Вырезка

Особенность и повышенная опасность работы оборудования в процессах каталитического риформинга и гидроочистки состоят в том, что в результате длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях может произойти водородная коррозия металла. Водородная коррозия — особый вид разрушения металлов она не обнаруживается при обычном визуальном осмотре. Для выявления водородной коррозии необходима вырезка из аппаратов образцов с последующим исследованием структуры и механических свойств металла. Проникая в сталь, водород может вызвать ее обезуглероживание, снижение пластичности и длительной прочности. Интенсивность водородной коррозии зависит от состава стали, температуры и парциального давления водорода. Поэтому, например, опыт эксплуатации оборудования установок гидроформинга (35-1) с парциальным давлением водорода в системе не более 1,2—1,4 МПа не может быть распространен на установки каталитического риформинга и гидроочистки, в которых парциальное давление водорода колеблется в пределах от 3,0 до 4,4 МПа (установки типа 35-5, 35-11/300, 24-5, 24-6) и от 1,7 до 2,0 МПа (установки типа 35-6). [c.85]

При небольшой серийности производства прокладки изготовляют вырезкой на станках (рис. 53) в виде цельных колец радиусом [c.100]

В корпусах аппаратов есть много отверстий для присоединения штуцеров и люков. Эти отверстия можно обрабатывать вырезкой газовым резаком с предварительной разметкой. [c.21]

Рекомендуется более совершенный процесс — механизированная (газовая) вырезка отверстий при помощи специальной установки (рис. 6) без предварительной разметки контура отверстия (центры отверстий намечаются). Установка позволяет вырезать отверстия без фаски и с фаской (наружной и внутренней). [c.21]

Техническая характеристика установки для газовой вырезки отверстий [c.22]

Установка может быть использована для вырезки отверстий в трубных заготовках. [c.23]

Прокладки из паронита изготовляют тремя способами диаметром 25—250 мм штамповкой диаметром до 750 мм вырезкой из листа на специальном станке и диаметром более 750 мм резкой полос на вибро- [c.100]

Материалом для трубных решеток служит листовая сталь толщиной, равной толщине решетки. Трубные решетки изготовляются обычно цельными, вырезкой из листа. В отдельных случаях допускается изготовление решеток из двух или трех частей е расположением продольных стыков электросварных швов между рядами трубных отверстий. [c.137]

Основные сборочные единицы станка (см. рис. 53) головка VI с режущими роликами, пиноль V привод /, основание II, стол III выдвижной стол IV, рама VII. При вырезке цельных кольцевых прокладок пиноль станка фиксируют рукояткой 10, винт 8 освобождают от разъемной гайки рукояткой 9, режущие ролики 3 разводят рукояткой 4. Заготовку накалывают на ось А и вводят [c.102]

Рис. 54. Приспособление для вырезки паронитовых прокладок на сверлильном станке

При вырезке секторных кольцевых прокладок радиусом больше 500 мм заготовку закрепляют на столе станка винтами 1. Винт 8 вводят в закрепление с разъемной гайкой. Вращением рукоятки 5 устанавливают пиноль на нужный радиус. Во время резки заготовка неподвижна, а головка, с режущими роликами перемещается по радиусу вокруг оси Б. После каждого реза заготовка подается к режущему ролику движущейся кареткой. Длина хода каретки 500 мм. [c.102]

Плита (диаметром 750 мм, толщиной 40 мм) крепится к столу станка двумя болтами. Плавающий центр устанавливается в отверстие 0 8 мм, имеющееся в центре плиты. Таким образом, при вырезке прокладок определенного диаметра след, оставляемый режущими роликами на деревянной плите, постоянно совпадает, что увеличивает срок службы подкладки. Для предотвращения смещения заготовки на приспособлении имеется пята 8, которая с помощью пружины 9 прижимает заготовку. [c.103]

За один оборот шпинделя вырезаются наружный и внутренний диаметры прокладки. В тех случаях, когда диаметр вырезанного отхода совпадает с наружным диаметром прокладки, приспособление можно настраивать на одновременную вырезку двух прокладок. Этим приспособлением можно вырезать прокладки диаметром от 200 до 750 мм. Для вырезки прокладок диаметром менее 200 мм используется второе приспособление, подобное первому. [c.103]

Путем смены рабочего ролика на станке последовательно производятся следующие операции а) вырезка из листа заготовок оболочки б) деформация заготовки оболочки в) подгибка бортов оболочки (после закладки наполнителя и пластины) [c.104]

Перед изготовлением прокладки станок настраивается устанавливают и закрепляют необходимую планшайбу 3 устанавливают и закрепляют ролик, соответствующий проводимой операции (вырезке, деформированию или закатке устанавливают каретку 2 над планшайбой 3 устанавливают инструмент над ручьем планшайбы перемещением гайки 10 с помощью маховичка 6 на планшайбу устанавливают лист или заготовку, вырезанную из листа прижимают лист или заготовку роликами 7 каретку 2 закрепляют винтом 9. [c.104]

К корпусным относятся базовые детали — корпуса аппаратов и станины машин. Для корпусных деталей характерны следующие повреждения 1) механические повреждения в виде трещин, обломов, отгибов, а также наличие оставшихся в резьбовом отверстии частей оборванной шпильки 2) износ посадочных поверхностей под подшипники и втулки, износ резьб, износ рабочих поверхностей с подвижными посадками 3) коробление при-валочных поверхностей, нарушение взаимного положения осей отверстий 4) коррозионный износ в виде местного уменьшения толщины стенки 5) отслоение и вздутие плакирующего слоя 6) водородная коррозия, которая не обнаруживается при визуальном осмо тре и может быть выявлена при вырезке образца и исследовании структуры металла [c.148]

После сварки наружного шва корпус подают на стенд 5 для вырезки отверстий под арматуру. Стенд 8 включает роликовую опору и балкон для сварщика. Для придания правильной цилиндрической формы отверстию стенд снабжен специальными копир-ными роликами (копиром является поверхность корпуса). Таким путем можно получать и отверстия с фаской. [c.129]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

Технология изготовления лепестков шара 0 10,5 м методом гибки состоит в следующем. Для максимального использования листа лепесток изготовляют сварным нз трех частей центральный лист длиной 8000 мм и крайние листы длиной по 3220 мм. После разметки, вырезки заготовок и подготовки кромок под автоматическую сварку производится сборка развертки из трех частей (рис. 162). При этом обеспечиваются зазоры на стыках [c.243]

Рис. 87. Стенд для вырезки отверстий в крышках и днищах

На рис. 87 показана газорезательная установка для вырезки отверстий в крышках и днищах 0 70—245 мм. Установка 2, работающая по копиру, установлена на колонне 3. Изделие крепится на планшайбе 1. [c.148]

После правки листа вырезка заготовок производится на гильотинных ножницах. Вырубка отверстий производится в штампе с поочередным отключением и включением соответствующих рядов пуансонов. На полотне размечаются по шаблону места расположения пазов, после чего производится их вырубка в штам- пе (рис. 126). Окончательной операцией является правка полотна тарелки на листоправильной машине неплоскостность не должна быть более 2 мм на всей длине. [c.200]

Установка наружной арматуры. После разметки корпуса производится вырезка отверстий для установки люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры колонны. Вырезку отверстий под люки и штуцеры, расположенные вблизи от стыков днищ с корпусом и от монтажных стыков, производят после приварки днищ к корпусу и сварки монтажного стыка. Этил устраняется влияние местной деформации корпуса, связанной с большим объемом металла, наплавленного при сварке. После сборки арматуры сваривают внутренние швы соединения арматуры с корпусом колонны. Чтобы уменьшить влияние деформации от наплавленного металла сварных швов на точность корпуса, сварку наружных швов соединений производят после установки и приварки внутренних несъемных деталей и сборочных единиц тарелок. [c.217]

Приготовление бензинов базируется на выделении необходимой фракции тщательной перегонкой. Проблемы, связанные с выделением требуемой бензиновой фракции, одинаковы, по своему характеру, независимо от того, идет ли речь о выделении бензина из продуктов крекинга или о получении его из сырой нефти. Современные перегонные установки получают бензиновую вырезку , соответствующую определенным требованиям как по началу, так и по концу кипения. На практике для того, чтобы обеспечить выкипание узких фракций бензина в определенных температурных пределах, широко используется смешение базовых бензинов с более или менее летучими продуктами. [c.386]

Наблюдение, контрольные замеры и вырезки должны производиться а соответствии с инструкцией, разработанной владельцем газопровода на оснойа-нии Инструкции по наблюдению и контролю за металлом паропроводов и пароперегревателей . [c.280]

Стальная просечка (черт. 4) для вырезки фильтров. Вакуум-насос. [c.246]

Сварочно-технологические свойства электродов определяют при сварке одного неповоротного кольцевого стыка с последующей вырезкой и осмотром трех поперечных макрошлифов при [c.229]

Исправление дефектных сварных стыков разрешается путем механической вырезки дефектного участка с последующей заваркой, если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше 30% окружности стыка. В остальных случаях дефектный шов должен быть удален полностью, стык собран вновь без образования натяга и заварен. При невозможности предупреждения натяга на место бракованного участка стыка вваривают патрубок длиной не менее 100 мм при Ду=150 мм и не менее 200 мм при Ду больше 1150 мм. Отремонтированный змеевик испытывают на прочность. [c.239]

Печные трубы. В отдельных случаях, когда печные трубы не деформируются, представляется возможность при вырезке трубы с дефектом сохранить парную ей хорошую трубу. Для этого трубу с дефектом вырезают по частям, не демонтируя двойник с парной трубой. Взамен дефектной трубы через очко двойника вставляют новую трубу и производят ее развальцовку. Работы по установке новой трубы через очко двойника трудоемки, однако для сохранения ценных труб их следует выполнять. Менее трудоемок такой способ сохранения парных труб демонтируют две трубы с дефектами (и без них) после обрезки двойника электросваркой наращивают патрубок на хорошую трубу и устанавливают ее на место. [c.241]

Ремонт дефектных участков корпуса аппаратов, неподведомственных Госгортехнадзору, осуществляется путем вырезки дефектного участка и постановки и приварки встык нового элемента. Форма вырезаемого участка должна быть круглой, овальной, эллипсной или прямоугольной со скругленными углами ири радиусе закругления не менее 50 мм. Ширина вырезаемого участка должна быть не менее 250 мм. [c.150]

Вырезка двухслойной стали ведется со стороны углеродистого металла. При необходимости резки со стороны плакирующего слоя в облицовке предварительно прорубается канавка, через которую осуществляется вырезка углеродистой стали. В противном случае разрез получается грязным и с большими наплывами. [c.150]

Используется также для вырезки дефектных участков сварных швов, пробивки отверстий, отрезки прибьшей стального литья. [c.116]

На периоды до устранения причин, вызывающих местный перегрев стенок реакторов и штуцеров, допускается временная работа реакторов из перечисленных сталей с температурой стенки корпуса и штуцеров, не превышающей 280 °С. При этом для реакторов, эксплуатируемых с подобными перегревами, устанавливаются следующие сроки проверки состояния металла с вырезкой образцов при суммарной работе отдельных зон реакторов и штуцеров при температуре выше 231 до 260 °С — через 24000 ч при суммарной работе отдельных зон реакторов и штуцеров выше 261 до 280 °С —через 5000—6000 ч. Эксплуатация реакторов с температурой стенок корпуса и штуцеров более 280 °С, как правило, не допускается. Ранее разрешалась эксплуатация реакторов с корпусами из углеродистых и лизко-легированных марганцовистых сталей при температурах корпусов от 281 до 300 °С с вырезкой образцов после 4000 ч суммарной работы в указанном температурном режиме. [c.87]

Рис. 7. Установка для безкопир-нон вырезки отверстий в цилиндрических изделиях

Для бескопирной вырезки отверстий в деталях цилиндрической формы используют установку, показанную на рис. 7. Она состоит из сварной рамы 1, на которой смонтировано поворотное приспособление 15 с зажимным устройством 3 для крепления и поворота трубной заготовки, установленной на роликовом стенде 2. Внутри подставки 14 размещена электрическая часть установки, вверху закреплена передвижная колонка б, регулирующая высоту газового резака и центр синусного устройства 4 относительно торца заготовки. Колонка представляет собой трубу 8 с ходовым винтом 10, закрепленную на каретке 12. Каретка движется по на-22 [c.22]

Вырезка отверстий в корпусе. Производится расцентровка корпуса, наносятся осевые линии и краской отмечаются номера главных осей размечаются отверстия под штуцеры по чертежу накерниваются центр и окружность. Затем вырезают отверстие со снятием фасок под сварку. Отклонения по диаметрам отверстий для штуцера и люка не должны быть более для отверстий 0 до 150 мм +2 для 0 150—300 мм и для 0 > 300 мм. [c.129]

Величина предельного коэффициента отбортовки зависит главным образом от способа получения отверстия под отбортовку и качества поверхности кромок вырезанного отверстия. Способ газопламенной вырезки отверстий без последующей термообработки или зачистки кромок для холодной отбортовки неприемлем из-за образования трещин и разрывов в горловинах, отбортованных даже при коэффициенте отбортовки, равном 0,6—0,8. Неровности и другие дефекты, образующиеся при газопламенной вырезке, являясь концентраторами напряжений, дают начало образованию трещин в металле. При ( алройлятщиг горячей отбортовке способ получения отверстия существенного значения не имеет. Минимальный коэффициент отбортовки определяется по формуле [c.133]

Сборка распредкоробок. Распредкоробка собирается вертикально в такой последовательности. На фланец, уложенный на стенд буртом вверх, устанавливают и прихватывают сваркой обечайку, предварительно совместив осевые линии. К обечайке пристыковывается и прихватывается сверху второй фланец. При других конструктивных исполнениях вместо фланца пристыковывается днище. Две распредкоробки спариваются между собой технологической обечайкой и на сварочном стенде заваривают наружные и внутренние кольцевые швы. После распаривания коробок производят газовую вырезку отверстий под штуцеры. Затем отверстия зачищают от шлака с доводкой их диаметров и фасок до чертежных размеров. Допускаемые отклонения по диаметрам отверстий следующие, мм [c.150]

Установить штуцеры с вырезкой отверстий в распредкоробке [c.188]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

Силнкатиое стекло применяется в оборудовании в основном в виде стеклянных труб и плоских круглых стекол. Ремонт в данном случае заключается в замене поврежденных деталей. При этом выполняются такие операции, как резка стеклянных труб, вырезка круглых стекол, выполнение отверстий в стекле. [c.189]

Резка стеклянных труб осуществляется также отрезным алмазным кругом при вращении трубы. Керамические и стеклянные трубки можно резать с помощью абразивного круга или с помощью стеклореза. На рис. 5.11 показано приспособление для резки труб, содержащее режущий ролик пз твердого сплава от стекто-реза, рычаг с прижимными роликами и груз. При вращении трубы на ней делается надрез, иосле чего труба легко отламывается. Резка стеклянных труб осуществляется путем надреза силитовым стержнем с предварительным нагревом оправкой. Труба устанавливается на резиновые ролики и к ней весом опоры поджимается стеклорез (рис, 5.12). После поворота трубы на 360° получается ровный надрез, скол также ровный. Вырезка круглых стекол для манометров н защитных очков проводится на токарном станке. Стекло зажимается между планшайбой токарного станка и вращающимся центром с плоским торцом. Поверхности планшайбы и центра, поджимающие стекло, должны бьпь гуммированы. Стеклорез устанавливается в суппорте токарного станка. После выполнения реза кромки стекла легко [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология