Поглотительный раствор подается в скруббер сверху через гидравлический затвор 8 и стекает по насадке в подскрубберный резервуар. Отсюда насыщенный раствор перекачивается через паровой подогреватель 5 в распределительный бак 7 и далее поступает на регенерацию. В подогревателе 5 температура раствора повьппается до 38-42 °С. [c.208]

I — абсорбер с насадкой 2 — подогреватель раствора 3 — регенератор 4 — сепаратор 5 — сборник серной пены 6 — фильтр 7 — бункер для отфильтрованной серы 8 — автоклав 9 — воздуходувка 10 — насос. I — газ на очистку II — раствор на регенерацию III — серная пена IV — сера V — воздух VI — регенерированный поглотительный раствор VII — свежий мышьяково-содовый раствор VIII — очищенный газ [c.269]

У —насадка цикла первой ступени 2—насадка цикла второй ступени —сухая насадка для орызгоулавливания —регенератор 5—напорный бак (гидрозатвор) 6—подогреватель раствора 7 —циркуляционный насос первой ступени 8— циркуляционный насос второй ступени 9— сборник свежего поглотительного раствора второй ступени У0-—сборник раствора первой ступени. [c.295]

Циркуляционный подогреватель служит для подогрева находящегося в обороте раствора и испарения из него части (до 9%) воды. Подогреватель представляет собой вертикальный трубчатый аппарат. Поглотительный раствор проходит по трубам, пар подают в межтрубное пространство. Корпус подогревателя изготовляют из обычной стали, трубы — из стали марки 12Х5МА. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология