Волокно изменение длины при изменении

Волокно Изменение длины в процессе Проч- ность, гс/текс Удлинение. % Сохранение прочности в мокром состоянии, % Водостойкость [c.309]

Белковое волокно с укрепленным на его конце грузом, составляющим 0,1 от прочности на разрыв, погружено в воду при 20 С. Добавлением кислоты или щелочи изменяется pH среды, в результате чего наблюдается изменение длины волокна (усадка или растяжение). Объяснить причину этого феномена. Какое волокно будет в большей мере деформироваться при варьировании pH среды натуральный шелк или шерсть Ответы обоснуйте. [c.393]

В процессе окисления происходит изменение физико-химических свойств ПАН-волокна. Происходит усадка волокна по длине на 13-20%, диаметр его уменьшается на А5%, возрастает прочность, увеличивается гигроскопичность. [c.60]

На рис. 57 приведены также прочностные характеристики для бумаги из целлюлоз, полученных при одноступенчатой бисульфитной варке, выход целлюлозы при которой увеличивается за счет сохранения на волокне гемицеллюлоз. В этом случае наблюдается увеличение сопротивления бумаги разрыву без заметного повышения сопротивления раздиранию. У целлюлоз, полученных двухступенчатым сульфитным способом, когда их выход еще в большей степени возрастает за счет сохранения гемицеллюлоз, разрывная длина остается почти без изменения, а сопротивление раздиранию падает. Некоторое увеличение разрывной длины наблюдается только у березовой целлюлозы. [c.389]

Д [я образцов с одинаковым весовым содержанием волокон различной длины (от 25—75 1 до 10 мм) найдено, что разрывная прочность возрастает с увеличением длины волокна. Поскольку все условия опытов, кроме длины вводимых в полимер волокон, оставались неизменными, то это повышение прочности является следствием только изменения длины частиц наполнителя. [c.380]

Рис. 7.12. Постепенное отклонение светового луча в оптическом волокне с постепенным изменением показателя преломления (п1>п 1). Более длинные траектории мод высокого порядка отчасти компенсируются более высокой ско

Однако при попытке измерить изменение диаметра как функцию относительной влажности было обнаружено, что задача измерения в той же точке вдоль оси волокна оказывается невыполнимой. Изменение влажности приводит к изменению длины волокна прп этом измерение диаметра в той же точке по длине волоса при разных значениях влажности становится фактически невозможным. [c.306]

Для оценки величины Гст термомеханическим методом, применимым только для сухих волокон, к образцу прикладывали нагрузку 0,005 г/денье и использовали скорость сканирования 20 град/мин. Для записи изменений длины волокна для функции температуры использовали двухкоординатный самописец типа X—У. [c.481]

Термический метод, который позволяет измерить длину волокна как функцию температуры, можно использовать для определения, если изменения длины достаточно велики. Это условие часто выполняется для неориентированных и частично ориентированных полиэфирных волокон, а также для других волокон, которые дают умеренную усадку при температурах выше Гст. Этот метод может включать либо простое измерение усадки (рис. 31.4), либо более трудоемкую дифференциальную тех- [c.483]

Рис. 1.10. Эпюры распределения напряжений и Тв при изменении длины волокна с постоянным диаметром.

При определении ползучести измеряют остаточное удлинение волокна под нагрузкой, например в струнных инструментах, теннисных ракетках и канатах. Практически испытание на ползучесть проводится так к волокну подвешивают определенный груз, обеспечивающий расчетное напряжение, и через равные промежутки времени замеряют длину волокна. Обычно, чем меньше изменение длины волокна, тем выше его качество. [c.191]

Свойства экструдированного пресс-материала значительно отличаются от исходного, поскольку в процессе экструдирования происходит сильное измельчение стеклянного волокна, дополнительная пропитка стекловолокнистых прядей связующим и их перемешивание. В табл. 3.1 показано изменение длины стеклянных волокон пресс-материала АГ-4В в результате экструдирования в пресс-форме с диаметром фильеры 12 мм при температуре 80 °С и давлении 90 МПа. Вследствие сильного измельчения армирующих волокон разрушающее напряжение при растяжении и изгибе и ударная вязкость уменьшаются на 20—80% (в зависимости от марки материала и условий экструдирования). Текучесть пресс-материалов увеличивается, а разброс показателей текучести понижается. Содержание влаги и летучих в пресс-материале уменьшается на 0,5—2,5% (в зависимости от [c.110]

Результаты расчетов, представленные в табл. 3.10 и 3.11 и на рис. 3.22 и 3.23, в целом удовлетворительно соответствуют экспериментальным данным. Наблюдаемые отдельные расхождения объясняются как разбросом показателей, так и приближенным характером расчетной модели (рис. 3.24), в которой принято равномерное распределение касательных напряжений по длине волокна. При этом изменение нормальных напряжений в вОЛокне определяется по трапецеидальному закону или по закону треугольника в зависимости от длины волокна. Предельное значение нормальных напряжений достигается на длине [c.148]

Важной характеристикой оптического волокна является постоянство диаметра по длине. Поддерживать диаметр вырабатываемого волокна постоянным можно путем изменения технологических параметров, влияющих на диаметр. Основными из них являются химический состав материала, идущего на формование волокна, температура печи, определяющая вязкость этого материала, и скорость вытягивания волокна из печи. Раньше это достигалось изменением только одного из этих параметров. Например, постоянство диаметра поддерживалось регулированием скорости вытягивания, т. е. если волокно наматывалось на барабан, то угловая скорость барабана должна была уменьшаться по мере возрастания радиуса намотки. Несовершенство этого способа заключается в том, что диаметр волокна может изменяться и при постоянной скорости намотки вследствие случайных колебаний температуры печи и наличия неоднородностей в материале волокна. Поддержание постоянства диаметра могло осуществляться благодаря изменению температуры в печи, что вызывало изменение вязкости стекла при неизменной скорости вращения наматывающего барабана. Недостатком этого способа является, во-первых, инерционность печи, т. е. необходимость некоторого времени для достижения в печи определенной температуры, что удорожает процесс, во-вторых, скорость вращения барабана влияет на изменение диаметра волокна независимо от изменений температуры печи. [c.42]

Из исследований фотохимических реакций красителей, рассмотренных ранее (см. стр. 415), можно ожидать, что изменение длины волны облучающего света будет приводить к различию в характере фотохимических превращений. Например, на процесс выцветания может влиять не только возбуждение красителя видимым светом, но и возбуждение молекулярных группировок волокна под действием УФ-излучения. В обширны исследованиях Мак Дарена [c.441]

Невытянутый полиамидный шелк очень чувствителен к изменению влажности и особенно к колебаниям температуры. При температуре ниже 16° и выше 28—30° в большинстве случаев заметно ухудшается способность шелка к вытягиванию. Эта зависимость способности к вытягиванию от климатических условий в цехе для волокна дедерон связана с содержанием низкомолекулярных фракций в волокне она проявляется тем сильней, чем больше содержание низкомолекулярных фракций в невытянутом шелке. Изменение климатических условий в цехе приводит, естественно, к изменению длины невытянутого волокна, что проявляется в изменении плотности намотки на бобине. Влажность невытянутого шелка должна соответствовать относительной влажности воздуха в цехе. В этом случае процесс вытягивания при нормальной температуре может быть проведен без затруднений и без значительных обрывов нити или отдельных элементарных волоконец 153]. [c.416]

На рис. 185 снова приведена зависимость номера полиамидного волокна, разрывной длины, разрывной нагрузки, разрывного удлинения, удельной работы от степени вытягивания волокна при нормальной температуре. Характер кривых изменения указанных показателей в основном такой же, как и для кри- [c.446]

В процессе окисления происходит изменение физико-химических свойств ПАН-волокна. Прочность и удлинение уменьшаются происходит усадка волокна по длине на 13—20%, диаметр его уменьшается на 45%- Плотность волокна, окисленного при 180°С в течение 12 ч, возрастает с 1,1975 до 1,3040 г/см , гигроскопичность из-за наличия химически связанного кислорода повышается от 1,23 до 4,92)% [31]. Отмечено [55], что при температуре 200 °С на воздухе механические свойства волокна снижаются больше, чем в вакууме, а при 230 °С, наоборот. Объясняется это тем, что при 230 °С в присутствии кислорода воздуха образуются межмолекулярные связи, приводящие к упрочнению волокна. [c.169]

Рис. 3.15. Изменение длины ПАН волокна во время окисления (те.м нература 220°С нить из 720 воло кон, толщина волокна 167 текс при различных нагрузках (в 1с)

В работе [267] кусочки волокон, нарезанные ножницами, скатывали вручную в шарики, которые вновь разрезали. Эти операции повторяли несколько раз, после чего образец мололи в шаровой мельнице. Перед разрезанием волокна спрессовывали с КВг. Удалось получить хорошие ИК-спектры для целого ряда волокон, обработанных таким способом. В этой же работе даны практические советы, обобщающие опыт исследований различных волокон. Оказывается, что предварительное измельчение волокна сокращает время его дробления в шаровой мельнице (в сравнении с длинными волокнами), что в свою очередь уменьшает структурные изменения, хотя они все еще заметны у волокон, чувствительных к механическому воздействию. Такую методику препарирования применяли при изучении окисления кератиновых волокон [1526]. Процесс дробления шерсти можно облегчить добавлением ССЦ [1631]. Во избежание термических повреждений волоса или шерсти в ходе измельчения в ступке пользовались охлаждающей смесью ацетон — сухой лед [1613]. Присутствие этой смеси позволяло одновременно проводить отделение слишком больших частиц за счет седиментации. [c.70]

На рис. 3, а показано изменение длины волокна при обработке в серной кислоте различной концентрации при температуре 25°С. [c.129]

Хотя Деври, Ллойд и Уильямс [49, 50] имели дело с нормальным распределением относительных длин цепей, они не полагались на него в полной мере. Их предположения можно переформулировать с помощью предыдущих соображений. Во-первых, предполагается, что распределение длин сегментов И Ь1Ьо), полученное с помощью пространственно-однородного распределения разрывов цепей реального материала, типично для однородности распределения молекулярных напряжений в любой средней аморфной области волокна. Во-вторых, первоначально узкое распределение быстро расширяется вследствие изменения длины сегментов. В-третьих, полный разрыв проходных сегментов в микрофибриллярных аморфных областях ограничен сравнительно небольшой зоной разрушения, которая не вносит существенного вклада в число образующихся свободных радикалов. Они учитывали ширину построенных ими распределений длин цепей V(L/Lo) и сравнивали ее с макроскопической прочностью (рис. 8.15). Другими словами, они сопоставляли неоднородность распределения молекулярных напряжений с макроскопической прочностью и получили обратную зависимость. [c.251]

Звуковые поля могут быть зарегистрированы с помощью фазо-и амплитудо-чувствительных волоконно-оптических датчиков. Такие датчики содержат источник света (лазер), оптико-волоконную систему, частично или полностью подвергаемую воздействию звукового поля, оптический детектор и схему обработки сигналов. Расщепленный луч лазера направляется на опорный и регистрирующий волоконно-оптические элементы. Звуковая волна изменяет фазу света в регистрирующем элементе, поэтому сдвиг фаз в двух элементах после сложения их выходных световых пучков приводит к изменению амплитуды. Сдвиг фазы обусловлен изменением длины элемента и показателя преломления волокна. При больших длинах чувствительного волокна (свиваемого в плоскую катушку) чувствительность подобных преобразователей в воде намного превосходит чувствительность пьезоэлектрических гидрофонов (рис. 4.5). Можно надеяться на эффективное использование волоконно-оптических преобразователей для регистрации акустических волн через воздух. [c.88]

Сокращение глицеринизированных мышечных волокон исследовалось при погружении образцов в водные растворы, содержащие аденозинтрифосфат (АТФ)—реагент, участвующий в мышечной деятельности в физиологических условиях [46]. Изменение длины такого волокна в результате изменения концентрации АТФ в окружающей фазе при комнатной температуре показано на рис. 67. [c.206]

Такой же механизм может быть предложен для объяснения кристаллизации при растяжении натурального каучука, наблюдавшегося Эндрюсом [15]. Он обнаружил увеличивающееся в процессе деформации количество фибриллярных образований (у-филаменты) в полимере. Увеличение числа фибрилл происходило до тех пор, пока не было заполнено вс 2 сечение образца. Как и в случае описанного выше явления образования шашлыкоподобной структуры в полиэтилене, эти волокна в каучуке являлись первичными центрами, на которых происходило формирование ламелярных кристаллов (а-филаменты), причем рост этих кристаллов происходил перпендикулярно оси фибриллы. Судя по микрофотографиям, представленным Эндрюсом, при малых степенях удлинения можно было наблюдать изменение длины и даже распрямление наиболее коротких фибрилл. Измеряя длину этих фибрилл, можно получить приближенные оценки эффективного диаметра перепутанных кластеров. [c.139]

Проведены детальные исследования сорбции и десорбции водяных паров (в пределах влажности воздуха О—100% и температуры 30—90°С). В случае орлона процесс сорбции носит эндотермический характер, сорбция влаги повышается с ростом тем.пературы 5. При относительной влажности воздуха 100% и температуре 22°С орлон содержит 2,5% влаги Определено изменение длины волокон в зависимости от относительной влажности воздуха прочность в мокром состоянии величина набухания волокна в воде °. Описано определение влалсности волокна [c.719]

Такое изменение длины очень легко наблюдать. Изменение длины наблюдается и при набухании в растворах. Большой технический интерес представляет изменение длины волокна целлюлозы при набухании в щелочах (NaOH), при так называемом процессе мерсеризации. [c.391]

Многообразие химических реакций, в результате которых формируется углеродное волокно, и степень ориентации его структурных элементов зависят от состава макромолекул и степени кристалличности полимера, из которого были изготовлены органические волокна. Изменение степени натяжения волокон, температуры и скорости нагревания на различных стадиях пиролиза и среды, в которой проводится пиролиз, меняет течение химических реакций, структуру кокса и степень ориентации его структурных элементов. На рис. У.1,а схематически показано строение углеродного волокна, состоящего из нескольких тысяч фибрилл, взаимное расположение которых унаследовано от исходного полимерного волокна. Поперечное сечение фибриллы (по данным рентгеноструктурного и,электронно-микроскопического анализов) колеблется от сотен до тысячи ангстрем. Каждая фибрилла (рис. V. , б) состоит из лентообразных графитоподобных слоев конденсированного углерода — микрофибрилл с поперечными размерами LaJ и Ьс (рис. V. , в), разделенных между собой узкими и длинными порами, ориентация которых совпадает с ориентацией микрофибрилл [1]. Наблюдается хорошая корреляция между теоретически рассчитанной зависимостью приведенного модуля упругости Е-а углеродных волокон от параметра ориентации лентообразных слоев углерода [c.205]

Полимерные кристаллы могут деформироваться пластически при двойниковании, при скольжении и при фазовом превращении игольчатых кристаллитов, происходящем под действием напряжения. Существование упомянутого последним механизма трансформации орторомбической фазы в моноклинную было доказано рядом авторов [53—58]. При наиболее высоких экструзионных степенях вытяжки распространяются деформационные полосы. В связи с этим нельзя ожидать, что деформация сверхвытянутых волокон будет протекать без нарушения кристаллического порядка. В процессе экструзии при 132 °С и выше происходит также и отжиг волокна степень кристалличности при этом уменьшается. Разрушению сопутствует прогрессивное возрастание скорости экструзии, как это видно из сопоставления хода зависимости длины нити от времени с ее экстраполяцией, соответствующей установившемуся течению. Разница между этими кривыми отражает изменение длины, обусловленное скольжением вдоль оси волокна. [c.86]

Значение предельной СП целлюлозы не претерпевает заметного изменения в процессе роста хлопкового волокна. Следовательно, длина кристаллических участков в волокне в процессе его формирования не изменяется, а возрастает в основном плотность волокна и число кристаллических участков в нем. По мнению Долметча , процесс кристаллизации целлюлозы протекает очень быстро с выделением заметного количества энергии. [c.105]

Для избирательного возбуждения различных типов волн использовались два метода освещения. На рис. 1 приведена схема первого метода. Выходная щель монохроматора фокусировалась на торец волокна линзой с фокусным расстоянием в 127 мм, что создавало световой конус у волокна примерно в 5°. Устройство Р для вращения волокна вокруг оси, перпендикулярной волокну, применялось для изменения угла падения светового пучка на торец волокна. При фокусировке источника света на входную щель или на коллимационные линзы монохроматора или при использовании линз с фокусным расстоянием 76 мм или 178 мм для фоку- сирования выходной щели монохроматора на волокно в возбужденных типах волн наблюдались различия лишь на их периферийных участках. При заданной длине волны доминирующее влияние на характер возбужденных типов волн оказывает угол падения светового пучка на торец волокна. [c.196]

Исхбдя из изменения длины волокна при карбонизации, авторы [6] предлагают две схемы превращения гидратцеллюлозного волокна в углеродное, названные ими продольной полимеризацией и поперечной полимеризацией . В случае продольной полимеризации выход подлине должен составлять 83% (рис. 2.17, А), а в случае поперечной полимеризации — 48% (рис. 2.17,5). Изучение выхода по длине в зависимости от степени ориентации гидратцеллюлозного волокна показало, что чем больше ориентация исходного волокна, тем больше выход по длине (рис. 2.18), который стремится к предельному значению, равному 76%. Таким образом, подтверждается механизм продольной полимеризации , при котором теоретический выход по длине для неориентированного волокна составляет 68%, а для ориентированного 83%. [c.98]

Изменение длины П.4Н-волокна во время окисления Г41] в зависимости от нагрузки иллюстрирует рис. 3.15. Окисление в свободном состоянии сопровождается чсадкон волокна более чем на [c.171]

Рис. 3.17. Изменение длины ПАН-волокна при окнсленни в зависимости от нагрузки

Приведенные выше рассуждения справедливы только в том случае, когда излучение не отклоняется при прохождении через волокно, т. е. имеет место равенство показателей преломления волокна и иммерсионной жидкости. Однако это условие соблюдается редко, поскольку для большинства волокон при прохождении через них света наблюдается двулучепреломление. Небольшие отклонения светового луча не оказывают б. льшого влияния на результаты измерения. Однако исследование сильно растянутых полимерных волокон с ярко выраженным двулучепреломле-нием (nj =l,54 п ц =1,71) [1196] связано с трудностями измерений параллельной компоненты полосы [1436]. Разница в показателях преломления сслбенно сказывается на измерении дихроизма. Потери, связанные о светорассеянием в многослойных системах, по-разному влинют на интенсивности параллельной и перпендикулярной компонент полос. Многократное рассеяние вызывает частичную деполяризацию, и, следовательно, на собственный дихроизм системы накладывается так называемый дихроизм формы. От него частично можно избавиться, так как в отличие ог спектра поглощения дихроизм формы очень мало чувствителен к изменениям длины волны [460] и в основном вносит вклад в дихроизм фона. [c.78]

Для получения изотропного образца волокна длиной 1—2 мм раскладывают равномерно на поверхности наковальни. Необходимое давление (3000—30 000 кгс/см ) достигается в большинстве гидравлических прессов, используемых при прсизрнрованни с КВг. Прозрачность полученных таблеток увеличивается с ростом давления и при достижении значения 15 000 кгс/ см остается постоянной. Несмотря на то, что структура волокон в пресс-заготовке не изменяется, оптический контакт между отдельными волокнами настолько хорош, что через препарат можно читать текст [1883]. Пленки, полученные из влажных волокон, более прозрачны, чем пленки из сухих волокон. При пр ссовании пленок из целлюлозы, набухшей в воде, возможны структурные изменения, которые с увеличением плотности образца становятся все заметнее [785]. Хорошие результаты дает прессование текстильных волокон без их предварительного измельчения. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология