Полный отогрев установки

Полный отогрев установки производится один раз в год. Колонна технического кислорода и азотная колонна отогреваются ежемесячно, выносной конденсатор и отделитель ацетилена — раз в три месяца. [c.63]

В зависимости от состояния аппаратов производят полный отогрев установки или периодические отогревы отдельных аппаратов. [c.169]

Полный отогрев установки [c.169]

Исключение составляют блоки разделения воздуха, оснащенные средствами очистки воздуха от ацетилена до его поступления в куб нижней колонны (каталитическая очистка и др.). В этих установках (блоках разделения) при содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,02 см 1дм следует принять меры для выяснения причин неработоспособности средств очистки воздуха, а анализ на ацетилен кубовой жидкости и жидкого кислорода из конденсатора следует проводить через 2 ч. При содержании ацетилена в кубовой жидкости более 0,1 см 1дм или в конденсаторе более 0,2 см 1дм блок разделения должен быть остановлен на полный отогрев. [c.152]

При содержании в пробе (в 1 дм жидкости) до 0,04 см ацетилена адсорбер переключают. Через 2 ч отбирают пробу на анализ и при наличии в ней ацетилена отбирают еще одну пробу. Если содержание ацетилена в третьей пробе не уменьшилось или содержание ацетилена во второй пробе больше, чем в первой, установку следует остановить и провести полный отогрев. [c.115]

Остановка воздухоразделительной установки на полный отогрев. Остановку аппарата на полный отогрев производят через 4400 ч непрерывной работы или досрочно при появлении неисправностей, которые невозможно устранить без отогрева. Досрочно останавливают аппарат на полный отогрев и в том случае, когда содержание взрывоопасных примесей в нем превысит допускаемое. [c.140]

Содержание двуокиси углерода в воздухе. Двуокись углерода, попавшая в воздухоразделительный аппарат в виде снега, забивает арматуру, ректификационные тарелки. Забивка ею колонны и дроссельных вентилей нарушает нормальную работу установки, вследствие чего блок разделения приходится останавливать на полный отогрев. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода является необходимым условием для нормальной работы кислородной установки. Содержание двуокиси углерода в воздухе колеблется в пределах 0,03. .. 0,04 % (по объему). Она замерзает при 216,4 К и давлении 0,528 МПа (тройная точка). При меньшем давлении двуокись углерода переходит из газообразного состояния в твердое, минуя жидкое, или наоборот — из твердого состояния в газообразное (сублимация). При / = 0,1 МПа температура сублимации 134,1 К. Начало выпадания двуокиси углерода зависит от ее парциального давления в воздухе. Нормальное парциальное давление двуокиси углерода в воздухе 3-10- МПа. При высоком давлении воздуха в блоках разделения парциальное давление двуокиси углерода может достигать 0,006 МПа, поэтому выпадание двуокиси углерода из воздуха в блоке разделения возможно только в твердом виде. [c.90]

Ниже в качестве примера рассмотрен полный отогрев блоков разделения установки двух давлений воздуха (КТ-1000) и установки низкого давления Кт-12 (БР-11). [c.272]

Частичные отогревы. Полный отогрев воздухоразделительного аппарата занимает довольно много времени. Между тем в установках раньше забиваются теплообменники, особенно при неудовлетворительной осушке и очистке воздуха от паров воды и двуокиси углерода. В этом случае производят частичный отогрев только забитого теплообменника, оставляя другие части воздухоразделительного аппарата охлажденными. Воздухоразделительные аппараты обычно снабжаются устройством для проведения частичных отогревов (продолжительность их не превышает 1—1,5 ч). [c.595]

Полный отогрев. Отогрев установок низкого давления производят воздухом от турбокомпрессора. При отогреве перед первым пуском установки из теплого состояния воздух подается в регенераторы через клапаны (при работающем механизме переключения), дросселируется до избыточного давления 0,4 кгс см , нагревается в паровом подогревателе до 60—80 °С и поступает в аппараты блока разделения. Дросселированный и подогретый воздух имеет незначительную относительную влажность и при отогреве способствует высушиванию аппаратов блока, поглощая скопившуюся в них влагу, которую уносит обратный поток воздуха, уходящий через регенераторы в атмосферу . [c.626]

Отогрев установки после окончания рабочей кампании производится из холодного состояния при охлажденных регенераторах, в которых обеспечивается полная осушка отогревающего воздуха. Нагрев воздуха до 60—80 °С осуществляется в паровом подогревателе. Схема потоков при отогреве показана на рис. 12.11. Перед подогревателем воздух, как и при отогреве из теплого состояния, дросселируется. Пройдя аппараты, отогрев их и поглотив влагу, воздух выходит в атмосферу через кислородные и азотные регенераторы по линиям кислорода и азота. В процессе отогрева регенераторы остаются более холодными, чем остальные аппараты. [c.626]

Анализ жидкости в конденсаторе на содержание ацетилена проводить не позже чем через 4 часа от появления жидкости в установках с одним адсорбером и не позднее чем через 2 часа в установках с двумя адсорберами. Если содержание ацетилена в этой пробе превысит 0,036 сл1 /л, аппарат с одним адсорбером остановить и устранить причину неработоспособности адсорбера. В аппаратах с двумя адсорберами переключить адсорберы. Если содержание ацетилена в первой контрольной пробе после переключения снова покажет следы, аппарат остановить на полный отогрев, [c.449]

Приводит к его забивке. Установка может непрерывно работать полную рабочую неделю, а в конце недели останавливаться на отогрев. Вымораживатель холодильной машины, работающий во время пускового периода, такого же типа, как и основной. [c.51]

Вымораживатели, в которых воздух охлаждается за счет кипения жидкого аммиака, обычно называемые аммиачными теплообменниками, являются в то же время испарителями аммиачной установки. Температура кипения аммиака зависит от давления, под которым он находится в аппарате. Чем ниже давление в системе, тем ниже температура кипения аммиака, а следовательно, и температура охлаждаемого воздуха. При давлении аммиака 0,4 ат температура его кипения равна 223° К, что дает возможность охлаждать воздух до 233—228° К. В большинстве случаев воздух и жидкий аммиак подаются в нижнюю часть аппарата и выводятся сверху. Вследствие влияния гидростатического столба температура аммиака в нижней части аппарата выше, чем вверху. Поэтому при выводе воздуха из верхней части достигается более полное его охлаждение. Отогрев аппаратов производится газообразным аммиаком. [c.479]

На потоке жидкого воздуха обычно устанавливаются два попеременно работающих адсорбера ацетилена, переключение которых с целью регенерации адсорбента производят после каждых 15 суток работы. Только в небольших кислородных установках (производительностью до 100 м 1ч кислорода) применяют один адсорбер. При этом его рассчитывают на работу в течение 25—30 суток, т. е. на время между полными отогревами установок. Переключение адсорберов и отогрев наход ш-шегося в работе адсорбера ранее указанного срока производят в том случае, если анализ жидкого кислорода в конденсаторе показывает наличие ацетилена свыше допустимых норм. [c.191]

Отогрев блока разделения установки КТ-1000. Перед отогревом аппарата из него полностью удаляют жидкость. Для этого уменьшают и, наконец, прекращают полностью выработку жидкости, останавливая детандер и постепенно снижая давление и количество воздуха, поступающего из поршневого компрессора. Затем сливают жидкость из конденсатора и испарителя. Для этого оставляют в блоке небольшое избыточное давление, используемое при выдавливании жидкости из аппаратов. Задвижку на выходе азота из верхней колонны несколько прикрывают. Иногда, чтобы уменьшить потерю кислорода при остановке, последние 1—2 часа работают при пониженном давлении, выпаривая часть жидкого кислорода в конденсаторе и увеличивая тем самым выход продукта. Этот процесс ведут только до тех пор, пока уровень жидкости в конденсаторе не понизится до 7з от номинального и при полном отсутствии ацетилена в конденсаторе и испарителе. Жидкость, обогащенную кислородом, сливают в специальные сосуды, находящиеся вне помещения цеха и удовлетворяющие правилам техники безопасности. [c.323]

Пусковой период блока разделения воздуха равен 70—80 ч при среднем расходе воздуха около 11,1 м 1сек (40 ООО м 1ч) и давлении перед регенераторами 0,58 Мн1м . Продолжительность пускового режима дополнительного блока составляет 30—40 ч его включают в работу после установления рабочего режима основного блока. Длительность рабочей компании основного блока — не менее 12 мес., дополнительного — 6 мес. Полный отогрев установки занимает около 24 ч при среднем расходе воздуха 2,78 м 1сек давление воздуха в регенераторах в этот период составляет около 0,45—0,5 Мн м . [c.36]

На время работы установки здание цеха закрывается, и только периодически один раз в день или еще реже, раз в неделю (в зависимости от размеров агрегата), проверяется его состояние. В случае аварии установка может быть выключена из централь-иого диспетчерского пункта. Необходимым условием безаварий- ной работы полностью автоматизированных установок является надежность всего оборудования, арматуры и контрольно-измерительных приборов, тщательное проведение в установленные сроки планово-предупредительного осмотра и ремонта и полное отогре--вание, осмотр и ремонт установки один раз в год. [c.700]

Конец кампании в установках высокого давления при каустической осушке воздуха наступает тогда, когда углекислота забивает дроссельный вентиль и тарелки peктификaциoннoиf колонны. Б данном случае блок разделения ставится на полный отогрев. Кроме того, по ходу производственного процесса в течение кампании проводится несколько частичных отогревов ряда аппаратов (например, отогрев только теплообменника). [c.50]

В некоторых установках 1—2 раза в неделю производят отогрев только нижней части теплообменника. При этом псдачу сжатого воздуха в нижнюю часть теплообменника прекращают и производят ее отогрев посредством теплого воздуха из электропечи, подаваемого через вентиль для частичного отогрева. Скопившийся в теплообменнике лед тает, а образующуюся воду продувают через соответствующие продувочные вентили. Эту операцию производят, не останавливая работы аппарата, так как сжатый воздух в это время можно подавать в колонну только из верхней части теплообменника через предусмотренный для этого вентиль. Если же лед скопится и в верхней части теплообменника, то производят полный отогрев последнего, прекращая на это время получение кислорода из аппарата. [c.261]

Общее количество получаемого с установки кислорода может быть увел ичено за счет сокращения непроизводительных потерь времени на простои при ремонте, осмотре, отогревах, подготовке к пуску аппарата и пр. Основным резервом в этом отношении является удлинение рабочей кампании за счет применения частичных отогревов аппарата В1место полных. Как уже указывалось выше, частичный отогрев при соответствующей подготовке его занимает Бремя всего около 1—1,5 часа, в то время как полный отогрев требует не менее 6—8 час. При применении частичных отогревов продолжительность кампании может быть доведена до 4000 час. вместо обычных 500—600 час. [c.250]

Отогрев блока разделения установки низкого давления воздуха БР-1. В установках низкого давления воздуха аппараты блока разделения воздуха можно отогревать только тем воздухом, который подается из турбокомпрессора непосредственно в блок разделения воздуха. Поэтому разработан способ отогрева этим воздухом, исключающий попадание влаги в аппараты. Количество воздуха, подаваемого в установку во время полного отогрева, равно примерно 20—30 тыс. м 1час. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология