Основное насосное оборудование АЭС

Для монтажа и демонтажа основного насосного оборудования и электродвигателей в машинном помещении устанавливается ручная кошка грузоподъемностью 10 т. [c.245]

Решение проблемы транспорта нефти осуществляется путем строительства нефтепроводов с большими диаметрами труб и сооружения на них нефтеперекачивающих станций. В качестве основного насосного оборудования на таких станциях применяются в настоящее время только центробежные нефтяные магистральные насосные агрегаты серии НМ по ГОСТ 12124—66 и нефтяные подпорные насосные агрегаты серии НМП. [c.299]

Таблица 4.1, Характеристики основного насосного оборудования АЭС [c.170]

Представление о назначении основного насосного оборудования А-ЭС, его рабочих параметрах и конструктивных типах дает табл. 4.1 [10]. [c.185]

Тип водопроводной насосной станции определяется ее назначением и подачей, а также зависит от вида и режима источника водоснабжения способа соединения здания насосной станции с водозаборным сооружением типа и характеристик основного насосного оборудования и систем привода климатических условий, рельефа и гидрогеологического строения местности. [c.118]

Выбор основного насосного оборудований [c.79]

Выбор основного насосного оборудования [c.93]

Блочная схема выдвигает новые требования, которые усложняют и повышают ответственность основного насосного оборудования ТЭС и АЭС. [c.40]

Основное насосное оборудование АЭС обеспечивает циркуляцию теплоносителя, рабочего тела и охлаждающей среды. В связи с высокими требованиями к чистоте теплоносителя и рабочего тела их циркуляция обеспечивается в замкнутых контурах. По числу контуров могут быть одноконтурные, двухконтурные, не полностью двухконтурные и трехконтурные АЭС. [c.45]

В химических и нефтехимических производствах насосные установки являются одним из основных видов оборудования, надежная работа которого обеспечивает непрерывность технологического процесса. Насосное оборудование используют для перекачивания жидкостей с разными физико-химическими свойствами (кислот и щелочей в широком диапазоне концентраций, органических продуктов, сжиженных газов и т. п.) при различных температурах. Перекачиваемые жидкости характеризуются различными температурой кристаллизации, взрывоопасностью, токсичностью, склонностью к полимеризации и налипанию, содержанием растворенных газов и т. д. [c.5]

Насосное оборудование в процессе эксплуатации может находиться в одном из двух основных состояний работе или простое. [c.228]

Совпадение характеристик оборудования, применяемого для ОРЭ и совместной эксплуатации, объясняется главным образом тем, что привод насосов в обоих случаях один и тот же. Следовательно, основные типы серийно выпускаемого оборудования УГР не позволяют увеличить текущие отборы продукции из объектов разработки в сравнении с совместной эксплуатацией. Поэтому экономическую эффективность от дополнительной добычи при ОРЭ относить только за счет ОРЭ будет не совсем правильно, т. к. это связано или с приобщением нового объекта пли с увеличением производительности глубинно-насосного оборудования, что достигается и при совместной эксплуатации объектов одним насосом. Так, при необходимости вести эксплуатацию насосом УГР 28 X 32 в принципе можно заменить его одним насосом диаметром 43 мм, характеризующимся одинаковой производительностью и глубиной подвески. [c.138]

К основному смазочному оборудованию, входящему в состав станции, следует отнести резервуар для масла, насосные установки (обычно две), фильтры, маслоохладитель, перепускной клапан, а также контрольно-измерительные приборы и арматуру. [c.37]

Кроме основного технологического оборудования на фильтровальных установках имеется ряд вспомогательных сооружений резервуар-накопитель 12 промывной воды с насосной станцией, обеспечивающей ее подачу для промывки фильтров, а также резервуар 11 для сбора промывных вод с насосной станции, перекачивающей промывные воды в головную часть очистных сооружений. [c.239]

Система технического обслуживания и ремонта насосного оборудования включает следующие основные виды ремонтных работ техническое обслуживание текущий ремонт капитальный ремонт. [c.61]

Основные элементы проточной части насосного оборудования изготовляются из углеродистой стали (табл. 4.30). Для увеличения надежности работы установок рекомендуется для подачи высокотемпературных потоков (отбензиненная нефть, горячая струя, высокотемпературные фракции) применять насосы с элементами проточной части из хромистых сталей. [c.125]

Чтобы правильно оценить экономику перекачки, необходимо анализировать систему в целом, т. е. совместную работу насосного оборудования и трубопроводов, взаимно увязанную гидравлическим расчетом. Экономические показатели системы зависят в основном от расхода электроэнергии, который определяется по формуле [c.143]

Уплотнения торцевые валов насосов. Типы, основные параметры и размеры. — Взамен ОСТ 26 06—1493—76 Насосы дозировочные плунжерные и агрегаты электронасосные на их базе. Технические условия Насосное оборудование. Общие требования при поставке на экспорт. — Взамен ТУ 26—06—10.729—72 Насосы центробежные консольные. Унифицированные опорные стойки. Конструкция и основные размеры. — Взамен ОСТ 26 06—452—72 Насосы центробежные для химических производств. Общие технические условия Насосы центробежные консольные для воды. Общие технические условия Компрессоры мембранные. Типы и основные параметры. — Взамен ОСТ 26 12—1008—74 Компрессоры стационарные специального назначения У- и 111-образные. Общие технические требования [c.257]

Специфические особенности канализационных насосных станций и устанавливаемого на них оборудования обусловливают высокую стоимость их строительства и особенно эксплуатации. На канализационных насосных станциях кроме основного водоподъемного оборудования необходимо устанавливать дополнительное технологическое оборудование (решетки, дробилки, транс- [c.3]

В автоматических насосных станциях все процессы работы основных насосных агрегатов и вспомогательного оборудования (пуск, остановка, регулирование, технологический контроль, установление оптимального режима, остановка аварийных агрегатов и пуск резервных и др.) осуществляются автоматически без участия персонала. [c.245]

Насосное оборудование в химическом производстве принадлежит к одному из основных видов оборудования, надежная работа которого обеспечивает непрерывность технологического процесса. [c.4]

К насосному оборудованию предъявляют ряд требований, основными из которых являются высокая долговечность, механическая надежность и коррозионная стойкость, герметичность всех соединений, простота и удобство обслуживания, минимальная трудоемкость ремонтных работ, безопасность. [c.4]

Анализ причин отказов насосного оборудования показывает, что значительное их число происходит вследствие неудовлетворительного обслуживания, контроля качества изготовления и сборки. Работоспособность насосного оборудования и восстановление его основных технических характеристик достигаются благодаря системе технического обслуживания и ремонта, организации диагностического контроля в процессе эксплуатации. [c.4]

В машинном помещении, помимо основного насосного оборудования, установлены два грязевых насоса марки 4 НФ производительностью по 108 м 1час и напором 26 м. Эти насосы предназначены для откачки дренажных вод из специальных приямков в помещении насосной станции, а также удаления осадков из водоприемных камер и в случае надобности для опорожнения их. [c.245]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

В настоящей книге обобщены последние достижения в области ремонта насосо) нефтеперерабатывающих заводов, подробно изложены основные положения системы иланово-предупредительного ремонта насосного оборудования — организация и технология ремонта, техническая эксплуатация пасосов. Приведены теоретические сведения и расчетные формулы, необходимые при расчетах, связанных с выбором нового оборудования, и для проверки рабочих параметров действующих насосов. Освещены также некоторые вопросы организации ремонта турбин, применяемых в качестве приводов насосов. [c.8]

Ремонтопригодность — свойство оборудования, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей (восстановлению работоспособности) в результате проведения технического обслуживания и ремонтов. Ремонтопригодность характеризуется средним временем восстановления, вероятностью выполнеггия ремонта в заданное время, а также средней стоимостью технического обслуживания. Ремонтопригодность — один из основных факторов, определяющих трудоемкость н стоимость ремонтного обслуживания насосного оборудования, а также периодичность профилактических ремонтов. [c.84]

При рассмотрении схем сбора и подготовки нефти на промыслах выделяли следующие источники потерь скважины, сепараторы всех ступеней сепарации, насосное оборудование, отстойники, резервуары (технологические и товарной нефти). Наибольшие потери углеводородов (до 80%) происходят при сепарации, а также из резервуаров при товарно-транспортных операциях (см. табл. 12). Основная доля их падает на первую и горячую ступени сепарации и на резервуары при больших дыханиях . Это обусловлено тем, что с газом в виде паров и мелких капель уходит большое количество тяжелых углеводородов, которые в дальнейшем выпадают в газопроводах в виде конденсата благодаря снижению температуры и скапливаются в конденсатосбор-никах, периодически продуваемых в атмосферу. [c.54]

Пассивные пороговые нефтесборщики имеют понтонный узел, зону накопления нефтепродуктов и нерегулируемую нефтепереливную стенку. Под действием перемещения водных масс у данной стенки происходит концентрация нефтяной пленки. При высоте слоя нефтепродуктов выше данной перегородки происходит их переливание в сборный резервуар, откуда последние откачиваются посредством насосного оборудования. Данная конструкция нефтезаборных устройств определяет неустойчивость их работы в условиях повышенного волнения водной поверхности. Паспортная производительность данных нефтесборщиков может составлять от 7 до 125 м /ч. Осадка нефтесборщиков - от 100 до 1100 мм, масса - от 7 до 300 кг. Основной областью применения пороговых нефтесборщиков являются скоростные реки и закрытые от волн и ветра акватории водоемов. К достоинствам данных нефтесборщиков относятся простота конструкции, высокая производительность откачки нефтепродуктов, эксплуатационная надежность. Недостатками являются ограниченная область нрименения, слабая защищенность от крупных плавающих механических загрязнений, сложность регулировки вследствие изменения массы нефтесборщика по мере накопления в нем нефтепродуктов, повышенный процент содержания воды в собранных нефтепродуктах. [c.44]

Одной из основных подсистем сложной СС является пласт-скважина-насосное оборудование как единая гидродинамическая подсистема, в которой происходит основной технологический процесс. Исследования данной подсистемы получили определенное развитие в работах по эксплуатации нефтяных месторождений и скважин. Однако задача исследования данной подсистемы, рассматриваемая в связи с проблемами оперативного управления, имеет существенные особенности. В частности, не-об.ходимо построение моделей, отражающих изменение регулируемых параметров дебита скважины, динамического уровня, забойного давления -под действием управляющих и возмущающих факторов, имеющих случайный характер и обладающих бйльшям динамическим диапазоном. [c.3]

Основные проблемы данной стадии связаны с работой атмосферного сепаратора С-301 вследствие забивки его кубовой части, трубопроводов и насосного оборудования кобальтсодержащим шлал1ом. В результате нарушается нормальный режим работы данного блока, увеличиваются потери дорогостоящего катализатора (кобальта), приходится периодически проводить газоопасные работы по чистке фильтров перед насосами данного блока, снижается концентрация катализатора на стадии гидроформилирования. [c.143]

Так, результаты проведенного обследования установок по выпуску наиболее представительных групп детергентно-диспергирующих, антиокислительных и антикоррозионных присадок показали, что большая часть списанного в 1983—1985 гг. технологического оборудования эксплуатировалась в течение 12—17 лет, в том числе насосное оборудование — 11—21, компрессоры — 17, резервуары, холодильники и конденсаторы — 12, сепараторы — 14, фильтры — 15 и мешалки — 13 лет. За срок службы этого оборудования количество выполненных капитальных ремонтов составило от 3 до 13, из них по насосам самовсасывающим — 13, компрессорам — 10, плавильникам — 12, сепараторам и мепхалкам — 8 (табл. III.6). Установлено также, что наиболее интенсивное выбытие активной части основных [c.138]

Основной причиной снижения уровня производительности труда в производстве контактной серной кислоты на Самаркандском заводе явилось уменьшение выпуска кислоты из-за неудовлетворительного состояния основного технологического оборудования цеха— печей КС-100, редлеров для удаления огарка, сухих электрофильтров, нагнетателей Н-700-13-1 в компрессорном отделении, изношенности всего газового тракта, а также холодильного I насосного хозяйства цеха. Такое состояние оборудования привело к неритмичной работе всей технологической линии и снижению выпуска серной кислоты до 58,4% планового объема 1970 г. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология