Мировое производство полиолефинов

В-третьих, алкены являются исходным сырьем для получения полиолефинов Это одна из важнейших областей применения алкенов Значение и масштабы мирового производства полиолефинов непрерывно растут По этим причинам реакции полимеризации алкенов заслуживают отдельного рассмотрения [c.288]

В 1981 г. мировое производство полиолефинов составило около 32 млн. т/год., в том числе полиэтилена низкой плотности 14,4, полиэтилена высокой плотности 8,2, линейного полиэтилена низкой плотности 1,2 и полипропилена (ПП) 7,1 млн. т/год. [c.548]

Ожидают, что в ближайшем будущем /з всех видов пластмасс составят полиолефины, поливинилхлорид и полистирол. В 1980 г. мировое производство полиолефинов составит 23 млн. т, поливинилхлорида— 15,0 млн. т, полистирольных пластиков — 5,0 млн. т. Считают, что выпуск пластмасс в Европе "достигает 20 млн. т, а в США — 20—22 млн. т. [c.7]

МИРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИОЛЕФИНОВ [c.192]

На долю полимеров, синтезируемых методом полимеризации, приходится 75% от общего мирового производства этих важнейших материалов (полиолефины, полистирол, полиакрилаты, большинство каучуков). Полимеры — основа пластмасс, химических волокон, резины, лакокрасочных материалов, клеев и др. [c.14]

В мировом производстве пластмасс доля полиолефинов непрерывно возрастает и в настоящее время уже достигла 35—40% [216, с. 33]. Согласно прогнозам такой удельный вес полиолефинов в мировом выпуске пластмасс сохранится до 2000 года. Особенно быстрыми темпами развивается производство ПЭНД. Так, за каждые пять лет наблюдается увеличение производства этого полимера примерно в 2 раза. Соотношение производства ПЭВД, ПЭНД и ПП, которое к 1980 г. сложилось как 2 1 I, сохранится и в дальнейшем [4]. [c.191]

Резюмируя, можно сказать, что в мировом производстве полиэтилена будут существовать и развиваться все методы производства, включая и синтез при высоком давлении. В настоящее время ПЭВД является наиболее крупнотоннажным полимером из всех полиолефинов. Мощность производства ПЭВД составила в 1985 г. около 14 млн. т [1] или 50 % от общего производства полиэтилена. [c.6]

Объем производства полистирола составляет 18% мирового производства пластмасс. В 1964 г. было получено 1295 тыс. т полистирола и его сополимеров. Таким образом, полистирол после полиолефинов является одним из наиболее распространенных видов пластмасс на основе углеводородных мономеров. Исходный мономер стирол получается дегидрированием этилбензола, а этилбензол алкилированием бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия. О масштабах производства стирола можно составить представление по такому примеру. В США в 1963 г. было получено 865 тыс. г стирола, из которого 60—65% было израсходовано на пластмассу полистирол и полистирольные смолы, а 35% на производство бутадиен-стирольного каучука. Там же на производство стирола было израсходовано 40% всей продукции бензола (492 тыс. л ), а в 1968 г. ожидается использовать для этого более 800 тыс. м бензола. [c.123]

Развитие промышленного производства полиолефинов. По масштабу промышленного производства и разнообразию областей применения первые два места среди О. п. принадлежат соответственно полиэтилену и полипропилену. Это обусловлено как ценными технич. свойствами указанных полимеров, так и наличием дешевого и доступного нефтехимич. сырья — этилена и пропилена. Мировое производство О. п. в 1972 превысило 8,0 млн. т, в том числе полиэтилена низкой плотности ок. 5,5 млн. т, полиэтилена высокой плотности свыше 1,5 млн. т, полипропилена свыше [c.227]

Мировое производство основных полиолефинов (полиэтилен, полипропилен) в 1970 г. превышало 6 млн. т/год, а к 1975 г. только в ФРГ, США и Японии должно быть на уровне 10 млн. т/год. Бели принять во внимание производство различных сополимеров на основе этилена и пропилена, а также развитие производства новых типов полиолефинов, то намеченные объемы производства окажутся еще большими. [c.272]

Трудно переоценить успехи, достигнутые за непродолжительное время в области катализа полимеризационных процессов под действием систем Циглера—Натта. В настоящее время на базе этих катализаторов созданы промышленные производства полиолефинов, мощность которых в мировом масштабе к 1980 г. оценивается в 15 млн. т в год. [c.11]

В настоящее время мировой объем производства пластических масс составляет 60 млн. т. Наиболее распространенными пластмассами являются полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, фенопласты и аминопласты, причем производство полиолефинов составляет около 35%, поливинилхлорида 20%, полистирола более 10% от всего мирового производства пластических масс. [c.546]

Применение полимерных материалов в народном хозяйстве обеспечивают прогресс всех отраслей техники. Полимеры являются заменителями цветных металлов, стекла, кожи, а также применяются как конструкционные, тепло- и звукоизоляционные, химически стойкие материалы. В настоящее время мировой объем производства полимеров исчисляется десятками миллионов тонн. Наиболее распространены пластмассы — полиолефины, полистирол, поливинилхлорид, феноло- и амино-пласты. На их долю приходится /з мирового производства полимеров. [c.343]

В отличие от полиолефинов, полистирольные пластики играют большую роль в производстве пенопластов, занимая по объему производства второе место после пенополиуретанов. Пенопласты на базе полистирола составляют свыше 20% мирового производства всех пенопластов. По прогнозам эта доля должна сохраниться и в будуш[ем [621. [c.66]

В мировом производстве пластмасс полистирольные пластмассы по объему производства занимают третье место (после поливинилхлорида и полиолефинов). В 1963 г. мировой выпуск полистирольных пластмасс составил примерно 1,2 млн. т. В нашей стране полистирольные пластмассы по объему производства занимают пятое место после фенольных и карбамидных смол и пресспорошков, поливинилхлорида и полиолефинов. [c.81]

Первое сообщение [2] о получении волокон из стереорегулярных поли-а-олефинов появилось в 1956 г. Начиная с 60-х годов текущего столетия, производство волокон из полиолефинов строго линейного или стереорегулярного строения приобретает промышленное значение. В 1963 г. мировое производство полиолефиновых волокон превысило 40 тыс. т, в 1965 г. составило 160 тыс. т, а в 1970 г. — 230 тыс. т. [c.271]

Полиолефины в последние годы стали одним из основных типов синтетических полимерных материалов. Их мировое производство в 1970 г. составило около 8 300 000 т. Ожидается, что в 1975 г. будет произведено 14 700 000 т полиолефинов, а в 1980 г. —23 000 000 т [1]. Кроме полиэтилена и полипропилена все шире применяются более новые полиолефины полибутен-1, поли-З-метилбутен-1, поли-4-метилпентен-1 и др. Тем не менее число выпускаемых промышленностью полиолефинов ограничено, в то время как количество материалов на их основе постоянно увеличивается. Это связано с использованием различных методов модифицирования полиолефинов, позволяющих значительно расширять области их применения и в известной мере решать проблему получения материалов с заданными свойствами. [c.3]

В настояш ее время в мировом производстве преобладают пластмассы па основе термопластичных полимеров. Наибольшее распространение получили полиолефины, полистирольные и поливинилхлоридные пласт массы (табл. 2). [c.12]

В суммарных мировых мощностях по производству базовых нефтепродуктов (этилен, пропилен, бензол, ксилолы, бутадиен, бутилены, метанол), а также крупнотоннажных нефтехимических продуктов и синтетических полимеров нефтяные компании имеют достаточно большую долю (табл. 11.1). Как видно из приведенных данных, доля нефтяных компаний в производстве базовых нефтехимических продуктов колеблется в широких пределах. Для ароматических углеводородов является преобладающей, для олефинов, спиртов, стирола составляет около половины, а в производстве полиолефинов, НАК, уксусной кислоты - 20-30%. [c.368]

В мировом и отечественном производстве пластмасс первое место по объему занимают полиолефины. Изделия из них чрезвычайно широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Структура потребления полиолефинов в 1975 г. выглядит следующим образом (в %)1 [c.26]

Полиолефины занимают ведущее место в промышленном производстве синтетических полимерных материалов в СССР и за рубежом. В мировом потреблении пластических масс доля полиолефинов, составляет более трети и имеет постоянную тенденцию к увеличению, что связано с комплексом ценных качеств полиолефинов низкой плотностью, химической стойкостью, достаточно высокой прочностью, низкой газо- и паро-проницаемостью, высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к радиационному облучению, легкой перерабатывае-мостью и относительно низкой стоимостью. Доминирующее положение среди полиолефинов занимает полиэтилен, второе место по объему выпуска занимает полипропилен. Выпускаются также различные сополимеры этилена с пропиленом, бутеном-1 и винилацетатом, сополимеры пропилена с этиленом, а также теплостойкие полиолефины поли-4-метилпентен-1 (полиметил-пентен), поли-З-метилпентен-1, поливинилциклогексан и различные сополимеры. [c.48]

В незначительном масштабе выпуск полиолефинов (полиэтилена низкой плотности) был начат еще до второй мировой войны, но началом промышленного производства следует считать 50-е годы. [c.33]

Развитие мировой промышленности полимеров вообще и полиолефинов в особенности характеризуется не только быстрым увеличением объемов их производства, но и чрезвычайным расширением их марочного ассортимента с целью удовлетворения разнообразных специфических требований потребителей продуктами с различными свойствами. [c.38]

Особенно тяжелое положение сложилось в пронзБОдстве мономеров и полимеров. За годы реформ вырос только выпуск полипропилена. В целом наблюдается снижение производства полимеров — полиолефинов, эластомеров, синтетических волокон, химических нитей (табл. 1.8). Напомним, что в 1988 г. Россия занимала первое место в мире и обеспечивала до 22% мирового производства синтетического каучука (СК). В настоящее время в производстве СК Россия занимает третье место в мире после США и Японии. По остальным показателям ситуация еще более тяжелая. Так, производство полистирола и волокон снизилось на 75-80%, производство поливинилхлорида и полиэтилена — на 30-40%. Производство пластмасс в расчете на душу населения в России упало за прошедшее десятилетие с 8 до 4,6 кг. Для сравнения отметим, что в Европе этот показатель достигает 30 кг, а в США — 32 кг. Китай намерен довести выпуск пластмасс до 10 кг на душу населения к 2005 г. Очень сложное положение в производстве упаковочных материалов и пленок. Так, производство полимерной пленки составляет 4% от уровня 1988 г. Ежегодно Россия вынуждена закупать до 150 тыс. т пластмасс для упаковочной тары и до 200 тыс. т полиэфирных волокон. Дело в том, что в бывшем СССР 9% полиэфирных волокон производилось в России, а 91% — в Белоруссии. Это положение сохраняется и в настоящее время. Снижение объемов производства синтетических волокон приводит к упадку текстильной промышленности. В табл. 1.9 приведены данные по производству конечных продуктов нефтехимии, в частности резинотехнических изделий. [c.25]

Главнейшими синтетическими материалами, получаемыми на основе нефтехимического сырья, являются полиолефины, аиытетический каучук,, пластмассы, синтетические смолы и синтетические волокна. Мировое производство синтетических материалов в 1965 г. превысило 15 млн. т в год. [c.30]

Промышленное производство пенополиолефинов было начато сравнительно недавно, однако низкая стоимость исходного сырья и высокие физико-механические показатели пенопластов обусловливают высокие темпы их промышленного производства. Так, в США объем выпуска пенополиолефинов увеличился с 1960 по 1975 г. в 65 раз и составил около 30 тыс. т, т. е. пенополиоле-фины занимают четвертое место по масштабам производства после пенополиуретанов, пенополистирола и пеноливинилхлорида [1—5]. При этом темп роста ежегодного производства этих материалов является самым высоким (наряду с пенополиуретанами) и составляет 35—40% [3]. Согласно технико-экономическим прогнозам, производство пенополиолефинов в США должно было увеличиться с 1973 по 1978 г. в среднем в 10 раз — с 6,0 до 60 тыс. ттг, в том числе па основе полиэтилена высокого давления — с 5,4 до 50, полиэтилена низкого давления — с 0,1 до 3,0, полипропилена — с 0,3 до 4,0, других полиолефинов — с 0,2 до 3,0 тыс. т 14]. В Японии 10% всех выпускаемых пенопластов составляют пе-нопо.тиолефипы, и объем их промышленного производства занимает третье место после пенопластов на основе полиуретанов и полистирола [5]. Мировое производство пенополиолефинов к 1980 г. составит 500 тыс. ттг, а к 1985 г.— 1100 тыс. ттт, против 1.50 тыс. т в 1975 г. [2]. [c.325]

Полиолефины представляют собой самый распространенный ТИП полимеров, получаемых реакциями полимеризации и сополимеризации этилена и а-олефинов (пропилена, бутилена, 4-метил-пентена). Мировое производство их в 1974 г. превысило 13 млн. т. Наиболее распространенными среди полиолефинов являются полиэтилен (ПЭ), производимый при высоком (ПЭВД), среднем (ПЭСД) и низком (ПЭНД) давлении, и полипропилен. Ниже представлен объем производства полиолефинов в некоторых странах в 1974 г. (тыс. т) [c.9]

Полистирольные пластмассы включают разнообразные материалы — полимеры, еополимеры и привитые сополимеры, получаемые реакциями радикальной полимеризации и сополимеризации. Широкое применение нашли полистирол (ПС), ударопрочный полистирол (УПС), АБС-сополимеры и различные сополимеры стирола, особенно с акрилонитрилом и метилметакрилатом. Мировое производство их в 1975 г. составило 5 млн. т. В связи с дешевизной стирола, бутадиена и акрилонитрила, удовлетворительными физико-механическими свойствами и разнообразием технического использования получаемых высокомолекулярных соединений полистирольные пластмассы по объему производства занимают третье место, после полиолефинов и поливинилхлоридных пластмасс. Промышленное производство полистирольных пластмасс осуществлено в массе (в блоке) по непрерывной схеме, в эмульсии — по периодической и по непрерывной схемам, в суспензии — периодическим методом. [c.39]

Полистирольные пластики и поливинилхлорид начали производить за рубежом еще в 30-х годах, полиолефины (полиэтилен низкой плотности) — значительно позже, в основном после второй мировой войны, но именно, благодаря бурному развитию производства полиолефинов определилась доминирующая роль полимеризационных пластмасс в целом. За последние 25 лет доля полиоле(] нов непрерывно возрастала во всех странах. Полиолефины заняли первое место среди полимеризационных пластмасс уже к концу 50-х годов в США и Англии, к концу 60-х годов — в остальных четырех странах. К 1974 г. доля полиолефинов по всем рассматриваемым капиталистическим странам достигла 35—40% (в ФРГ — около 25%). [c.10]

Крупным источником ароматических углеводородов являю ся пиролизные смолы — побочные продукты производства олеф нов. Масштабы производства пиролизных смол увеличиваютс из-за общего увеличения мощностей по изготовлению олефинс и полиолефинов, которые составляют в развитых промышленнь странах несколько миллионов тонн в год. Так, мировое прои водство этилена в 1970 г. составило 16,6 млн. т, пропилена- [c.115]

Пенополиолефины получили в современной технике сравнительно большое распространение благодаря низкой стоимости исходного сырья и хорошим физико-механическим показателям. Например, в США объем их выпуска постоянно увеличивался, и к 1975 г. производство их заняло четвертое место (после ППУ, ППС и ППВХ). По темпу ежегодного прироста полиолефины уступают только ППУ. С 1973 по 1978 г. производство их увеличилось в 10 раз. Мировой выпуск пенополиолефи-нов в 1980 г. составил 500 тыс. т, а к 1985 г. достигнет 1100 тыс, т. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология