Ротор четырехлопастной

Смеситель непрерывного действия состоит из трех основных частей питающих червяков, смесительных роторов и разгрузочной головки переменного сечения. Питающие червяки по конструкции аналогичны используемым в протекторной шприцмашине конструкция роторов — четырехлопастная. [c.272]

При проведении первой стадии смешения под каждым резиносмесителем 1 устанавливают по одному червячному гранулятору 2 для доработки и гранулирования маточной смеси. Частота вращения четырехлопастных роторов резиносмесителя объемом 620 л составляет 50 об/мин, а диаметр червяка гранулятора равен 608 мм по всей длине. Г ранулы обрабатывают поверхностно-активным веществом и подают на вибротранспортер 3 для удаления избытка суспензии, а затем элеватором 6 и ленточным транспортером 7 направляют в барабаны 8 для охлаждения. Каждый гранулятор агрегируют с двумя барабанами для обеспечения непрерывного потока при переходе с одной резиновой смеси на другую. Гранулы в барабане охлаждают воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Барабаны имеют специальные спиральные насадки для обеспечения продвижения и оптимальной степени контакта гранул с потоком охлаждающего воздуха. Производительность каждого барабана 12 т/ч. Гранулы, выходящие из барабана с температурой 30—40 °С, системой ленточных транспортеров направляются во вращающиеся емкости для хранения маточных смесей. Перемешивание маточных смесей во время хранения способствует усреднению гранул, поступающих в разное время, а следовательно, и улучшению их качества. Каждая емкость рассчитана на вместимость 24 т смеси при коэффициенте заполнения у = 0,6. [c.8]

При использовании четырехлопастных роторов продолжительность цикла смешения сокращается до 30—35% и на 20% снижается расход электроэнергии (несмотря на увеличение нагрузки на электродвигатель на 10—20%). В резиносмесителях с переменной частотой вращения роторов можно проводить две стадии смешения первую на большой скорости, а вторую на меньшей. [c.75]

Емкость смесительной камеры, л с нормальными роторами с четырехлопастными роторами Полезная емкость, л [c.190]

АХ0,75 — для четырехлопастного ротора) — переменная величина, зависящая от состава шения [c.191]

Кроме резиносмесителей с овальными роторами отечественная промышленность освоила выпуск машин типа 250-40 с четырехлопастными роторами оригинальной конструкции. Каждый ротор (рис. 4.7) имеет пару длинных противоположно направленных лопастей, расположенных по винтовой линии вдоль оси ротора, и пару менее длинных (коротких), а также противоположно направленных лопастей, идущих по винтовой линии уже в другом направлении. Одна сторона (рабочая) лопасти имеет выпуклую форму, а другая (противоположная рабочей) — вогнутую. В поперечном сечении лопасти имеют 8-образный профиль, а в некоторой, близкой к середине, части ротор имеет крестообразный профиль. Такая форма рабочей поверхности ротора обеспечивает сложное круговое и своеобразное челночное перемещение смеси в камере смесителя и повышает интенсивность процесса. По данным НИИШПа, применение [c.95]

Имеется возможность организовать серийное производство модернизированных резиносмесителей РС на 260—270 л с четырехлопастными роторами, откидной нижней дверцей, с вводом мягчителей под опущенный верхний пресс, с закрытой системой охлаждения, с расширенной комплектностью поставки. В результате модернизации производительность резиносмесителя может быть увеличена на 12— 15%. [c.376]

Считают [15—18], что применение четырехлопастных роторов вместо двухлопастных (рис 4 6) позволяет значительно повысить производительность резиносмесителя Бенбери , улучшить качество смешения и снизить затраты на приготовление смесей. [c.159]

Рис 4 6 Четырехлопастный ротор усовершенствованной конструкции [c.159]

Все смесители типа GK оборудованы циркуляционной системой охлаждения и четырехлопастными модифицированными роторами (рис. 4.10). [c.163]

Рекомендуется замена овальных роторов на трех- и четырехгранные роторы, с двумя лопастями — на четырехлопастные. При этом за счет сокращения продолжительности смешения возрастает производительность резиносмесителя (на 35%), снижается расход энергии (на 20 %). В совокупности с откидной нижней дверцей эти новшества позволили подготовить резиносмеситель с увеличенной производительностью 4—5 т/ч (на 25 %), снизить цикл смешения до 120—145 с (на 25—30 %) и удельный расход энергии на 15—20 %. [c.43]

До этого времени все смесители Бенбери № 11 имели двухлопастные роторы. На рис. 3 показаны двухлопастные и четырехлопастные роторы. Этот ротор новой конструкции, как видно из рисунка, пригоден для смесителя Бенбери № 11 и обеспечивает такую же скорость смешения, как и в смесителе № 27. [c.268]

Р и с. 3. Двух- (а) и четырехлопастные (б) роторы смесителя Бенбери. [c.269]

Среднее увеличение расхода мощности при использовании четырехлопастных роторов составляет около 19% для ненаполненных смесей й 30% для наполненных смесей. Это увеличение расхода мощности для наполненных смесей объясняется их повышенной вязкостью. Однако сравнение расхода мощности и производительности показывает, что при использовании четырехлопастного ротора затраты мощности на изготовление единицы готовой продукции меньше. [c.270]

Наряду с повышением производительности на 43% использование четырехлопастных роторов не влияет на качество смешения, однородность и свойства смесей и характеристики готовых шин. Уменьшаются удельные затраты мощности на единицу продукции однако для таких роторов требуется индивидуальный привод. [c.270]

Насос состоит из следующих основных узлов корпуса, ротора (вал, четырехлопастное рабочее колесо, маслоподводящие штанги внутри вала), камеры рабочего колеса, выправляющего аппарата, узла маслоприемника с поворотным распределительным золотником, расположенного на валу двигателя. [c.343]

Усовершенствование резиносмесителей (падающая дверь, сверленные боковины, четырехлопастные роторы, ускорение вращения) Применение шприцмашин с каландровыми головками, шприцмашин холодного питания и с вакуум-отсосом [c.13]

Конструкция ротора закрытого смесителя претерпела много изменений. Последняя из модификаций — четырехлопастный ротор. Он превосходит двухлопастный ротор по фактической производительности. При одинаковых скоростях вращения использование четырехлопастного ротора позволяет сократить время смешения. Требуемое увеличение мощности компенсируется возросшей производительностью — потребление мощности на килограмм продукции остается прежним. [c.12]

Поэтому, ориентируясь на высокую производительность, приготовление маточной смеси обычно проводят с помощью четырехлопастного ротора, однако готовую смесь лучше получать в смесителях с двухлопастным ротором. Температура в этом случае растет медленнее, а значит, снижается вероятность возникновения подвулканизации. [c.13]

После того как стало понятно значение распределительного перемешивания, были предложены несколько модифицированные конструкции. К основным усовершенствованиям относятся оптимизация угла наклона и соотношения длинной лопасти к короткой. Также отметим, что смесители с двухлопастными роторами все чаще заменяются четырехлопастными, а смесители с частотой вращения 20 и 30 об/мин — смесителями с частотой вращения 40, 60 и 80 об/мин. Все это направлено на повышение производительности — смеситель с четырехлопастным ротором может увеличить производительность на 15-30%. [c.25]

Камеры имеют горизонтальный разъем и сменную внутреннюю рубашку. Это значительно облегчает замену износившейся при эксплуатации к нутренней заиштной рубашки. Система охлаждения распространена на все детали зоны смешения стенки камеры и нижней откидной дверки имеют сверленые отверстия, а в верхнем прессе охлаждающая вода проходит через каналы. Роторы четырехлопастные. [c.33]

Для повышения производительности, улучшения качества и экономичности процесса смешения применяют скоростные резиносмеси-тели с частотой вращения роторов на первой стадии 60 или 80 об/мин, на второй — 40 об/мин. Эти смесители оснащены эффективной системой охлаждения. Также можно использовать смесители большой емкости с четырехлопастными роторами и регулируемой переменной частотой вращения. [c.75]

Производительность и качество смешения в закрытых резиносмесителях в значительной степени зависит от размеров и геометрии рабочей поверхности роторов [15]. Роторы резиносмесителей имеют разнообразную конфигурацию Известны овальные (типа Бенбери ), трехгранные ( Вернер ) и роторы с винтовыми выступами (рис. 4 5). В последнее время ф Вернер — Пфляйдерер разработана модификация овальных четырехлопастных роторов. Фирма Шоу изготавливает роторы с выступами в виде кулачков, расположенных по винтовой линии, которые при вращении входят в частичное зацепление. По мнению специалистов фирмы такая конструкция обеспечивает более интенсивное смешение при меньшем износе рабочей зоны смесителя, поскольку деформирование и [c.158]

В связи с сокращением продолжительности непосредственно процесса смешения при переходе на четырехлопастные роторы использование скользящего нижнего затво- [c.159]

Рис 4 12 Четырехлопастные роторы смесителя ОК-650 (ф. Вернер—Пфляйдерер , ФРГ). [c.165]

Внутренний слой смесительной камеры 2 изготавливается из износоустойчивого металла примыкающие к камере кромки ротора (гребни) также покрыты износостойким металлом. Зазор между стенкой камеры и гребнем ротора равен 1,5 мм. При больщом износе гребни ротора наплавляют или меняют камеру резиносмесителя. Роторы вращаются навстречу друг другу с фрикцией 1,18, минимальный зазор между ними равен 3 мм. Наиболее распространены в СССР роторы с двумя лопастями на каждом, однако выпускаются и четырехлопастные смесители, считающиеся более производительными. [c.33]

Гидравлическое осевое давление и масса ротора у вертикальных насосов воспринимаются пятой электродвигателя. Количество лопастей у рабочих колес насосов от трех до шести колеса у типа 06 — трехлопастные, 05 и 011—четырехлопастные, 02 — пятилопастные, 03 и [c.38]

В течение многих лет считалось, что смесители Бенбери № 27 более производительны, чем смесители № 11. Различие размеров корпуса, скоростей вращения ротора, давления и других характеристик давали для этого основания. Учитывая влияние конструкции ротора, фирма Ооодуеаг сконструировала четырехлопастные роторы для смесителей Бенбери № 11. [c.268]

Мн1м ) и рабочую температуру до 250 С. Для изготовления экранированного электродвигателя использованы пакеты ротора и статора 10 от электродрели марки И-29-А. Скорость вращения вала п = 2800 об мин. Полезная мощность на валу около 300 вт. Экранирующая гильза И 1-го типа (глухая). Исполнение экранированного электродвигателя маслонаполненное. Реактор снабжен четырехлопастной винтовой мешалкой 2 с диффузором 3 и направляющим аппаратом. Рабочий вал 4 покоится на четырех подшипниках 7 и 12. Корпус реактора 1 снабжен съемным электронагревателем мощностью около 4 кет. В крышке реактора имеются продуктовые штуцера 13 и карман термопары 5. [c.277]

Для введения пигментов, стабилизаторов,-пластификаторов и других добавок в поливинилхлорид используют одно- и двухступенчатые турбосмесители (рис. 8.3), имеющие две ступени смешения, связанные переточной трубой. Первая ступень служит для гомогенизации смеси (эта ступень, как правило, обогреваемая), вторая — для ее охлаждения. Корпус первого смесителя закрывается откидной крыщкой, приводимой в действие пневмоцилиндром. Для улавливания пыли на крыщке смесителя установлен рукавный фильтр. В смесителе вращается скоростной комбинированный ротор, состоящий из трехлопастной мешалки и комбинации ножей (рис. 8.4). В корпусе смесителя расположен дефлектор, с помощью которого можно менять направление движения материала. Смеситель снабжен регулятором температуры. Вторая ступень имеет систему охлаждения, состоящую из рубашки на корпусе смесителя и шести сегментных элементов, расположенных непосредственно в зоне смешения в корпусе смесителя. Теплоносителем служит вода. На крышке смесителя установлен рукавный фильтр. Смесь перемешивается двух- или четырехлопастным ротором. Готовая охлажденная смесь выгружается через нижний затвор, управляемый пневмоцилиндром. Смесительные роторы приводятся во вращение от электродвигателей через ременную передачу. Емкость турбосмесителей достигает 3,5 м при загрузке материала до 1,1 т производительность составляет до 1,7 т/ч. [c.173]

Общим конструктивным признаком центрифуг этого типа (рис. 46) является наличие длинного трубчатого ротора 5, упруго подвешенного на валу 2 с вертикальной осью вращения и плавающей нижней эпорой. Трех- или четырехлопастная крыльчатка, занимающая по высоте большую часть ротора, сообщает жидкости частоту вра-дения ротора. Станина 8 (чугунный литой корпус) одновременно лужит защитным кожухом. Привод центрифуги в подавляющем эольшинстве случаев от индивидуального электродвигателя 9, рас-юложенного в верхней части корпуса, через плоскоременную пере-[1,ачу с натяжным устройством. [c.139]

Существующие нагнетатели имеют двух-, трех- и четырехлопастные роторы. Форма профиля роторов выполняется весьма разнообразной у различных нагнетателей. Наибольшее распространение получили круговое, точечное циклоидально-круговое и точечное удлиненно-циклоидальное профилирования. Круговое профилирование имеет преимущества лишь при прямозубых роторах, так как в этом случае форма профиля инструмента совпадает с формой профиля ротора, и ротор может обрабатываться универсальным инструментом, на расточном станке. Точечное циклоидальнокруговое профилирование допускает дифференциацию точностей изготовления отдельных участков профильной поверхности роторов, что значительно упрощает технологию изготовления. При точечном удлиненно-циклоидальном профилировании улучшается полезное использование объема расточек корпуса, но при этом появляются защемленные или перевальные объемы, ухудшающие рабочий процесс и уменьшающие величину коэффициента подачи. При всех видах профилирования увеличение числа зубьев приводит к уменьшению относительной величины утечек, но в то же время снижается и компактность конструкции в результате худшего использования объема корпуса. [c.124]

У насосов типа ГрТ (рис. 6.1) внутренняя улитка выполнена из износостойких материалов. Конструкция ее дает возможность относительно легко и быстро заменять подвергающийся изнашиванию внутренний корпус. Основными деталями насоса являются наружный корпус насоса, состоящий из передней и задней половин (для насоса 20ГрТ-8—верхней и нижней половин) внутренний корпус, рабочее колесо защитный диск защитная втулка и вал. Рабочее колесо закрытого типа, четырехлопастное, установлено с торцовыми зазорами между колесом и внутренним корпусом (с одной стороны) и между колесом и защитным диском (с другой стороны). Величину зазоров (0,4—0,6 мм) регулируют перемещением ротора насоса с помощью регулировочного стакана, установленного в задней стойке кронштейна. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология