Отделители жидкости типов ОЖГ, ОЖВ и ОЖ

В нижней части отделителей жидкости типа ОЖ в отличие от отделителей типа ОЖ имеется змеевик с двумя патрубками, выведенными наружу для подвода горячих аммиачных паров, необходимых для лучшего удаления масла из аппарата. [c.284]

Техническая характеристика аммиачных отделителей жидкости типов ОЖ и ОЖ приведена в табл, IX—7. [c.284]

На отделителе жидкости типа ОЖ и ОЖ"" (рис. 63, 5) монтируют два реле уровня, защищающих холодильную установку от влажного хода и гидравлического удара. Первое реле монтируют на уровне нижней образующей отделителя жидкости, второе — на 50 мм ниже. [c.150]

Показатели аммиачных отделителей жидкости типа ОЖ завода Компрессор (нормаль Н32—59) даны в табл. 59. [c.226]

Показатели аммиачных отделителей жидкости типа ОЖМ завода Компрессор даны в табл. 60. [c.226]

В нижней части отделителей жидкости типа ОЖМ имеется змеевик с двумя патрубками, выведенными наружу для подвода горя- [c.226]

Отделители жидкости типа ОЖ [c.109]

Отделители жидкости типа ОЖм [c.109]

Для питающих отделителей применяют в основном аппараты вертикального типа — объемные пустотелые. В качестве сухих отделителей могут быть применены аппараты объемные пустотелые или насадочные вертикального или горизонтального типа. Отечественная промыщленность выпускает серийно отделители жидкости объемные пустотелые только вертикального типа. Характеристика таких отделителей жидкости типа ОЖГ, ОЖМ и ОЖ дана в каталоге [81, ч. III, с. 69]. [c.98]

Конструкция гравитационных отделителей жидкости типов ОЖ и ОЖ приведена на [c.76]

Рис. II—3. Аммиачные гравитационные отделители жидкости типов ОЖ " и ОЖ

В отделителях жидкости типа ОЖ (рис., П—4, табл. И—2), предназначенных для крупных аммиачных и пропановых холодильных установок, дополнительно введен змеевик, через который циркулирует теплый жидкий холодильный агент, направляемый из конденсатора к регулирующему вентилю. На поверхности змеевика происходит доиспарение жидкости, оставшейся в паре. Кроме того, установлен трехрядный перфорированный отбойник, также способствующий повышению эффективности работы отделителя жидкости. В нижней части отделителя жидкости установлена коническая перегородка с центральным отверстием, защищающая от захвата потоком пара уже отделившейся в аппарате жидкости. [c.77]

Рис. П—4. Аммиачные и пропановые гравитационные отделители жидкости типа ОЖ 1 — входная труба 2 — конусный отбойник 3 — зме-

Т аблица П-2 Аммиачные и пропановые гравитационные отделители жидкости типа ОЖ [c.77]

Отделители жидкости типов ОЖГ, ОЖВ и ОЖ [c.72]

АРМАТУРА И ПРИБОРЫ (КОЛИЧЕСТВО) ДЛЯ ОТДЕЛИТЕЛЕЙ ЖИДКОСТИ типа ОЖ [c.75]

В некоторых установках, например в установках типа КТ-3600 с получением криптонового концентрата, конденсаторы этого типа постоянно работают в сухом режиме . Однако неизвестны случаи взрывов в трубках таких конденсаторов. Это можно объяснить достаточно большой скоростью пара на выходе из трубок. Если считать, что жидкость равномерно распределяется по трубкам, то Эта скорость в витых конденсаторах составляет около 7 м. сек (в прямотрубных конденсаторах скорость потока в трубках обычно не превышает 1,5 м/сек). При неравномерном распределении жидкости скорость в трубках иногда может быть значительно выше. При таких скоростях кислорода взрывоопасные примеси, очевидно, не накапливаются в трубках, а уносятся потоком в отделитель жидкости. [c.19]

Вертикально-трубный испаритель (фиг. 154, а) состоит из прямоугольного стального сосуда (бака), в котором установлены испарительные секции. Секция состоит из двух горизонтальных коллекторов диаметром 121 X 4 мм, объединяющих вертикальные трубки диаметром 38 X 3,5 мм с вертикальными стояками диаметром 76 X 4,5 лш. К верхнему коллектору приваривается отделитель жидкости. Жидкий аммиак поступает сверху через стояк в нижний коллектор, пары отводятся из верхнего коллектора через отделитель жидкости. Охлаждаемый рассол находится в баке циркуляция рассола создается пропеллерной мешалкой, помещенной в торце бака. Испарители такого типа применяются в установках средней и крупной производительности и выполняются с поверхностью теплообмена от 120 до 320 м . Недостатком этих испарителей является интенсивная коррозия бака и труб, а также большое количество мест сварки. [c.356]

Схема установки охлаждения низкотемпературных камер на крупных холодильниках приведена на рис. 129 а. Жидкий аммиак низкого давления из циркуляционного ресивера насосами подается в батареи охлаждаемых камер. Неиспарившаяся жидкость сливается через отделитель жидкости в циркуляционный ресивер, а пар отсасывается параллельно включенными двухступенчатыми агрегатами (типа АДС). [c.261]

При использовании аммиачных воздухоохладителей серии FWA затопленного типа применены горизонтально расположенные отделители жидкости (ОЖ) диаметром от 200 до 350 мм (в зависимости от производительности аппарата) с вертикальным стояком диаметром 150 мм и высотой 1,1—1,9 м, через которые в аппарат подается жидкий хладагент и отводится парообразный. Оттаивание поверхности осуществляется с помощью реле времени путем орошения поверхности труб водой. Период между оттаиваниями — не менее 24 ч. Расход воды на оттаивание задается таким, чтобы время оттаи- [c.211]

Защита от влажного хода осуществляется при помощи реле уровня (типа ПРУ-5М), устанавливаемых на отделителях жидкости или циркуляционных ресиверах. В аммиачных машинах эту защиту дублируют (ставят два реле). Иногда применяют реле влажного хода (РЗ—М2) при появлении влажного пара во всасывающем трубопроводе емкостный датчик резко увеличивает свою электрическую емкость и через усилитель дает команду на остановку компрессора. [c.160]

Для защиты от влажного хода на отделителе жидкости смонтированы два реле уровня РУ (типа ПРУ-5М), которые отключают одновременно три компрессора. [c.197]

Инжектор. Для повышения коэффициента теплопередачи испарителя можно повысить скорость движения жидкого хладагента в испарителе увеличением кратности циркуляции, т. е. путем подачи насосом неиспарившейся жидкости снова на вход испарителя. Однако включение в схему циркуляционного насоса, например в испарителях оросительного типа, усложняет конструкцию машины, снижает ее надежность и приводит к дополнительному расходу энергии на привод насоса. При использовании струйного насоса (рис. 112, а) площадь проходного течения горла сопла инжектора соответствует максимальной тепловой нагрузке на испаритель и производительности компрессора. Благодаря большой скорости при выходе жидкости из сопла в камере смешения А создается низкое давление и жидкость из отделителя жидкости ОЖ начинает поступать в камеру смешения. С увеличением расхода рециркулируемой жидкости вследствие возрастания скорости увеличивается и работа, затрачиваемая на циркуляцию. Когда эта работа сравняется, с работой расширения жидкости в сопле, расход рециркулируемой жидкости достигнет своего предельного значения. [c.189]

По характеру осуществляемого процесса испарители можно разделить на прямоточные и циркуляционные. В прямоточных испарителях рабочий агент движется непрерывно в одном направлении вдоль охлаждаемой им поверхности, чаще всего в трубах. Рабочий агент представляет собой пену — смесь жидкого агента с образовавшимся при его кипении парами. По мере продвижения агента вдоль поверхности охлаждения содержание жидкости в смеси убывает, а содержание паров увеличивается. В прямоточных испарителях агент проходит по трубам только один раз. В циркуляционных испарителях и испарительных системах рабочий агент интенсивно циркулирует, совершая до полного испарения ряд оборотов мимо охлаждаемой поверхности. Аппараты этого типа делятся на испарители со свободным удалением пара от охлаждаемой поверхности, где кипение происходит в полном объеме, и испарители без свободного удаления пара от поверхности. В таких испарителях кипение происходит в трубах. Образующийся пар увлекает за собой кипящую жидкость в отделитель жидкости, откуда пар отсасывается, а жидкость повторно направляется на циркуляцию в трубы испарительной системы. [c.96]

Аппараты выверяют по отвесу с помощью металлических клиньев или подкладок под опоры и лапы. Затем их надежно крепят к фундаментам или каркасам болтами. Установку запорной арматуры к аппаратам производят после тщательного осмотра, ревизии и испытания на плотность. При установке арматуры следят, чтобы она не попадала в изоляционный слой аппарата. Арматуру устанавливают так, чтобы к ней был свободный доступ. Эти требования необходимо соблюдать и при установке на аппараты приборов автоматики и сигнализации, которые при эксплуатации требуют тщательного ухода. Кроме того, при установке дистанционных указателей типов ДУ или ЭСУ у промежуточных сосудов и отделителей жидкости необходимо следить за точностью расположения их по высоте. [c.111]

В установках, не производящих криптон, при работе выносных конденсаторов витого типа на сухом реншме (отсутствие непрерывного слива жидкого кислорода в отделитель жидкости), эти конденсаторы должны регулярно, не реже одного раза в смену, промываться жидким кислородом. (После промывки жидкий кислород из отделителя жидкости должен быть немедленно удален.) [c.306]

Для устранения вредного влияния гидростатического столба жидкости на теплопередачу батареи систем непосредственного охлаждения проводят следующие мероприятия переходят на поэтажное размещение отделителей жидкости внедряют коллекторные батареи с самоциркуляцией жидкого хладагента применяют батареи типа каскад используют насосные системы с верхней подачей жидкого хладагента в батареи. [c.55]

Подбор вспомогательного оборудования. Вспомогательное оборудование аммиачного контура (маслоотделители, ресиверы, отделители жидкости) подбирают по техническим данным основного холодильного оборудования с учетом эксплуатационных норм. Маслоотделитель выбираем по диаметру нагнетательного патрубка компрессора и проверяем скорость паров в аппарате. Для компрессора П220 диаметр нагнетательного патрубка =0,1 м. В соответствии с этим подбираем [7, 12] маслоотделитель циклонного типа марки 100МО (диаметр корпуса 0 = 0,426 м). Скорость паров в сосуде не должна превышать I м/с [13]. Рассчитаем скорость паров [c.362]

Отсос паров хладагента из полости кипения осуше-сгвляется через патрубки, на которые устанавливается отделитель жидкости горизонтального типа. Конструкция отделителя жидкости предусматривает возврат жидкой фазы хладагента в 1юлость кипения противотоком через патрубки отсоса. [c.360]

ПГ сжимается с помощью компрессоров высокого давления, установленных на АГНКС, и поступает на ожижитель. После сжатия ПГ в компрессоре до 20 МПа поток газа пост ттает в адсорбционный блок комплексной осушки и очистки газа БО, заполненный синтетическим цеолитом типа NaX. Осушенный и очищенный от СО2 в одном из адсорберов блока поток ПГ затем проходит через два последовательно установленньгх теплообменника TOI и Т02. Холодный поток ПГ высокого давления после выхода из теплообменника Т02 поступает на дроссельный вентиль ДВ, который установлен в отделителе жидкости, где ожиженная часть отделяется, а паровая фаза в виде обратного потока последовательно проходит через [c.369]

Многоходовой кожухотрубный аммиачный испаритель закрытого типа, затопленный показан на рис. 86. Жидкий аммиак от регулирующего вентиля подводится в межтрубное пространство испарителя снизу и заполняет его на высоту 0,8 диаметра кожуха. Пары отсасываются сверху через сухопарник (отделитель жидкости), приваренный к кожуху. Снизу приварен маслосборник для выпуска масла и загрязнений. При большой длине испарителя подвод жидкости и ютвод пара производится через несколько патрубков, объединенных общими коллекторами. [c.170]

Рассольные испарители и водяные конденсаторы кожухотрубного типа поставляются с накатными трубками, концы которых закреплены в трубных решетках. Торцевые части этих аппаратов снабжаются крышками, обеспечивающими многоходовую или одноходовую циркуляцию рассола или воды. В испарителях пары отсасываются через отделитель жидкости в верхней части кожуха, а жидкий фреон подается в нижнюю его часть. Ресивер снабжается смотровым устройством и запорными вентилями на штуцерах входа и выхода фреона. [c.135]

На кожухотрубном испарителе типаИКТ (рис. 63, е) и испарителе панельного типа ИП монтируют три датчика реле уровня. У кожухотрубного испарителя одно реле управляет соленоидным вентилем, установленным на линии подачи хладагента в испаритель два других установлены для поддержания уровня на 80%. У панельных испарителей два реле монтируют на отделителе жидкости. [c.150]