Приформовка

Осн. преимущества РП по сравнению с ТП-более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего недостатки обусловлены экзотермич. эффектами, объемными усадками и выделением летучих в-в при отверждении и связанными с этим дефектностью и нестабильностью формы изделий и их хрупкостью. Процессы формования изделий из РП обычно более длительны и трудоемки, чем из ТП. На предельных стадиях отверждения РП не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из РП производят склеиванием и мех. методами. При низких степенях отверждения РП способны к т. наз. хим. сварке и приформовке одной детали к другой. [c.565]

Процесс приформовки по механизму и по природе вспомогательных материалов близок к склеиванию, а соединения под действием нагрузки ведут себя аналогично клеевым соединениям внахлестку и встык с накладками. [c.125]

СОЕДИНЕНИЕ ПРИФОРМОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПЛАСТМАСС С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАКЛАДОК [c.126]

В зависимости от формы соединяемых деталей и места расположения шва приформовкой выполняют стыковое [ИЗ], нахлесточное [87], угловое [113, 114] и Т-образное с накладкой соединения. [c.126]

Соединять детали внахлестку целесообразно лри комбинировании приформовки со склеиванием. [c.126]

Соединение деталей приформовкой применяют так- же для крепления различной металлической арматуры, оборудования и узлов к элементам конструкций из отвержденных пластиков - для стыковки металлических листов, например со стеклопластиковыми для заделки в стеклопластиковый корпус элементов из пенопластов. [c.126]

При конструировании стыковых соединений приформовкой пластиков на основе стеклянной ткани и полиэфирных смол длину накладки /н принимают равной (150+10 б) мм (б —толщина соединяемых деталей в области шва, мм). [c.127]

Для стыковых соединений приформовкой наиболее опасным видом нагружения является растяжение. Прочность соединения при сжатии и изгибе практически равна прочности материала соединяемых деталей [ИЗ]. Максимальная длина стыкового шва может составлять 50 м. [c.128]

Для соединения приформовкой можно использовать модифицированную 20%-ным раствором полиизоцианата в стироле полиэфирную композицию, которая обеспечивает высокую прочность соединения полиэфирных стеклопластиков [115]. Отверждение полиэфирных связующих происходит в присутствии инициирующей системы, состоящей из гидроперекиси изопропилбензола и нафтената кобальта. [c.130]

При длительной выдержке готовых деталей перед приформовкой (больше четырех суток) применяют эпоксидные связующие. [c.130]

Одной из важнейших операций процесса приформовки является подготовка соединяемых поверхностей. Наиболее эффективные способы подготовки поверхностей — использование так называемых жертвенных слоев и механическая обработка, [c.131]

Заключительной операцией в технологическом процессе приформовки является контроль качества соединения. При визуальном контроле проверяют наличие складок в материале, смещений наружных слоев накладок, разрывов армирующих наполнителей, участков с неоднородной пропиткой связующим. С помощью разрушающих методов контроля определяют прочность соединения образцов при. различных видах нагружения. [c.135]

При выполнении соединений приформовкой в ответственных конструкциях после наложения накладок зазор между стыкуемыми кромками соединяемых деталей можно установить только, при просвечивании стыков рентгеновскими лучами (рис. [c.139]

СОЕДИНЕНИЕ ПРИФОРМОВКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПЛАСТМАССОВЫМИ БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ НАКЛАДОК [c.139]

Соединение металлических деталей с пластмассовой приформовкой без дополнительных накладок выполняется с помощью ультразвука. Способ получил широкое распространение лишь в последние годы. [c.139]

Приформовкой соединяют полимерные пленки с металлическими фланцами и штуцерами в конструкциях из пленок,[135]. Прочность таких соединений обусловлена силами адгезии и зависит от температуры. Максимальная прочность достигается при температурах, близких к температурам деструкции соответствующих термопластов 693—708 К (для системы политетрафторэтилен—сталь) и 433 К (для соединений,полиэтилен— сталь). При повышении температуры происходит снижение вязкости расплава, благодаря чему улучшается контакт между полимером и металлом. Предполагается также, что при высоких температурах между полимером и металлом в соединении могут возникать химические связи. [c.151]

С. предпочитают др. методам создания неразъемного соединения полимерных материалов склеиванию, креплению заклепками, приформовке, прессовой посадке) в тех случаях, когда 1) соединяемые детали изготовлены из одинаковых материалов или из материалов с близкими значениями плотности энергии когезии 2) недопустимо присутствие чужеродных по отношению к соединяемым материалам крепежных элементов или клеевых прослоек 3) важнейшими требованиями к процессу являются высокая производительность и возможность механизации и автоматизации. Неразъемность сварных узлов, трудности, возникающие при соединении разнородных материалов, а также низкая прочность швов при расслаивающих нагрузках ограничивают применение С. [c.186]

По технологическому оформлению процесс прифор-мовки похож на контактное формование. Как прифор-мовку, а точнее заформовывание, можно рассматривать введение металлической арматуры (вставок) в отверстия пластмассовых деталей с помощью ультразвука и контактного или индукционного нагрева арматуры без дополнительных накладок из полимерного материала. К приформовке целесообразно, видимо, отнести также присоединение металлических деталей к изделиям из полимерных пленок без промежуточных слоев. [c.125]

Стыковое соединение используют при сборке листовых элементов (полотниш) и наращивании длины элементов жесткости. Для повышения прочности шва эффективно применять ступенчатое С-образное соединение деталей приформовкой, подобное соединению деталей из комшозиционных материалов с помощью клеев. Однако такой способ соединения является наиболее трудоемким из-за необходимости проведения сложной подготовки поверхностей. [c.126]

Рис. IV. . Зависимость относительной прочности V при растяжении соединений, полученных приформовкой встык образцов из стеклотекстолита на основе стеклянной ткани Т-11-ГВС-9 и полиэфирной смолы ПН-3 от длины накладки, изготовленной из того же материала, при различной толщине соединяемых деталей (основа стеклоткани в накладке и, деталях ориентирована перпендикулярно линии стыка штриховая лТ1ния соответствует оптимальной длине накладки)

Относительная прочность соединений приформовкой снижается с увеличением толщины соединяемых деталей (рис. 1У.1). На практике обычно применяют накладки, длина которых значительно больше минимально допустимой (оптимальной) величины, определенной экспериментально. Это обусловлено возможностью появления воздушных включений и других дефектов в контактном слое в процессе нриформонки в производственных условиях. [c.127]

При соединении приформовкой с использованием стеклянной волокнистой массы накладки и угольники также имеют сегментообразную форму. [c.128]

Соединение приформовкой применяют главным образом при сборке изделий из стеклопластиков. В этом случае для изготовления накладок (приформовочной массы) используют композиции, содержащие стеклянное волокно. Связующее, применяемое при получении приформовочной массы, должно прочно сцепляться с соединяемым материалом и отверждаться при невысоких давлении и температуре. Этим требованиям, например при соединении деталей из полиэфирных стеклопластиков, удовлетворяют полиэфирные и эпоксидные связующие. Чаще всего применяют связующие на основе полиэфирных смол ПН-1, ПН-3,. ПН-61, ПН-63,- НПС-609-21М, НПС-609-22, НПС-609-27. Максимальная прочность достигается при использовании связующего на основе смолы НПС-609-21М, которое обладает большим периодом гелеобразования [73]. Связующее на основе смолы [c.129]

Технологический процесс приформовки включает приготовление приформовочной массы, подготовку соединяемых поверхностей, нанесение приформовочной массы, отверждение и контроль качества соединения. Контроль качества исходных материалов и условия их хранения аналогичны контролю качества материалов, перерабатываемых контактным формованием, и условиям их хранения. [c.131]

Одним из -недостатков приформовки методом, аналогичным контактному формованию, является неравномерная пропитка накладок связующим, что объясняется трудностью поддержания постоянного усилия (50— 160 Н) при ручной прикатке валками. Применение валков с регулируемым прижимом, например пневматическим способом, позволяет улучшить качество акладок. [c.133]

Для фиксации перед приформовкой элементов жесткости, соединяемых с корпусной деталью, применяют деревянные бруски, приклеиваемые к корпусу. Клей вы- бирают таким, чтобы бруски можно было бы легко удалить после приформовки. Полку элемента жесткости Т-образного профиля крепят с одной стороны к бруску С помощью гвоздей, а затем приформовывают с проти- [c.133]

Более совершенна приформовка так называемым симплекс-методом, сушность которого заключается в пропитке уложенной ткани одновременно с уплотнением формуемой накладки. Связующее подается по шлангу непосредспвенно в прикатывающие полые рифленые валки с отверстиями. [c.134]

Отверждение связующего при приформовке происходит без приложения давления и преимущественно без подогрева. Выдержка при комнатной температуре составляет не менёе трех суток. Более прогрессивной является технология соединения приформовкой, при которой предусматривается дополнительная обработка шва в поле токов высокой частоты, в электростатическом поле, у-излучением, с помощью ультразвука или электромагнитных вибраторов [118]. Наиболее целесообразно проводить обработку шва через 30 ч (но не позднее, чем через 70 ч) после нанесения приформовочной массы. Упрочнение соединения при его обработке в поле токов высокой частоты и электростатическом поле объясняется дальнейшей полимеризацией связующего, ориентированием диполей вдоль силовых линий поля, а следовательно, и усилением их взаимодействия, и возрастанием глубины диффузии связующего в материал соединяемых деталей. При ультразвуковой обработке и обработке электромагнитными вибраторами происходит главным образом уплотнение материала накладок. [c.134]

В последнее время широкое распространение получил мехат1зированный способ приформовки элементов жесткости к обшивкам корпусов судов из стеклопластика, основанный на напылении приформовочной массы [114]. Этот способ характеризуется производительностью в [c.135]

Приформовка при сборке изделий, имеющих. форму тел вращения (трубопроводы, цилиндрические контейнеры и др.), выполняется подобно намотке. Места стыка или перекрытия деталей заматывают лентой из стеклянного волокна, стеклянной ткани или другого наполнителя, пропитанного полиэфирным или эпоксидным связующим, которое затем отверждают, в ряде случаев применяя высокочастотный нагрев. [c.135]

Качество приформовки (в судостроении) оценивают главным образом по непроницаемости и наличию сквоз- [c.135]

Для повышения прочности соединений и снижения температуры процесса перед приформовкой рекомендуется проводить химическую модификацию поверхности металла продуктами, содержащими активные функциональные группы [135]. В качестве химических модификаторов применяют кремнийорганические продукты для полиолефинов — насыщенные кремнийО рганические- мономеры, для галогенсодержащих полимеров — кремнийорганические продукты, содержащие аминогруппу, или полимеры, содержащие изоцианатные группы. Листы термопласта можно соединять с металлическими листами за счет перфорации последних [134]. [c.151]

Резервуары диаметром 4—12 м либо изготавливают на месте монтажа с помощью специальных намоточных устройств (в этом случае днище и крыщку резервуара получают контактным формованием), либо собирают из типовых сборных элементов, изготовленных в заводских условиях. В процессе сборки отбортованные кромки элементов стыкуют и на внутренний щов укладывают типовую защитную приформовку из двух слоев мата типа МБС и слоя ленты ЛВВ-СП, пропитанных коррозионностойким полиэфирным связующим. После сборки резервуара в отбортовках иногда делают спиральные прорези по наружной поверхности и наматывают по ним непрерывный стальной трос [1]. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология