Вулканизатор в горячем воздухе

Все чаще для неформовых РТИ используют метод непрерывной вулканизации. Одним из первых аппаратов для непрерывной вулканизации профильных изделий был вулканизатор тоннельного типа с вулканизацией в среде горячего воздуха. [c.201]

Резиновая заготовка профилируется в головке червячной машины 1 и транспортером передается на установку для обработки подогретой до 50—60 °С тальковой эмульсией 3. Эмульсия наносится на профиль форсунками. Вслед за этим профиль просушивается путем обдува горячим воздухом. Антиадгезионная обработка заготовки вызвана необходимостью предотвращения налипания частиц твердой фазы теплоносителя и уноса его из ванны вулканизатора. Обработанный таким путем профиль направляется в ванну вулканизатора (см. гл. 13). [c.333]

Нагретая до температуры вулканизации заготовка поступает в вулканизатор туннельного типа, внутри которого расположена транспортерная лента, двигающаяся с такой же скоростью, как и транспортеры волноводов. Необходимый температурный режим в вулканизаторе поддерживается путем циркуляции горячего воздуха, подогреваемого в электрокалорифере до температуры около 200 °С. Для уменьшения теплопотерь стенки вулканизатора защищены теплоизоляционным материалом. [c.57]

Воздух в трубах вулканизатора нагревается с помощью парового калорифера и электронагревателей. Спирали электронагревателей смонтированы секционно на поверхности труб. Трубы снабжены хорошей теплоизоляцией. Вредные газы, выделяющиеся при вулканизации, удаляются из вулканизационного аппарата и заменяются свежим воздухом путем частичного удаления горячего воздуха. Продолжительность вулканизации трубок 2—3 мин [c.574]

Отработанный воздух из вулканизатора 3 отбирается вентилятором 7, производительность которого несколько выше, чем у газодувки, что исключает выброс горячего воздуха в помещение цеха. Для уменьшения теплопотерь в окружающую среду ванна, решетка, пространства под решеткой и под ванной заключены в кожух, покрытый теплоизоляционным материалом. [c.57]

Транспортеры имеют возможность вертикального перемещения, что необходимо для регулировки величины погружения профиля, а также при ремонте и осмотре. Подъем и опускание осуществляется специальным механизмом, состоящим из электропривода, горизонтальных валов, муфт включения и подъемных цепей со звездочками и противовесами. На вулканизаторах других конструкций транспортеры выполняют стационарными, а поднимают или опускают ванну с помощью рычажно-винтового механизма. Для удаления остатков теплоносителя на выходе профиля из вулканизатора устанавливают обогреваемые скребки, а в других типах вулканизаторов осуществляют обдув горячим воздухом совместно с нагревом инфракрасными излучателями. [c.301]

Прежде чем рассмотреть устройство и работу комплексной линии, ознакомимся с основным ее узлом — горизонтальным вулканизатором (рис. 13.28). Вулканизатор представляет собой ванну 10 прямоугольного сечения, разделенную пористой решеткой 5 на две части. На решетку засыпается гранулированный твердый материал, а под нее по трубопроводу Р, подводится подогретый воздух или пар. Газ, проходя через слой, приводит его в псевдоожиженное состояние и нагревает твердые частицы дополнительный нагрев осуществляется от нагревателей 4, помещенных в слое 3. Заготовка изделия И помещается в ванну и нагревается в псевдоожиженном слое. В ванне профиль поддерживается восходящим потоком псевдоожиженного слоя, поэтому никаких транспортирующих устройств не требуется. Воздух для ожижения слоя подается газодувкой 7, через регистр предварительного подогрева 1 уходящими из вулканизатора газами окончательный нагрев воздуха производится в батарее электрокалориферов 8. Распределение потока горячего воздуха под пористой газораспределительной решеткой 5 осуществляется перфорированным коллектором Р, соединенным с главным газопроводом управляемой арматурой. Это позволяет регулировать подачу воздуха в широких пределах по всей длине ванны и, таким образом, поддерживать состояние слоя в требуемом режиме. [c.302]

Во время работы вулканизатора автоматически осуществляются следующие операции впуск пара в паровую рубашку формы или паровую камеру (при вулканизаторе автоклавного типа) и выпуск из них отработанного пара и конденсата создание вакуума в пространстве между внутренней поверхностью половинок вулканизационной формы и наружной поверхностью вложенной в нее покрышки, что необходимо для удаления воздуха из выемок гравировки рисунка, нанесенной на внутреннюю поверхность формы впуск или выпуск горячей воды внутрь варочной камеры, заложенной в покрышку (или сжатого воздуха при вулканизации автомобильных камер) впуск (или выпуск) холодной воды давлением 20 .внутрь варочной камеры для ее охла- [c.474]

Вулканизаторы с нагревом в горячем воздухе. Горячий воздух является малоэффективным теплоносителем, так как его коэффициент теплоотдачи равен лишь 0,12—48 Вт/(м -К). Первое значение соответствует ламинарному режиму движения воздуха в аппарате, второе — турбулентному. Однако в ряде случаев целесообразность использования горячего воздуха обусловливается его низкой стоимостью, простотой аппаратурного оформления вулканизатора и т. д. [c.303]

Вулканизация — конечная стадия изготовления резиновых изделий. Вулканизацию каучука можно проводить при обычной температуре (холодная вулканизация) или при нагревании (горячая вулканизация). Холодная вулканизация происходит под действием 2—3%-ных растворов полухлористой серы в течение 1—3 мин. Холодную вулканизацию применяют только для изготовления тонкостенных изделий из резиновой смеси. Она связана с потерями растворителя и вредными условиями труда. Поэтому преимущественное распространение получила горячая вулканизация при температуре 125—160° С с применением в качестве вулканизатора серы. Горячую вулканизацию проводят в прессах или вулканизационных котлах — автоклавах в атмосфере горячего воздуха или насыщенного водяного пара. [c.260]

После маркировки годных камер, отсасывания из них воздуха с помощью вакуум-машины и навинчивания на вентили колпачка их подают на комплектацию. Для придания камере товарного вида ее иногда промывают в ванне непрерывного действия (состав ванны 2 масс. ч. мыла и I масс. ч. технического глицерина на 10 масс. ч. воды). После промывки и обдувки воздухом камеры поступают в барабан длиной 5 м и диаметром 1,5 м, установленный наклонно под углом 10° и вращающийся с частотой 12 об/мин. В барабане камеры подвергаются обтирке и частичной шлифовке. Часто для предохранения от озонного старения бандажную часть камеры покрывают составом, содержащим парафин, желтую краску и противостаритель. Состав наносят на горячую поверхность камеры сразу после ее извлечения из вулканизатора. [c.32]

Прорезиненные ткани вулканизуют в вулканизационных камерах непрерывного действия в среде горячего воздуха. Ткань перемещается по роликам или в виде свободно висящих петель (фестонов) на движущихся рамках. Скорость продвижения ткани такова, чтобы обеспечить определенное время, необходимое для вулканизации каждого из ее участков при повышенной температуре. Прорезиненные ткани, заменители кожи и резиновые пластины вулканизуют также на барабанах, обогреваемых паром (в барабанных вулканизаторах непрерывного действия). [c.166]

Получение губчатых изделий непрерывным способом без применения давления. Вспенивание шприцованных профилей с одновременной вулканизацией проводится в туннельном вертикальном или горизонтальном вулканизаторе с помощью горячего воздуха. При вспенивании необходимо учитывать не только увеличение размеров профиля, но и его продольное расширение, которое составляет 30—60%- В горизонтальных туннельных вулканизаторах в результате этого могут получаться бракованные изделия, так как расширение происходит непосредственно на транспортерной ленте, скорость движения которой согласуется со скоростью экструзии материала. [c.106]

Варочные камеры вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах или в автоклавах, в специальных формах при избыточном давлении пара 3,5—5,5 ат в течение 30—70 мин в зависимости от размера. Внутрь варочных камер при вулканизации подается горячая вода под избыточным давлением около 20 ат с температурой 160—180 °С. Иногда внутрь варочных камер подается пар с избыточным давлением 6—12 ат или воздух с избыточным давлением 14 ат. [c.500]

Вулканизатор представляет собой аппарат туннельного типа и служит для завершения процесса вулканизации. Внутри камеры вулканизатора размещена лента транспортера, работающего синхронно с транспортером волноводов. В камеру подается горячий (около 200 °С) воздух. Вентилятор, воздухопроводы и калорифер расположены внизу под камерой. Стенки камеры покрыты тепловой изоляцией. [c.306]

Линия для непрерывного изготовления длиномерных профильных резиновых изделий с подогревом в поле токов сверхвысокой частоты (СВЧ) с вулканизацией в туннельном вулканизаторе горячим воздухом представлена на рис. 16.3. Основные ее узлы вакуумная червячная машина 2 с питателем 1 приемный транспортер 3 микроволновые нагреватели (СВЧ-система) 5 (см. гл. 13) вулканизатор 7 охлаждающая ванна 8 отборочно-режущее устройство 9 — компенсатор и станок для резки готовых изделий на отрезки заданной длины. [c.334]

Формы заполняют пеной методами открытого или закрытого формования. Затем они на тележках поступают в туннельный вулканизатор 12 непрерывного действия. Вулканизатор состоит из зон жела-тинизации (100—130 °С), вулканизации (120— 170 °С), охлаждения (50—80 °С) и открытого участка. Продолжительность желатинизации смеси составляет 25—30 мин, вулканизации — 45—65 мин. Общая продолжительность цикла 75—105 мин, она регулируется скоростью движения тележек с формами (0,435—1,340 м/мин). Формы обогреваются горячим воздухом. Длина конвейера из тележек, движущихся по замкнутому кругу через зоны вулканизатора, составляет около 80 м. Производительность вулканизатора 170—190 кг пенорезины в ч. [c.63]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор б, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за- [c.335]

Собранные и склеенные резиновые изделия вулканизуются. Для проведения этого процесса применяются различные вулканизационные аппараты (котлы, автоклав-преосы, вулканизационные прессы, вулканизаторы и т. д.). В качестве теплоносителя при вулканизации резиновых изделий используется горячий воздух, пар и перегретая вода. В настоящее время считают целесообразным применять токи высокой частоты для предварительного нагревания некоторых сплошных резиновых изделий перед их вулканизацией. [c.34]

Формы закреплены на замкнутом цепном транспортере 1, который прохо- дит с ними по туннелю 2 вулканизатора. В туннеле циркулирует нагретый до 220 С воздух, подаваемый вентилятором 4 через калорифер 3. Скорость цеп- ного транспортера колеблется от 0,44 до 0,76 м/мин в зависимости от характера вулканизуемых изделий. Направление движения воздуха по воздуховодам, показано на рисунке стрелками. Следует отметить, что туннельные вулкани- заторы с обогревом горячим воздухом применяются довольно редко, так как под действием воздуха каучук окисляется. Кроме того, воздух является плохим проводником тепла. При вулканизации в среде горячего воздуха трудно обес- печить равномерное и быстрое нагревание изделия. Фирма Дженерал элект-1 рик (США) успешно применяет метод непрерывной вулканизации изделий в туннельных вулканизаторах, создавая турбулентное движение воздушной среды в туннеле. Турбулентный характер движения воздуха значительно сокращает продолжительность вулканизации изделий по сравнению с вулканит зацией при ламинарном движении воздуха. [c.542]

Непрерывный способ. Этот способ реализуется с помощью экструдеров, причем вспенивание профилей (с одновременной вулканизацией) проводится в вертикальных или горизонтальных туннельных вулканизаторах с помощью горячего воздуха при 200—250 °С. Скорость экструзии зависит от длины туннеля, и например, при длине 3 м составит 1,5 м1мин. Увеличение скорости экструзии, приводящее к недовулканизации , вынуждает либо увеличивать длину туннеля, либо переходит на полунепрерывный метод частично завулканизированные профили раскладывают на сита и проводят свободное вспенивание в сушилке [6]. [c.419]

Вулканизация в прессах и котлах является для производства РТИ наиболее испытанным и распространенным способом. Современное развитие технологии РТИ отличает широкое внедрение непрерывных процессов. Если раньше для непрерывной вулканизации использовались в основном туннельные вулканизаторы с обогревом горячим воздухом, то в последнее время стали применять также вулканизацию в ротационных машинах с двусторонним обогревом, в ваннах с жидкими теплоносителями, в установках с псевдоожиженным слоем и как составную часть процессов вулканизации без давления — вакуумирование резиновых смесей в процессе шприцевания па шпрщ-машинах холодрого питания. [c.77]

Основное преимущество вулканизаторов с использованием горячего воздуха как теплоносителя — простота аппаратурного оформления. В среде горячего воздуха выгодно вулканизовать профили, недопускающие загрязнения их поверхности. Например, при выпуске профилей с последующим нанесением на их поверхность текстильного ворса, а также для окончательной вулканизации ворсованных [c.205]

Излишки резиновой смеси возвращаются на разогревательные вальцы для вторичного использования, а заготовки игрушек после опудривания крахмалом, укладываются в формы вулканизатора непрерывного действия туннельного тина. Вулканизация осуществляется в среде горячего воздуха, подаваемого в туннель системой вентиляторов. На первом этаже происходит испарение воды и создается давление пара, прижимающее заготовку к форме. Следующий этап — собственно вулканизация. Затем может быть предусмотрено охлаждение форм. Для того, чтобы исключить необходимость охлаждения форм, в их конструкции должно быть небольшое отверстие. Через это отверстие игрушка прокалывается с целью стравливания паров вздувателя. [c.307]

Экструзия (шприцевание) используется как для производства проводов и кабеля с снликоново изоляцией, так и для изготовления трубок, стержней и профилей, а также заготовок для прессования. Прн шприцевании кабельной изоляции применяют специальный мундштук, в который вводят непокрытый проводник. Силиконовая резина может перерабатываться на стандартном оборудовании резиновых заводов, причем возможно применение непрерывной вулканизации горячим воздухом или паром. Изделия небольшой длины можно вулканизовать в автоклавах. Изделия из силиконовой резины, полученные шприцеванием, относительно мягки и требуют осторожного обращения. Непрерывную вулканизацию горячим воздухом можно проводить в вулканизаторе, имеющем, например, поперечные размеры 150x 150 мм и длину 2,4 м или более. Вулканизация осуществляется циркуляцией воздуха, нагретого до 550 °С. Более быстрой п экономичной является непрерывная вулканизация паром. Полная вулканизация происходит за 15 сек при избыточном давлении пара 7—17 ат, что позволяет [c.135]

При прессовании и экструзии выделяется большое количество летучих продуктов, поэтому над прессом и вулканизатором устанавливают вентиляционные устройства. При применении туннельных вулканизаторов необходимо обеспечить отсос на входной и выходной частях туннеля. Изделие из пенистой резины перед применением подвергается довулканизацни с помощью горячего воздуха. [c.107]

Уда ление горячей воды из двухвентильных варочных камер по окончании вулканизации можно производить продувкой их воздухом в самом вулканизаторе. Удаление воды из варочной камеры вне вулканизационного аппарата, например после вулканизации в автоклав-прессе, осуществляют при помощи сжатого [c.467]

В работе при вулканизации автокамер также рекомендуется замена сжатого воздуха на насыщенный пар. При вулканизации ездовых камер в индивидуальных вулканизаторах для прессования вулканизуемого изделия обычно внутрь камеры подается сжатый воздух. Подача пара или перегретой воды вместо воздуха, обеспечивая более равномерный двусторонний нагрев, явилась бы средство.ч сокращения цикла вулканизации. Однако ездовые камеры тоньше покрышек, равномернее по толщине и поэтому быстрее прогреваются, а слив воды или конденсата из них после вулканизации занимает много времени и небезопасен (возможность разрывов камер и вскипания оставшейся в камере воды по снятии давления). Кроме того, для предотвращения слипания стенок сырой камеры поверхность ее талькируется. Тальк загрязняет горячую воду и делает [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология