Бутилкаучуки строение

Строение и свойства бутилкаучука. Строение макромолекулы бутилкаучука может быть выражено следующей формулой [c.168]

До начала 1950-х гг. из этиленовых углеводородов лишь изобутилен использовался для получения каучука в виде сополимера с изопреном (бутилкаучук). Попытки получать каучукоподобные полимеры из более доступных и дешевых этиленовых углеводородов нормального строения не увенчались успехом. Такая возможность возникла после открытия Циглером катализаторов, способных полимеризовать этилен при низких температуре и давлении с образованием высокомолекулярных полимеров. Каучукоподобные сополимеры из этилена и пропилена на катализаторах Циглера были впервые получены Натта [1]. [c.294]

Строение и свойства бутилкаучука. Строение макромолекулы бутилкаучука [c.191]

Промышленность СК и резины. Стабилизатор различного вида синтетических каучуков (изопренового, бутадиенового, бутилкаучука и др.). Пассивирует действие солей металлов переменной валентности при процессах деструкции. Эффективен в смеси со стабилизаторами фенольного типа. Для изо-преновых каучуков регулярного строения рекомендуется в смеси с 2,5-диалкилпроизводными гидрохинона. Дозировка до 1%. [c.22]

Известно, что при полимеризации смеси изобутилена с изопреном можно получить бутилкаучук, строение которого изображается следующей формулой [c.65]

Изменение прочностных показателей от содержания силокса-новых каучуков аналогично введению добавок других каучуков (бутилкаучук, термоэластопласт, СКЭП и т. п.). Однако благодаря хорошей совместимости силоксановых каучуков с полипропиленом, достигаемой тонким измельчением, а также обусловленной химическим строением силоксановых каучуков, композиции обладают более низкой температурой хрупкости, чем, например, композиции полипропилен-термоэластопласт. [c.458]

При вулканизации бутилкаучука строение молекулы ускорителя и ненасыщенность полимера имеют существенное значение для определения времени вулканизации . [c.139]

Изопентены являются сырьем для синтеза изопрена, получаемого их дегидрированием. Изопрен используют в основном для производства изопренового каучука регулярного строения цис-, 4-полиизопренового) и в меньшем количестве — для производства бутилкаучука, получаемого сополимеризацией изобутена (98%) й изопрена (2%). [c.193]

Преимущества натурального каучука обусловливают еще довольно широкое распространение его в электроизоляционной технике. Однако по мере развития промышленности синтетических каучуков роль натурального каучука будет значительно снижена. Весьма важно широкое внедрение полиизопренового каучука, сходного с натуральным по строению и свойствам, а также бутилкаучука, превосходящего натуральный каучук по ряду свойств. [c.291]

Для полиизобутилена и бутилкаучука характерно образование мономера — изобутилена. При деструкции карбоцепных полимеров общего строения [c.12]

В качестве второго мономера обычно применяется изопрен, вводимый Б количестве 1,5—3%. Исходную смесь мономеров поли меризуют в среде растворителя при глубоком охлаждении. Образующийся сополимер—бутилкаучук имеет следующее строение [c.490]

Промышленность СК и резины. Стабилизатор различного вида синтетических каучуков (изопренового регулярного строения, бутилкаучука). Эффективен в смеси с М, Ы -ди-р-нафтил и-фенилендиамином, Дозировка до 0,5%. [c.51]

Промышленность СК и резины. Стабилизатор раз- личного вида синтетических каучуков (изопренового регулярного строения, бутилкаучука и других каучуков). Эффективен в смеси с Ы,Ы -ди-р-нафтил-п-фенилендиамином. Дозировка до 0,5 7о. [c.53]

Бутилкаучук —продукт сополимеризации изобутилена и небольшого количества (1—5%) изопрена. Причем более 99% звеньев изопрена присоединены в молекуле бутилкаучука в положении 1,4 [83, 84]. Строение бутилкаучука можно изобразить следующей формулой [c.68]

Характер процессов, протекающих под действием ионизирующих излучений, сильно зависит от типа эластомера. Соотношение скоростей протекания деструкции и образования пространственных структур настолько меняется в зависимости от химического строения полимера, что одни полностью деструктурируются под влиянием ионизирующих излучений, а в других преобладают процессы сшивания макромолекул. Если в главной цепи каждый атом углерода связан хотя бы с одним водородом, то эластомер является сшивающимся. К ним относятся изопреновый, бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, силоксановый, уретановый каучуки. Эластомеры, которые содержат четвертичные атомы углерода, подвергаются преимущественно деструкции. Этот эффект объясняется поляризирующим действием заместителей, в результате которого ослабляется связь между атомами углерода главной цепи. К деструктирующимся эластомерам принадлежит полинзобутилен и бутилкаучук. Этиленпропиленовый каучук занимает промежуточное положение. Его склонность к деструкции воз- [c.154]

С химическим строением каучуков связана их способность образовывать пространственные системы с редким расположением поперечных связей. Высокий молекулярный вес натурального и изопренового каучуков и гибкость их молекул способствует образованию большого числа конформаций, обусловливающих их высокую эластичность [12]. Поэтому при разработке эластичных магнитных материалов (магнитных резин) применяются натуральный и синтетический изопреновый каучуки. Для условий, в которых необходимо сочетание заданных магнитных свойств с повышенной стойкостью к воздействию температуры, света, озона и агрессивных химических сред, целесообразно создавать магнитные резины с использованием этиленпропиленового и бутил-каучуков. Резины на основе бутилкаучука, кроме того, >Лдэтличаются хорошими электроизоляционными свойства-г ЧМИ и позволяют изготавливать эластичные магнитные изоляторы. Для обеспечения маслобензостойкости резин I и изделий в нашей стране и за рубежом используются 1 х хлоропреновые каучуки и нитрильные каучуки различ-Чгч ных марок. [c.17]

При выборе антикоррозионных каучуковых материалов для длительной защиты химической аппаратуры и подобных объектов решающее значение имеет их химическая стойкость при повышенных температурах. Если же к действию коррозионноагрессивных сред присоединяется еще и истирающее влияние взвешенных в л идкости или в газе твердых частиц,то в число предъявляемых требований входит и износостойкость. Теория подсказывает, что универсальных каучуков, одновременно отвечающих всем эксплуатационным требованиям, быть не может, Однако, как следует из обобщающих табл. 31, 34 и 35, ассортимент защитно-герметизирующих материалов на основе СК достаточно широк и позволяет решать многие технические задачи. Если необходимо защитить оборудование от действия горячих концентрированных кислых сред, без примесей веществ, растворяющих каучуки, то исходят в первую очередь из материалов на основе незамещенных каучуков карбоцепного строения. При этом нужно учитывать, что лучшим сопротивлением действию окислительных сред обладают материалы на основе СКЭПТ, полинзобутилена и бутилкаучука. Однако они, как и кислотощелочестойкие резины на основе СКИ, СКД и СКС, не выдерживают действия минеральных масел и многих других органических веществ, растворяющих эти каучуки или вызывающих чрезмерное набухание. В тех случаях, когда такие вредные примеси присутствуют, нужно опробовать материалы на основе хлоропреновых, бутадиен-нитрильных и фторкаучуков. Если коррозия вызывается солевыми растворами или сильно разбавленными кислотами, но защитное покрытие будет часто соприкасаться с маслами, смазками и т. п. органическими веществами, то во многих случаях пригодна защита из материалов на основе гетероцепных каучуков, таких как тиоколы и полиэфируретаны. [c.204]

Бутилкаучуку, получаемому методом низкотемпературной каталитической полимеризации изобутилена с добавкой изопрена, приписывают следующее строение [c.191]

Бутилкаучук имеет строение [c.39]

Ряд особых требований предъявляется к смесям для внутренних герметизирующих слоев шин. Вследствие особенностей строения молекул бутилкаучука и хлорбутилкаучука для них спе- [c.278]

Промышленность СК и резины. Стабилизатор различного вида синтетических каучуков (бутадиенового, изопре- нового регулярного строения, бутилкаучука). Эффективен в со четании с производными л-фенилендиамина. Дозйровка до 2%. [c.26]

Промышленность СК и резины. Стабилизатор различных синтетических каучуков (бутадиен-стирольного, бута-диеп-метилстирольного, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, хлоропренового и бутадиенового каучуков регулярного строения). Дозировка 1,5—2%. [c.44]

Весьма ценным нромышленпым продуктом является так называемый бутил каучук, представляющий сополимер изобутилена с небольшой добавкой диеновых углеводородов, главным образом дивинила или изопрена [61, 62, 177]. Вутилкаучук — эластичный мягкий белый продукт без запаха с уд. весом 0,91. Он содерншт двойных связей приблизительно в 100 раз меньше, чем естественный каучук, и, таким образом, является почти насыщенным высокомолекулярным продуктом [321]. Замечательным свойством бутилкаучука является высокая стойкость его к действию минеральных кислот и кислорода, морозоустойчивость (не теряет каучукоподобных свойств до —62°) и стабильность к старению. В отличие от нолиизобутиленового каучука бутилкаучук вулканизируется, по строению является линейным полимером [c.178]

Техника предъявляет к резиновым изделиям са мые разнообразные требования. В одном случае необходима большая прочность, в другом — высокая эластичность, в третьем — термическая устойчивость. Все эти требования невозможно удовлетворить одним каким-нибудь типом каучука. В связи с этим промышленность выпускает десятки сортов синтетического каучука, полученных на основе самых различных химических соединений. Выше указывались ценные свойства хлоропреновых каучуков и бутилкаучука. Каучуки на основе кремнийорганических соединений отличаются сохранением эластических свойств как при низких, так и при высоких температурах каучуки на основе фторорганических соединений сочетают высокую термостойкость с почти абсолютной химической устойчивостью каучуки, полученные сополимеризацией дивинила с акрилонитрилом, хорошо выдерживают действие бензина и других нефтепродуктов. Наиболее массовым типом каучука, широко применяемы.м для изготовления шин, является каучук, получаемый сополимеризацией дивинила со стиролом (стр. 486). Эти каучуки отличаются хорошей прочностью и поэтому изготавливаются в громадных количествах. Однако по эластичности и некоторым другим свойствам они все же уступают натуральному каучуку, вследствие чего до последнего времени он являлся незамени.мым д.ля целого ряда изделий. Эти ценные свойства натурального каучука были связаны со строением полимерной цепи, которое отличалось строго регулярным расположением в пространстве отдельных звеньев. Такую структуру долго не удавалось воспроизвести в синтетических каучуках. Лишь в 50-х годах в СССР и в других странах найдено, что проведение полимеризации в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов приводит к образованию полимеров регулярной структуры. [c.104]

Так как при этом растрескивания не происходит, нижележащие слои оказываются защищенными от проникновения озона. Образцы натурального каучука разрушаются при жестком лабораторном испытании (0,2% озона) в течение одной минуты, в то время как относительно озоностойкий бутилкаучук разрушается в течение 30 мин. Тройные сополимеры, в которых 50общей ненасыщен-Еости обусловлено циклопентадиенильными звеньями, практически не изменяются после выдержки под действием озона в течение трех суток. Месробьян и Тобольский нашли, что чистый вулканизат бутилказ ука имеет относительно более низкую скорость поглощения кислорода, чем Буна-С или натуральный каучук, но более высокую, чем полиэтилен. Наличие ненасыщенности и боковых групп делает молекулу нестойкой к окислительной деструкции. Соотношение между окислением и вулканизацией изучалось Бакли Имеется обширная информация о механизме окислительной деструкции бутил-каучука и других эластомеров. Более подробное обсуждение строения бутилкаучука и его химической стойкости выходит за рамки этой главы и может быть найдено в соответствующей литературе [c.265]

Бутилкаучуку [БК], получаемому путем совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена [1—57о (масс.)], ириписьшают следующее строение [c.42]

В отдельны.х случаях в составы для получения листовых резин вводят пластификаторы. В качестве пластификаторов, кроме традиционных, применяют низкомолекуляриый полиэтилен, хлорпарафин, натуральный каучук и др. ХСПЭ способен совмещаться с бутадиен-стирольными, бутадиен-нитрильными и хлоропреновыми каучуками, в результате чего возрастает озоностойкость вулканизатов из каучуков непредельного строения. При смешении ХСПЭ с бутилкаучуком и бутадиен-стирольным каучуком образуются композиции, поддающиеся вулканизации аминами, фенолоформальдегидными смолами и другими агентами. Такие резины используют для изготовления коррозионно-стойких покрытий, диафрагм, варочных камер, деталей, стойких к ракетным топливам, и для других целей [80]. [c.69]

Резина на основе бутилкаучука. Среди синтетических каучуков, используемых для изготовления защитных резиновых обкладок, особое место занимает бутнлкаучук благодаря некоторым особенностям его строения. Этому каучуку, получаемому [c.27]

Имеется много обш,его в строении бутилкаучука и полиизобутилена (см. далее), который завоевал в антикоррозионной технике общее признание как защитный материал, исключительно инертный к действию кислот, щелочей и других агрессивных сред. Бутнлкаучук отличается от полиизобутилена тем, что в его молекуле присутствуют двойные реакционноспособные связи. Однако непредельность бутилкаучука очень низка по сравнению с НК, СКБ и другими каучуками, применяемыми в качестве основы при изготовлении стандартных облицовочных резин. В процессе вулканизации бутилкаучука вулканизат приобретает высокую устойчивость к тепловому и кислородному старению, а также к действию многих химических реагентов. [c.28]

Благодаря регулярному строению и малой степени разветвления бутилкаучук относительно легко кристаллизуется при хранении и растяжении. При 25—40 °С кристаллизация становится заметной через 5—10 сут. В ненаполнеиных вулканизатах кристаллическая фаза обнаруживается при растяжении на 400—500%. Каучук малополярен, поэтому его температура стеклования равна —69°С. [c.116]

По стойкости к окислению вулканизованные каучуки, полученные с помощью одной и той же вулканизующей системы, располагаются в ряд 1(ыс-полиизопрен<цыс-полибутадиен< бутадиен-сти-рольные сополимеры< полихлоропрене бутадиен-нитрильные кау-чуки<бутилкаучук<полисилоксан. Сравнение строения полибутадиена с полиизопреном позволяет понять причину различной скорости их окисления. Двойная связь снижает плотность электронного облака у а-метиленового атома углерода, именно поэтому полибутадиен относительно трудно окисляется. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология