Акустическая очистка газов

Акустическую очистку газов проводят при частоте колебаний 2—50 кгц, интенсивности звука 0,1—0,3 вт/см и продолжительности пребывания газа [c.343]

Рис. 33. Схема акустической очистки газа

Вт/см используются частоты колебаний от сотен герц до десятков килогерц, рациональная исходная концентрация должна быть больше 1 г/мЗ. Целесообразно сочетать акустическую коагуляцию с другими методами инерционными и электрическими. Степень очистки газов электрофильтрами зависит от скорости дрейфа частиц [c.135]

На рис. 9-17 показана схема акустической установки для очистки газа от сернокислотного тумана. Газ поступает в агломерационную башню / снизу, в верхней части башни находится звуковой генератор 2. Обработанный в акустическом поле туман направляется в циклон 3, где газ отделяется от жидкости. В такой установке степень очистки газа достигает 90% при размере капелек тумана 0,5—5 мк. [c.343]

Степень очистки газов в аппаратах различных типов может быть повышена и процесс очистки ускорен путем предварительного укрупнения (коагуляции) взвешенных частиц. Для этой цели может быть применена акустическая коагуляция — воздействие на загрязненный газ упругих акустических колебаний звуковой и ультразвуковой частоты. Звуковые и ультразвуковые колебания вызывают интенсивную вибрацию мельчайших взвешенных частиц, что приводит к резкому увеличению числа их столкновений и укрупнению (коагуляции). Коагуляция частиц происходит более интенсивно в поле стоячих волн. [c.243]

Интересен акустический способ очистки отходящих газов Газы, содержащие фталевый ангидрид в количестве 1,5—3 г м , со скоростью 1000—2000 m 4 поступали в колонну, в верхней части которой была установлена сирена. При включенной сирене частота звука равна 1200 гц. Возникающие упругие колебания среды способствовали агломерации взвешенных в газе частиц фталевого ангидрида и их оседанию. Температура газов на входе в колонну составляла 32—65 °С, а на выходе снижалась до 16—37 °С. В качестве рабочего газа использовали азот при давлении 2 ат. Соотношение азота и очищаемого газа от 1 7 до 1 8. Степень очистки газа в этих условиях составляла 90,5—98,5%, а без озвучивания, когда очистка происходила лишь за счет оседания взвешенных частнц фталевого ангидрида, степень очистки снижалась до 57—69%. [c.144]

Для очистки газов от тумана было успешно использовано акустическое агломерирование. В уль- [c.226]

Акустическая очистка. По зарубежным данным, для дымососов, установленных в газоотводящих трактах конвертеров, диаметром рабочего колеса 3468 мм, производительностью 340 тыс. м /ч, давлением 2100 даПа и мощностью двигателя 4 МВт применен способ акустической очистки роторов от пылевых отложений. Первоначально на этих дымососах работало устройство для смыва отложений. При этом в течение кампании конвертера 4 или 5 раз приходилось отключать дымососы для очистки. В зонах, в которые не попадала вода, смыв пыли не обеспечивался. Кроме того, имело место повышенное изнашивание рабочих лопаток у основания и у выходных кромок, обнаружена коррозия дымовой трубы ввиду повышенного содержания влаги в газах. Отмечалось скопление воды в дожигающем устройстве на дымовой трубе, что обусловило повышенный выброс в атмосферу окиси углерода особенно в начале и конце продувки. [c.68]

Для повышения эффективности пылеуловителя и обеспечения лучшей очистки газов целесообразно предварительно укрупнить (скоагулировать) содержащиеся в газах мелкие частицы пыли. С этой целью используется явление акустической коагуляции. [c.149]

Успешно применяется акустическая очистка отходящих доменных газов. Во. влажных отходящих газах доменной печи с температурой 150—250° обычно содержится 10—30 г/лг колошниковой пыли. Первая очистка от колошниковой пыли до содержания 1 — [c.206]

Акустическое воздействие может быть использовано для коагуляции тумана кислоты, очистки выхлопных газов от соединений фтора и т. п. [c.135]

Медников [567] считает также, что сочетание акустического агломерирующего устройства и электрофильтра позволит уменьшить размеры электрофильтра, поскольку для осаждения дыма, агломерированного в звуковой установке, потребуется меньше пространства и меньшая площадь осаждения. Ужов [882] сообщил, что в установке по очистке доменных газов конечная концентрация частиц была уменьшена от 0,020 до 0,005—0,010 г/м , причем производительность электрофильтра возросла в два раза. [c.533]

Акустическое агломерирование было с успехом использовано для решения целого ряда сложных проблем практической газоочистки. Так, успешно осуществлено агломерирование тумана серной кислоты [198], причем концентрация на входе 3,5 г/м была уменьшена до 0,14—0,018 г/м т. е. эффективность очистки составила от 96 до 99,5% в зависимости от времени контакта (от 0,6 до 3 с), рис, XI-10 -[198]. Установка состояла из длинной колонны, где газы подвергались звуковому облучению, за колонной располагались мультициклоны [606]. [c.534]

Акустическую коагуляцию пыли и туманов используют лишь перед их очисткой под действием сил тяжести нли инерционных сил. В качестве примера на рис. У-54 показана схема установки для акустической коагуляции аэрозолей в процессе сепарации конденсата из попутных и природных газов при их добыче. Газ, находящийся под избыточным давлением 10 ООО—20 ООО кн м [c.243]

Одним из таких способов является акустическое воздействие на поток запыленного газа. Отделение частиц пыли из газового потока осуществляется в звуковом поле под воздействием звуковых или ультразвуковых колебаний. Колебательные процессы, возникающие в среде газа, приводят к значительному увеличению числа столкновений частиц, частицы укрупняются и легче оседают под действием силы тяжести. Запыленность газа, поступающего на очистку в аппарат со звуковым генератором колебаний (рис. 2.7), может составлять 0,5—20 г/м (при дисперсности частиц 0,5—4 мкм), температура газа от 50 до 350 °С, скорость газового потока 0,4—3,5 м/с, время пребывания газа в звуковом поле — от 3 до 20 с. Эффективность пылеулавливания зависит от расхода газа и времени воздействия на него звуковых колебаний и достигает 96 % и более. [c.137]

Увеличение частоты приводит к повышению порога кавитации, так как уменьшается время действия растягивающих усилий, необходимое для роста кавитационного пузырька. Поэтому требуется большая интенсивность колебаний для образования и захлопывания пузырьков. Так, в насыщенной газом воде при комнатной температуре и нормальном атмосферном давлении для образования кавитации необходима интенсивность 0,3 Вт/см при частоте 20 кГц и 1,0 Вт/см при частоте 100 кГц. Повышение частоты до определенного предела имеет и положительные эффекты более равномерное кавитационное поле во всем объеме ванны, уменьшение эффекта экранировки кавитационными пузырьками на границе излучатель — жидкость, возможность очистки деталей на значительном расстоянии от излучателя, большой силы акустические потоки, создающие интенсивное перемешивание раствора, увеличение эффекта растворения жидкотекучих загрязнений за счет поглощения ультразвуковой энергии. Уменьшение длины волны в жидкости на высоких частотах дает возможность более качественно производить очистку малых отверстий. [c.18]

Акустические осадители частиц. Рассмотрим основные особенности применения ультразвуковых методов очистки запыленных газов. Они могут оказаться целесообразными при работе с высокодисперсными аэрозолями, при повышенных давлениях и температурах, взрывоопасное или большой реакционной способности газов и в тех случаях, когда возможность использования электрических и тканевых фильтров, а также циклонов исключена [63]. Озвучивание отстойных камер способствует коагуляции высокодисперсных частиц и увеличению скорости их гравитационного осаждения. [c.406]

Лавров Н. В., Медников Е. П., Об акустическом методе очистки запыленных газов. Газовая промышленность, № 7 (1957). [c.340]

Ниже сделана попытка оценить эффективность данного вида аку-стической очистки. Сущность этого метода заключается в возбуждении первой моды колебаний в газоходе котла модулированным потоком. Модуляция осуществляется обычно вращающимся диском с прорезями, который периодически перекрывает поток сжатого воздуха или пара, истекающего из сопла в газоход. Изменением скорости вращения диска добиваются условий резонанса. Рассмотрим возможность применения мощных вынужденных акустических колебаний в газоходе котла для наружной очистки конвективных поверхностей нагрева. Очистка в этом случае может происходить в 1результате двух процессов 1) механиче-ских колебаний пакетов труб, вызванных акустическими колебаниями газа (косвенная акустическая очистка) 2) обдува поверхностей нагрева акустическими колебаниями скорости (акустическая обдувка). Измерения параметров затухания колебаний пакета труб котлов-утилизато-, ров показали (см. гл. Э), что пакет ведет себя подобно осциллятору с вязким трением и его колебания можно описать уравнением [99 [c.133]

В Польше работает [14] первая экспериментальная акустическая обеспыливающая установка на цинковых заводах и у шахтной печи для выплавки меди (рис. У-10). Степень очистки газа на этой установке доходила до 95,8%, а средняя степень очистки составила 90%. Паилучшая степень очистки получена при часто- [c.174]

Для очистки газов от минеральных частиц используют циклоны, скрубберы, фильтры, электрофильтры и акустические коагуляторы [405, 408, 409, 412, 413]. Циклоны применяют для очистки газов, содержащих частицы размером более 20 мкм. В этом случае эффективность очистки т] = 90—92%. Применение фильтров со стеклотканью, пропитанной силиконовой жидкостью, возможно до 250 °С, причем степень очистки от частиц диаметром 4—10 мкм составляет 95—98%. Скрубберы типа Вентури обеспечивают очистку газов от частиц диаметром 1 мкм и выще до конечной концентрации 40—60 мг/м Наиболее щиро-кое распространение в промышленной практике нашли электрофильтры, работающие, как правило, при температуре отходящих газов (350—400 °С), которые практически полностью очищают выбрасываемые газы от частичек минеральных продуктов. [c.119]

Практическое применение акустической коагуляции пыли и туманов — лишь предварительный процесс очистки газов, предшествующий далькейшему осаждению укрупненных [c.182]

Акустическая коагуляция пыли и туманов — лишь предварительный процесс очистки газов, предшествующий дальнейшему осаждению укрупненных частиц под действием силы тяжести (звукогравитационный метод) или центробежной силы в циклонах (звукоинерционный метод). Иногда применяется также фильтрация после стадии осаждения наиболее крупных частиц. В ряде случаев стадии коагуляции и осаждения частиц, а также их фильтрации совмещаются в одном аппарате, но чаще всего эти процессы происходят в разных аппаратах. [c.83]

Э н н а н А, Исследование акустического метода очистки газов, содержащих соединение фтора, применительно к суперфосфатному производству . Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., [c.207]

Необходимым условием работы описанных выше скрубберов является одинаковый размер капель разбрызгиваемой жидкости, чтобы предотвратить их унос с газами и обеспечить наибольшую эффекти .ность. Поскольку жидкая среда многократно циркулирует в системе в целях снижения потребления жидкости и уменьшения числа сепарационных баков, применяемые сопла должны распылять жидкости с довольно высокой концентрацией твердых веществ. Наиболее полное исследование работы сопел в таком режиме было проведено при изучении процесса сушки распылением [551], а также очистки колосниковых газов [344]. В настоящее время применяются следующие сопла с отражательным устройством, с закручиванием струи, с вращающимся диском, работающие по принципу столкновения двух струй жидкости, пневматические и акустические сопла. [c.403]

Эксплуатационные и текущие расходы при использовании систем акустической агломерации — улавливания довольно велики, хотя стоимость оборудования и монтажа на 15% ниже, чем электрофильтров такой же производительности [739]. Эффективность акустической агломерации практически не зависит от температуры, и этот метод может найти применение при очистке высокотемпературных газов. Если дымы отличаются коррозионной агрессивностью, достаточдо изготовить агл0 мерацион1ную камеру из корро-зионно-стойких материалов. Таким образом, метод акустической агломерации применим и в случае образования агрессивных сред. Дальнейшее улучшение эффективности звуковых генераторов приведет к широкому промышленному применению методов акустического пылеулавливания. [c.534]

Фтористые газы, выделяющиеся при сушке гранулированного суперфосфата, поглощаются с меньшей полнотой (чем газы из смесителей и суперфосфорных камер), так как значительная часть соединений фтора находится в этих газах в виде трудно улавливаемого аэрозоля Аэрозоль образуется в результате охлаждения горячих газов, сопровождающегося конденсацией пара и образованием стойкого тумана, в котором сосредоточена основная часть фтористых соединений они переходят в жидкую фазу аэрозоля, так как давление их пара над разбавленным раствором Н251Ре невелико. При 50—70° в газе (при равновесии) содержится лишь 0,02—0,04 г м фтора Очистку этого газа от тумана можно осуществлять в электрофильтрах Разработан акустический метод коагуляции такого аэрозоля при озвучивании в течение 3 сек (155 децибел, 16,5 кгц) степень очистки возрастает до 80—95% (от 40—70% без озвучивания) —содержание фтора в газе после акустической коагуляции снижается от 0,18 до 0,025г/л . При этом увеличение общего влагосодержания в газе от 15 до 120 г/м приводит к возрастанию степени очистки от 73 до 95%- [c.349]

По данным, приведенным в работе [40], эффективность мокрого пылеулавливания сильно зависит от дисперсности впрыскиваемой жидкости. Так, например, на никелевом заводе комбината Коппер-Клифф (провинция Онтарио, Канада) удалось значительно повысить производителыность системы охлаждения и очистки кон-веотарных газов на повооотных конверторах с верхним дутьем благода ря применению форсунок с акустическим распылением воды. [c.65]

При очистке в полостях изделий, как правило, также возникают застойные зоны, поэтому без принудительной подачи технологической среды в ряде случаев не удается достигнуть качественной очистки. Обычно в полости нагнетают моющую среду, однако может быть использована и газо-жидкостная. Особенно эффективно прокачивание моющей жидкости через изделия из пористо-капиллярных материалов (например, через фильтроэле-менты и длинномерные трубы). Иногда для интенсификации процесса очистки производят обработку изделий струями моющей жидкости в акустическом поле. При этом необходимо, как и в случае подачи газо-жидкостной среды, принимать меры для предотвращения попадания в гидросистему крупных пузырей воздуха. [c.74]

В производстве синтетического. метанола также, как и в некоторых смежных отраслях промышленности, еще недостаточно при.меняются инструментальные методы анализа. Так, в цеховых лабораториях получения газа, очистки его, синтеза и ректификации метанола обычно используются гро,моздкие хи.мические. методы анализа газовых и жидкостных потоков. Например, количественный состав газовых смесей, состоящий из окиси и двуокиси углерода, метана, аргона и водорода, определяется путе.м избирательного поглощения соответствующими растворами и сжиганием горючих компонентов на приборе ВТИ-2. Метод очень длителен и зависит от субъективных особенностей лаборанта. Для контроля за технологически.м режимом на пультах управления устанавливаются также автоматические газоанализаторы. Применяются в основном оптико-акустические приборы типа ОА . Так как анализаторы ус-тапавливаютея для определения отдельных компонентов, то получаются весь.ма значительные по размерам дорогостоящие щиты уцравления. [c.35]

Акустическую коагуляцию пыли и туманов используют лишь перед их очисткой под действием сил тяжести или инерционных сил. В качестве примера на рис. У-54 показана схема установки для акустической коагуляции аэрозолей в процессе сепарации конденсата из попутных и природных газов при их добыче. Газ, находящийся под избыточным давлением 10 ООО—20 ООО кн/м (100—200 ат), вводится в сепарационную камеру / через штуцер, в котором размещен источник акустической энергии — механический вибратор, или свисток 2. За счет создания перепада давлений в свистке получают необходимую акустическую мощность. Озвучива- [c.255]

Отходящие от плавильных печей на бронзо-латунном заводе газы содержат высокодисперсную пыль, образовавшуюся в результате возгонов металлов, в основном окиси цинка. Для очистки указанных газов от пыли предложено применять батарейный циклон с предварительной акустической коагуляцией взвешенных в газах частиц [1, с. 210—211]. [c.143]