Хлорпарафины

Производство присадки включает следующие 3 стадии хлорирование парафина, алкилирование хлорпарафина нафталином и перегонка алкилата. [c.263]

Хлорпарафин, содержащий около 47% хлора, что соответствует примерно 7 атомам хлора на парафиновую молекулу с 25 атомами углерода. Это желтая, нелетучая жидкость, отщепляющая при нагреве до 135° хлористый водород. Железо сильно катализирует отщепление хлористого водорода, так что уже при незначительном содержании железа дегидрохлорирование начинается при 37°, т. 0. на 100° ниже. [c.125]

Характеристики хлорпарафинов с различной глубиной хлорирования [c.253]

Процесс производства присадки состоит из стадий хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, обработки алкилфенола хлоридом серы(1), нейтрализации бис (алкилфенол)-сульфида гидроксидом бария, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используют парафин, жидкий хлор, фенол, хлорид серы(1), гидроксид бария, масла И-12 (разбавитель) и хлорид алюминия (катализатор). [c.226]

Хлорпарафин, содержащий 60% хлора (примерно 15 атомов хлора на С25), с температурой плавления около 50°. [c.125]

Полученный хлорпарафин продувают азотом для удаления растворенного хлора и перекачивают в хранилища, где он охлаждается до 50°С. Затем хлорпарафин подается в мешалки алкилирования. [c.263]

Взаимодействием хлорпарафина с ароматическим углеводородом, как ксилол, нафталин И т, д., в присутствии безводного хлористого алюминия по реакции Фриделя — Крафтса. При этом в зависимости от условий процесса в ароматическое ядро вступает одна или несколько алкильных групп [225]. [c.235]

Хлорпарафины, начинал с хлористого пропила (н-пропилхлорид), особей,но при низкой температуре (—10°) хорошо сульфохлорируются. Хлорметил и хлорэтил практически не реагируют. Эта реакция [31] вторично изучалась Гельбергером с сотрудниками с целью получения хлорбутансульфохлоридов и перевода их в султоны. При применении [c.374]

Хлорпарафин, содержащий 70% хлора, что соответствует 22 атомам хлора на as. [c.125]

Хлорпарафин непосредственно конденсируют в смазочный материал действием безводного хлористого алюминия или активированного алюминия. Конденсация сопровождается отщеплением хлористого водорода. Следует предположить, что в качестве промежуточного продукта образуются олефиновые углеводороды. Протекание реакции можно представить следующими уравнениями [c.235]

Алкилирование фенола хлорпарафином (массовое соотношение 1 9) осуществляют в аппарате 7 периодического действия с мешалкой при 160°С в присутствии 3% хлорида алюминия. Продукты алкилирования после отстаивания смешивают в аппарате ]2 при 100—150°С с маслом-разбавителем И-12 в соотношении 1 1, а затем при 25—30°С обрабатывают 7,7% хлорида серы(1). Осерненный алкилфенол при 110°С омыляют [c.226]

Приведем также результаты опытов, в которых сравнивалась эффективность нормальных парафинов, хлорпарафинов и аромати- [c.166]

Высокохлорированные парафины, выпускаемые под названием хлоровакс, применяются в США для различных целей. Хлоровакс 70— хлорпарафин, содержащий 70% хлора, химически чрезвычайно инертен. Он не конденсируется и не полимеризуется, стоек к действию кислот разбавленные щелочи вызывают слабый гидролиз лишь при весьма [c.254]

При хлорировании высокомолекулярных парафиновых углеводородов хлор распределяется статистически по всей углеродной цепи, потому что вторичные водородные атомы отдельных метиленовых групп реагируют с одинаковой относительной скоростью. Только на концах парафиновой углеводородной молекулы замещение ограничено, так как относительная скорость реакции первичных водородных атомов метильных групп примерно в 3 раза меньше, чем вторичных водородных атомов метиленовых групп. При хлорировании к-додекана образуется приблизительно 8,5 % мол. 1-хлордодекана и по 18,3 % мол. 2-, 3-, 1 4-, 5-, и 6-хлордодекана. Чем длиннее парафиновая цепь, тем относительно меньше содержится в смеси хлорпарафина первичного хлорида. Принимая во внимание, что первичные хлориды отдают свой хлор в реакциях посредством двойного обмена, в то время как вторичные в большей части претерпевают дегидрохлорирование, это имеет особо важное практическое значение [111. [c.116]

Синтетическое смазочное масло нз продуктов хлорирования средиего масла может получаться двумя путялш конденсацией хлорпарафина с ароматическими углеводородами, особенно с нафталином, в присутствии безводного хлористого алюминия методом Фриделя-Крафтса, пли действием безводного хлористого алюминия, или активированного алюминпя на хлорпара-фин как таковой. При этом, вероятно, происходит полимеризация олефипов, образующихся в качестве промежуточных продуктов. [c.122]

Процесс производства депрессатора АзНИИ состоит пз стадий хлорирования парафина, конденсацин хлорпарафина с нафталином и перегонки продукта для удаления непрореагировавших ве- [c.242]

Затем хлорпарафин, подогретый до 70—80 °С, поступает в реактор 10 для конденсации с нафталином. Соотношение хлорпарафина и нафталина 9 1. Расход катализатора — хлорида алюминия 3% (в расчете на смесь реагентов). Процесс конденсации ведут при 65—85 °С. Газы, выделяющиеся при конденсации, поступают в эжектор 11, где поглощаются водой. По окончании конденсации в реактор 10 набирают керосин. Раствор продуктов конденсации в керосине поступает в емкость 14, предварительно заполненную горячей водой. Промывку ведут до нейтральной реакции промывных вод и затем отстаивают смесь до содержания воды не более 0,8%. Обезвоженный таким образом продукт конденсации подают в верхнюю часть атмосферной колонны 21, где поддерживается температура 160—220 °С (в нижнюю часть колонны подают пар, перегретый до 250—450 °С). Из колонны продукты направляют в [c.243]

I — плавильник 2 — хлоратор 3, 15 — ловушки 4 — приемник 5, 11, 25 — эжекторы 5 7 — поглотительные колонны 8 — сборник хлорпарафина 9, 13, 16 — теплообменники 10—реактор 12, 24 — отстойники 14 — промывная емкость П — барометрический конденсатор 18 — водоотделитель 19 — нейтрализатор 20, 26 — емкости 21 — атмосферная колонна 22 — печь 23 — вакуумная колонна 27 — холодильник 28 — вакуум-приемник. [c.243]

Процесс производства присадки АФК состоит из стадии хлорирования парафина, алкилирования фенола хлорпарафином, нейтрализации алкилфенола гидроксидом кальция, сушки и центрифугирования присадки. В синтезе используют парафин, хлор (электролитический), фенол, гидроксид кальция, хлорид алюминия (катализатор) и масло И-12А (разбавитель). [c.246]

Технологическая схема установки показана на рис. 18. Расплавленный парафин при 85—90 °С закачивают в хлоратор 3, куда вводится также газообразный хлор. Из верхней части хлоратора газы поступают в абсорбер 4, орошаемый водой. Алкилирование фенола хлорпарафином проводят в аппарате 9 при 160°С в присутствии 3 % хлорида алюминия. Массовое соотношение фенол хлорпарафин поддерживают равным 1 9, что обеспечивает полу- [c.246]

Масло И-12А, гидроксид калия, пропиленгликоль, осерненное хлопковое масло, триэтаноламин, кислота олеиновая, канифоль, ОП-10, формалин, сульфонаты натрия, сера, хлорпарафин [c.477]

Твердый хлорпарафин содержит 70—72% хлора и применяется как добавка к пластическим массам и каучукам для придания им огнестойкости. Последние два вида продуктов являются смесью полихлорированных соединений их получают хлорированием мягких или твердых парафинов. [c.111]

Хлорпарафин превращают на стационарном катализаторе в оле-ф иновый углеводород и хлористый водород. Образующийся олефин полймеризуют в присутствии хлористого алюминия. Этот процесс получения смазочных масел из олефиновых углеводородов [226] рассматривается подробнее во втором томе. [c.235]

Рис. 53. Зависимость температуры эастывания хлорпарафина от содержания хлора [264]

Технологическая схема установки приведена на рис. 15. Хлорирование парафина проводят при 65—75°С до содержания хлора 12 % В нижнюю часть хлоратора 2 поступает электролитический хлор. Отходящие газы, содержащие до 5 % хлора и 85 % хлорово-дорода, поступают в ловушку 5, где улавливается парафин. Из этой ловушки газообразные продукты эжектором 5 отсасываются в колонну (5, где хлороводород поглощается водой с получением 20 %-ной соляной кислоты. Газы, содержащие некоторое количество непоглощенного хлора и хлороводорода, поступают в колонну 7, где промываются водой и нейтрализуются раствором соды. По окончании процесса хлорпарафин подают в емкость 5, в которой поддерл<ивается температура 65—80°С. [c.243]

Фториды металлов из приведенной выше группы также применимы в реакциях с хлорпарафинами. В этом случае фтор замещает как хлор, так и водород, причем продуктами реакции являются фторпарафины. На практике более применимы в качестве исходных веществ хлорфторпара-фины, так как они более стабильные реагирующие вещества, чем сам углеводород [23], [c.71]

Известно, что при алкилировании бензола олефинами образуются MOHO-, ди- и полиалкилбензолы. Продукты моноалкилиро-вания бензола, толуола, ксилолов высшими а-олефинами в качестве смазочных масел применяют редко [187]. Наибольший интерес с точки зрения использования в качестве основы масел представляют продукты диалкилирования, которые можно получать алкилированием бензола а-олефинами, хлорпарафинами или дис-пропорционированием моноалкилбензолов [188]. [c.155]

Битумы 14...15 %, компонент мастики РС-2, сольвент, то-"Кукерсоль" 62.. 62 %, хлорпарафин 8 % луол, уайт-спи[>ит, резиновая крошка 16 % N° Й51 [c.46]

Депрессатор АзНИИ. Технология депрессатора АзНИИ разработана в ИХП АН АзССР [а. с. СССР 121523]. Депрессатор АзНИИ представляет собой диалкилнафталин, получаемый алкилированием нафталина хлорпарафином, и является присадкой, эффективно снижающей температуру застывания масел. [c.242]

В ируглодонную колбу, снабженную мешалкой с ртутным затвором, тер мометром и обратным холодильником, вносят 250 мл бензина или лигроина (не содержащего ароматических), 22,65 г нафталина, 150 г хлорпарафина (т. заст. —7° С содержание хлора 10,5%) и прь перемешивании и нагревании до 70° С постепенно в течение 0,5 ч добавляют туда же Юг безводного хлористого алюминия. Во время реакции выделяется хлористый водород, который удаляют через обратный холодильник и счетчик пузырьков в поглотители со ш,елочью. Реакция продолжается 5—б ч и протекает при 60—70" (1. [c.379]

Алкилирование. В мешалку, зафутерованную диабазовыми плитками для защиты от коррозии, подаются хлорпарафин и расплавленный нафталин в соотношении 3 1. Реакционная масса тщательно перемешивается, затем начинают дозировать катализатор AI I3. Подача катализатора осуществляется постепенно в количестве 1,5—2 % от веса загруженной массы, во избежание выбросов вязкой реакционной смеси. [c.263]

Использование депрессорных присадок Паражел, ХайтекЕ-603, Вископлекс и Н-500, представляющих собой продукты конденсации хлорпарафина с нафталином и полимеры эфиров метакриловой кислоты и жирных спиртов, при депарафинизации рафинатов смеси нефтей, перерабатываемых на Плевненском НПЗ (НРБ), позволило значительно улучшить показатели процесса [94]. Так, при введении 0,2% (масс.) присадок скорость фильтрования на всех ступенях увеличивается в 2—4 раза, выход депарафинированного масла — на 2—3% (масс.) при одновременном снижении содержания масла в твердой фазе. Влияние этих присадок на показатели процесса депарафинизации показано на рис. 58 на примере [c.167]

Масло И-12А, сера техническая, ДФ-11, хлорпарафин, С-5А, полннзобутилен Масло И-12А, осерненный кашалотовый жир, хло-реф-40 [c.476]

Масло И-12А, хлорпарафин, ПМА, ПМС-200А Масла И- I2A, АУ, рапсовое, эфир-2, ЛЗ-23К Масла И-12А, касторовое, сульфофрезол, хлорпарафин, ЛЗ-ЗК, эфир-2 [c.476]

Масло И- 12А, осерненное хлопковое, ОТП, хлорпарафин, эфир-2, ЛЗ-23К, ионол Масло ВМГЗ, хлорпарафин, ДФ-11, ПМС Я , дипроксид, петролатум осерненный Масло ВМГЗ, хлорпарафин, ДФ-11, ПМС Я , петролатум окисленный Масло ВМГЗ, хлорпарафин, ДФ-11, ПМС Я , дипроксид, петролатум окисленный Масло выщелоченное 20В, ДФ-11, ПМС Я , хлорпарафин, дипроксид, петролатум окисленный Масло И-12А, выщелоченное 20В, цилиндровое, нигрол, сера техническая [c.477]

Масло И-12А, сульфонаты натрия, ОХМС, изопропиловый спирт, ОП-4, глицерин, хлорпарафин, моно- и триэтаноламин, карбонат калия, вода [c.477]

Переработка жидкой реакционной массы состоит в очистке от растворенного НС1 и в выделении продуктов. Для очистки от H l применяют несколько способов (рис. 38). При по-лy eнии малолетучих веществ (хлорпарафины, хлористый бензил, гексахлоран, хлорксилолы) отдувают H l в колонне азотом или вогдухом (рис. 38, а). В остальных случаях часто применяли промывку жидкости в экстракционных колоннах водой, водной ще-ло1ью и снова водой при протнвоточном движении фаз (рис. 38, б). Это приводило к образованию значительного количества сточных во/. На более современных установках отгоняют НС1 вместе с изСыточным исходным реагентом в ректификационной колонне (р1 с. 38, а) с последующей конденсацией жидкости, ее возвращением на реакцию и выводом H l в линию отходящего газа. Схемы исключающие промывку, являются самыми прогрессивными. [c.116]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Полимерные материалы токсические свойства (1982) -- [ c.215 ]

Химия и технология присадок к маслам и топливам (1972) -- [ c.108 , c.128 , c.244 ]

Химические добавки к полимерам Издание 2 (1981) -- [ c.226 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.88 , c.138 , c.149 , c.170 , c.177 , c.181 , c.241 , c.542 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.80 , c.120 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2004 (2004) -- [ c.90 , c.91 , c.131 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология