Полунепрерывный метод

Эффективность использования тепла и производительность обычной лабораторной установки можно повысить, применяя полунепрерывный метод работы. От периодического метода он отличается тем, что в куб по мере отбора дистиллята добавляют исходную смесь Кубовая жидкость обогащается высококипящей фракцией. Исходную смесь подают непосредственно в куб или несколько выше него. При этом данную смесь предварительно подогревают до температуры, близкой к температуре кипения (см. рис. 138). Размер выбранного куба должен соответствовать общему количеству разделяемой смеси и заданному объему высококипящей фракции. [c.235]

Полунепрерывный метод перегонки применяют в тех случаях, когда нужно отделить низкокипящую фракцию или сконцентрировать смесь, содержащую растворенные твердые вещества. В последнем случае непрерывной подачей исходной смеси предотвращают загустевание или даже затвердевание кубовой жидкости. По истечении определенного промежутка времени подачу исходной смеси прекращают и содержимое куба разделяют периодической перегонкой или выводят в качестве кубового остатка. Непрерывный отбор кубовой жидкости невозможен, поскольку с исходной смесью в куб поступает низкокипящая фракция, которая предварительно должна быть отделена. На рис. 161 показана ректификационная установка полунепрерывного действия с колонной и подогревателем исходной смеси в виде сосуда с обогревающим кожухом. [c.235]

Процесс коксования осуществляют периодическим, полунепрерывным и непрерывным методами. Периодический метод коксования в коксовых кубах и полунепрерывный — в коксовых керамических печах в настоящее время применяют крайне редко. Чаще всего используют полунепрерывный метод коксования в необогреваемых камерах (замедленное коксование) и непрерывный (коксование в кипящем слое коксового теплоносителя). В меньшей степени применяют коксование в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя. [c.128]

Как уже сообщалось в гл. 7, н-бутилены либо получаются дегидрированием н-бутана, либо являются побочными продуктами крекинг-процессов. Методы каталитического дегидрирования н-бутиленов и н-бутана очень сходны между собой. Их проводят в присутствии катализаторов одного и того же типа, но в случае дегидрирования н-бутиленов равновесие устанавливается при несколько более высокой температуре. Дегидрирование н-бутиленов — эндотермическая реакция. Вначале процесс проводили по полунепрерывному методу, так как на катализаторе отлагался уголь, который приходилось периодически выжигать воздухом [6]. [c.207]

Циркуляционный метод. Применение циркуляционной установки позволяет проводить процесс разделения на колонке как бы бесконечной длины, что особенно важно при работе с трудноразделяемыми смесями. Такой прием приближает периодическую препаративную хроматографию к полунепрерывному методу. [c.155]

К более эффективному использованию тепла и высоким производительностям в обычных лабораторных установках приводит полунепрерывный метод работы. От периодического метода он отличается тем, что в куб по меро отбора дистиллата добавляют [c.261]

Полунепрерывный метод отличается от периодического лишь способом смешения реагентов. Фосфат и серная кислота дозируются с помощью питателей непрерывного действия. Так же непрерывно производится смешение фосфата с серной кислотой. Пульпа непрерывно поступает в камеру, после заполнения которой питание прекращается. В дальнейшем процесс протекает так же, как и в периодическом способе. [c.68]

Полунепрерывный метод культивирования продуцентов ферментов чаще всего применяется в настоящее время при выращивании бактерий. Он заключается в том, что на определенной стадии культивирования, когда потреблена часть питательных веществ, в ферментер вводятся новые порции стерильной питательной среды — периодически или непрерывно. [c.109]

Для сокращения времени цикла применяют полунепрерывный метод, при котором один или оба компонента загружаются в работающий смеситель. Применение такого варианта работы превращает этап загрузки в смесительный, при котором непрерывно меняется объем компонентов в аппарате. Он позволяет сократить время цикла, провести процесс в условиях подмешивания одного или обоих компонентов с целью предотвращения образования комков или структурирования смеси. После завершения периода загрузки смеситель работает как периодический. Время пребывания локальных объемов компонентов разное, качество их распределения усредняется на этапе окончательного смешения, и они приводятся к равновесному состоянию. [c.54]

Одностадийный и полунепрерывный методы [c.205]

При полунепрерывном методе полимеризации в реактор загружают все требуемое количество обессоленной воды, нагревают ее до 78—82 °С, затем из смесителя дозируют мономер (или смесь мономеров для сополимерных латексов) в течение 1,5—2 ч. В зависимости от типа применяемого эмульгатора его загружают или со смесью мономеров, если он в них растворяется, или о ходу процесса порциями в виде водного раствора. Например, обычно используемый эмульгатор С-10 хорошо растворяется во всех мономерах метилакрилате, метилметакрилате, бутилакрилате — или в их смесях и загружается в реактор в смеси с исходными мономерами. [c.217]

В результате полимеризации по полунепрерывному методу получаются латексы с содержанием сухого вещества 40—50% молекулярная масса образующихся полимеров меньше, чем при одно-и двухстадийном методах, но молекулярно-массовое распределение более узкое. [c.217]

Рис 2 4 Технологическая схема получения алкидных олигомеров полунепрерывным методом [c.69]

Рис. 5.1. Макроструктура медного слитка, отлитого полунепрерывным методом. Травление концентрированной НМО .

Обычно применяется глина с размером частиц от 0,18 до 0,15 мм (80—100 меш), т. е. тоньше, чем можно использовать при полунепрерывном методе (при обработке настаиванием) в неподвижных слоях. Диатомит применяется в качестве подложки на фильтре или смешивается со шламом, чтобы улучшить его фильтрующие свойства. Осадок глины перед снятием с, фильтра обычно промывается керосином. и продувается инертным газом отработанную глину можно регенерировать нагреванием в воздухе при температуре 54( -760° С. [c.546]

В настоящее время газообразный 80з применяют при получении сульфонатных присадок СБ-3 и АзНИИ-4. Процесс осуществляется полунепрерывным методом. Сырье с газообразным SOs контактируется в течение длительного времени, при этом образуется довольно значительное количество кислого гудрона. Технологическая схема узла сульфирования изображена на рис. 1. [c.159]

Непрерывные и полунепрерывные методы [c.254]

Технологическая схема производства сульфонола полунепрерывным методом изображена на рис. 89. Алкилат из емкости II через расходомер непрерывно подается в сульфуратор 2. Олеум из емкости 13 поступает на с.мешение с реакционной массой непосредственно перед входом в центробежный циркуляционный насос 12. Тепло реакции отводится в выносном холодильнике 1, обеспечивающем температуру 30 С. [c.456]

В. Непрерывный и полунепрерывный методы введения адсорбата [c.75]

Для крупнопористых материалов получается лучшее приближение к равновесию, так как самой медленной стадией при физической адсорбции обычно является диффузия в порах. В области больших величин р/ро при капиллярной конденсации давление заметно выше равновесного. Применяя малые скорости натекания и большие навески образцов, можно получить почти такое ж приближение к равновесию, как в статическом методе. Установка для измерения адсорбции методом натекания должна иметь манометр с записью абсолютного давления и капилляр или вентиль для тонкой регулировки для обеспечения малых скоростей потока. Чтобы получить равновесные данные, на той же установке можнО работать полунепрерывным методом. [c.76]

Полунепрерывный метод работы (мягкий трехсуточный режим разваривания) [c.227]

ПОЛУЧЕНИЕ В ОТСУТСТВИЕ РАСТВОРИТЕЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНЫМ МЕТОДОМ [68, 82, 88, 81, 93, 94—96] [c.191]

Выполнена коренная реконструкция производства солей никеля, в основу которой положены разработанные в Институте полунепрерывные методы получения никелевых солей с автоматическим регулированием процесса. [c.13]

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема получения мыльных смазок полунепрерывным методом

При периодическом методе выращивания ферментаторы засевают из маточников, а при полунепрерывном методе — и> генератора методом перетока. В этом случае два первых ферментатора играют роль генераторов, в них размножается культура, которая затем поступает в последующие ферментаторы. [c.153]

Технологический режим ведения дрожжей полунепрерывным методом заключается в следующем. [c.268]

Сернокислая закисная ртуть может быть обратно окислена в окисную электрохимическим путем. Таким образом, этот процесс представляет собой полунепрерывный метод электрохими- ческогс окисления пропилена в акролеин. [c.465]

Запатентован полунепрерывный метод полимеризации N-винил-рролидоаа 1231. Процесс проводят в водном растворе разбав-иного аммиака с добавлением изопропилового спирта или мер-птоуксусной кислоты при температуре 70° С. Получены полиры винилпирролидона с мол. весом 100 000—130 000 выход одукта достигает 87%. [c.70]

Качество воды. Оценка аэробной биодеградации органических веществ в водной среде. Полунепрерывный метод активного ила (S AS) [c.529]

В настоящее время в промышленности алкидиые полимеры-получают периодическим и полунепрерывным методами. И в том, и в другом случае основными аппаратами, в которых проводятся стадии переэтерификации и полиэтерификации, являются реакторы, снабженные устро1тствами для нагрева, охлаждения и перемешивания реакционной массы Поскольку переэтернфикацию и поликонденсацию проводят при температурах 200—250 °С, реактор либо обогревают высококипящими теплоносителями (ВОТ), либо применяют электроиндукционный обогрев (рис 2 2) Последний благодаря меньшей инерционности обеспечивает более тонкое регулирование температурного режима в реакторе Кроме того, в этом случае отпадает необходимость в дополнительных сооружениях, требующих специального обслуживания (котельной ВОТ), трубопроводах и насосах для транспортирования ВОТ, облегчается автоматизация производства, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда Однако электроиндукционный обогрев экономически невыгодно применять в районах с дефицитной электроэнергией [c.66]

При получении алкидов полунепрерывным методом проводятся три стадии — переэтер ификация, получение кислых эфиров и поликонденсация [c.68]

При этом, как указывает автор, имеется в виду чисто физическое воздействие газообразной среды, благодаря которому уменьшается парциальное давление ненасыщенных осколков, склонных к реакции глубокого уплотнения с образованием кокса и других тяжелых продуктов. Переработка тяжелых нефтяных остатков до появления каталитических процессов с движущимся твердым катализатором осуществлялась в про-щессах коксования периодическим и полунепрерывными методами. [c.180]

Так как протекание этого процесса зависит как от типа активного ила, так и состава сточных вод, в стандарте подробно описаны все особенности, которые нужно выполнять при работе по ИСО 9887. Данный полунепрерывный метод активного ила (S AS) устанавливает более благоприятные условия для биологического разложения, чем условия по ИСО 7827, ИСО 9408 и ИСО 9439. [c.447]

Для получения некоторых марок полидиметилфенилсилокса-новых лаков в качестве исходного сырья вместо фенилтрихлорсилана можно использовать фенильный сырец — неректифици-рованную смесь фенилхлорсиланов (содержание фенилтрихлорсилана не менее 77—80%, содержание хлора 43—47%) и вести процесс полунепрерывным методом. [c.262]

Полунепрерывные методы заключаются в том, что процесс главного брожения проводится непрерывно, т, е, без разгрузки бродильных чанов (бражка переливается из одного чана в другой) а процесс дображивания периодически. При этом сокращаются сроки брожения за счет устранения периода взбраживания и меньшей длительности главного брожения. Здесь необходимо применение антисептиков, так как имеется большая возможность занесения посторонних микроорганизмов. [c.159]

С 1948—1949 гг, на большинстве спиртовых заводов СССР применяется полунепрерывный метод производства по схеме А. Л. Малченко и М. П. Чистякова с трехступенчатым развариванием сырья. По этому методу сырье в предразварнлках подогревается за счет пара, выделяющегося при выдувании сваренной массы (первая ступень), а затем поступает в разварники, где происходит тепловая обработка его при температуре 145— 155° (вторая ступень). Из разварников несколько недоваренную массу выдувают в выдерживатель-паросепаратор, где происходит окончательное доваривание массы при температуре 105— 107 (третья ступень). Из выдерживателя разваренная масса непрерывно подается в осахариватель. Пар, выделяющийся из [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология