Стеклянные изделия

При нагревании всех стеклянных изделий необходимо избегать резкого изменения температуры, а также неравномерного нагревания их в разных частях. Нагревать стеклянные сосуды следует только на асбестированной сетке, но не на голом огне. [c.44]

Стекло не выдерживает резких перепадов температур. Процессы, требующие нагревания выше 100 °С, рекомендуется проводить в посуде из термостойкого стекла. Особенно следует оберегать от неравномерного нагревания толстостенные стеклянные изделия — эксикаторы, колбы Бунзена, мерные цилиндры, массивные стеклянные краны и т. п. Их нельзя мыть очень горячей водой, помещать в разогретый сушильный шкаф, наливать в них горячие жидкости. В приборах из термостойкого стекла наиболее уязвимы места спаев. При резком перепаде температур она могут дать трещину. [c.16]

В результате указанных явлений допустимое напряжение при работе стеклянных деталей на растяжение чрезвычайно мало (обычно 10 МПа что составляет приблизительно 1052 среднего предела прочности при кратковременных испытаниях. Доже при таких напряжениях необходимо соблюдать крайнюю осторожность, чтобы избежать локальных концентраций напряжений вблизи отверстий, острых углов, соединений и опор. Необходимо также избежать повреждений поверхности стеклянных изделий. [c.15]

Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

Технологический процесс производства стеклянных изделий [c.317]

Процесс производства стеклянных изделий показан на рис. 20.6. [c.317]

Методы формования стеклянных изделий из стекломассы весьма разнообразны и зависят от их вида и назначения. В каждом методе выбирают определенные температурные и временные условия, обеспечивающие оптимальное значение вязкости стекломассы (у), которая зависит от температуры и возрастает по мере охлаждения расплава. [c.319]

Из специальных видов стеклянных изделий широкое применение нашли следующие [c.319]

Рис. 58. Огневая полировка стеклянных изделий с использованием высокоскоростных длиннопламенных горелок типа Маршалла, работающих на пропане ( Эссо Петролеум Ко. Лтд. )

Тетраэтоксисилан применяется и для получения стеклянных изделий, обладающих повышенной световой пропускаемостью ( просветленная оптика ), а также в качестве связующего при изготовлении цементов, керамических масс, красящих составов и для гидрофобизирующей обработки многих материалов. [c.196]

В количественном анализе применяют следующие стеклянные изделия стаканы, колбы, часовые стекла, фильтрующие тигли и воронки, стаканчики для взвешивания, эксикаторы и др. Правила обращения с этой химической посудой описаны в практикумах по неорганической химии . Мерная посуда для объемного анализа описана в параграфе 30, [c.132]

Впаивание нихромовой проволоки в стекло. Возьмите нихромовую проволочку длиной 6-8 см и диаметром 0,1 — 0,2 мм. Конец стеклянной трубки длиной 8—10 см и диаметром 5—8 мм разогрейте пламенем горелки так, чтобы конец сплавился, и быстро в пламени горелки вставьте в него проволоку на 5—7 мм в расплавленное стекло. Можно место спая слегка сдавить плоскогубцами. Немного охладите спай и прогрейте его в белом, коптящем пламени горелки. Эта процедура называется закаливанием стекла. При работе со стеклом закаливание очень важно Если его не сделать, стеклянное изделие через некоторое время треснет. [c.85]

Главное свойство всякого стекла заключается в том, что оно переходит из жидкого в твердое состояние не скачком, а загустевает по мере остывания постепенно вплоть до полного затвердевания. На этом свойстве стекла основано стеклодувное дело, производство листового стекла и стеклянного волокна. Отбирая из ванны нужные порции остывающего, но еще полужидкого стекла, из него выдувают или прессуют всевозможные стеклянные изделия. Из стеклянной массы вытягивают с помощью машин листовое стекло (рис. 48) и стеклянные трубки. [c.115]

По этой причине фтороводородная кислота разъедает стекло и стеклянной аппаратурой нельзя пользоваться при работе с НР или Рг. Фтор не взаимодействует с совершенно сухим стеклом, но так как он реагирует с водой с образованием НР, стеклянные изделия разрушаются. [c.429]

Посуда и стеклянные изделия [c.426]

Стекло плохо проводит тепло, его коэффициент теплопроводности равен 0,0017—0,0032 кал/(см-с-К) или 7—14 Вт/(м-К). Нагретые стекла очень медленно остывают, о чем следует помнить при обработке стекла. Кроме того, вследствие малой теплопроводности стекла прп формовке из него деталей и пайке на довольно небольших участках стеклянных изделий создается большой перепад температуры, а следовательно, в стекле возникают внутренние напряжения и хрупкость его значительно увеличивается. [c.14]

Способность стекол изменять электрическое сопротивление при нагревании используют для пайки с помощью токов высокой частоты. Этот метод особенно удобен для пайки и монтажа крупногабаритных стеклянных изделии. Разогрев до размягчения спаиваемые участки изделия газовой горелкой, подводят ток высокой частоты и сваривают детали. [c.16]

В стекле при нагревании, охлаждении, механическом воздействии возникают внутренние напряжения. Напряжения могут быть временными и остаточными. Временные напряжения исчезают при охлаждении стекла. Остаточные напряжения остаются в стекле и значительно снижают их характеристики резко снижается прочность стеклянного изделия, стекло делается неизотропным, т. е. свойства в разных направлениях стеклянной массы делаются разными. [c.25]

Для ликвидации остаточных напряжений применяют отжиг стекла. Отжиг — это специальная термическая обработка всего стеклянного изделия, заключающаяся в нагревании до такой температуры, при которой частицы стекла становятся подвижными, но стекло еще не размягчается, и медленном охлаждении. Напряжения исчезают тем быстрее, чем меньше вязкость стекла. Например, при вязкости в 1-10 — 2,5-10 П напряжения исчезают за 7—15 мин, а при вязкости в 4-10 П—за 4 ч. [c.25]

Отжиг стеклянных изделий проводят в специальных печах в заводских условиях — это камерные (электрические и пламенные), вагонеточные, муфельные, роликовые (отжиг прокатного стекла), циркуляционные (температуру внутри печи выравнивают вентиляторами) и вертикальные (для отжига лабораторной посуды) печи. В условиях стеклодувных мастерских для отжига стекол применяют электрические муфельные печи. Контроль и выдержку стекла в определяемом интервале температур осуществляют при помощи регулирующих приборов (МР-0,1 — милливольтметр регулирующий). [c.26]

Любая стеклодувная мастерская должна иметь большую печь для отжига крупногабаритных стеклянных изделий и обязательно несколько малых муфельных печей. [c.26]

Асбестовые колпачки. Асбестовые колпачки — это несложно приспособление нз листового асбеста. Они имеют форму цилиндра. Колпачок применяют, если необходимо медленно охладить тот или иной участок стеклянного изделия. Колпачок изготовляют из намоченного в воде листового асбеста путем наматывания его на стеклянную трубку и последующего обжигания в пламени горелки. [c.32]

Перед горелкой устанавливают обкатку, в глубине стола располагают деревянную подкладку длиной 0,5 м с вырезами, на которую кладут еще горячие после обработки в пламени стеклянные изделия. [c.38]

Пропаивание нескольких тройниковых спаев одновременно. Часто к колбе или к какому-нибудь стеклянному изделию требуется припаять тройниковыми спаями несколько трубок, расположенных под определенным углом к изделию. Если припаивать трубки обычным способом, то, припаивая каждую трубку отдельно, трудно сохранить нужный угол наклона, причем при очередном обогреве в пламени горелки всегда возникает опасность перегрева трубок, а следовательно, изменение угла наклона. Кроме того, особенно при монтаже крупногабаритных изделий, довольно трудно пропаивать тройниковые спаи, удерживая в одной руке изделие, а в другой припаиваемую трубку. Чтобы исключить все эти недостатки, пользуются специальным приемом, а именно временно спаивают стеклянной палочкой друг с другом все отводы и только потом пропаивают все трубки одновременно . Порядок работы следующий. Сначала колбу разогревают на пламени горелки и размечают места будущих припаек размягченным концом стеклянной палочки, делая на колбе еле заметные точки. После этого поочередно выдувают отверстия по размеченным местам и тройниковым спаем ( крановая лепка ) припаивают все четыре отвода, соблюдая заданный угол наклона. Далее все четыре припаянные трубки временно спаивают между собой стеклянной палочкой так, как показано на рис. 25, а затем приступают [c.60]

Напряжение возникает во внутренних слоях стекла при нагревании до размягчения какого-либо отдельного участка стеклянного изделия с последующим охлаждением всего изделия. Напряжение объясняется образованием структурно неоднородных участков, обладающих физико-химическими и механическими свойствами, отличными от тех же свойств материала соседних участков. Напряжение в стекле можно полностью снять отжигом, так как при этом происходит выравнивание структуры материала. Натяжение же полностью снять отжигом в печи ие всегда удается, поэтому в приборах, которые имеют большое число внутренних спаев и часто используются при нагревании, в наиболее подверженных натяжению местах устанавливают компенсаторы снятия натяжений. [c.92]

Любая стеклодувная мастерская, насчитывающая не менее 10 стеклодувов, должна иметь несколько изолированных друг от друга помещений помещения для стеклодувных работ, для работ с кварцевым стеклом, притирки и шлифовки стеклянных изделий, комнаты для приема заказов. Кроме того, необходимы подсобные складские помещения для хранения стекла и других материалов. [c.307]

Помещение для стеклодувных работ должно иметь необходимое оборудование большую печь для отжига стеклянных изделий, две — три малых муфельных печи для отжига или разогрева стекла, шкаф или стеллаж для стеклянных исходных материалов [c.309]

Относительная дешевизна стеклянных строительных материалов обусловливается широким распространением, а следовательно, доступностью и дешевизной сырья. Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Стекло хорошо поддается механической обработке. Это также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так же, как дерево, но для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверлами, применяя специальную смачивающую жидкость. Стекло колют на куски при помощи простого инструмента, напоминающего колун для дров, но действующим не ударом, а постепенно нарастающим усилием., Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой стали, вытачивая фигурные колонки так же, как из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируют, применяя обычные абразивные порошки, инструменты и методы, давно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве. Стекло можно сварить из одного кварцевого песка, [c.44]

Стекло. Обычное стекло получают путем сплавления песка (диоксида кремния 8102), соды (карбоната натрия Ыа2СОз) и известняка (карбоната кальция СаСОз). Все эти вещества не возобновляются, но имеются на Земле в большом количестве. Получение стеклянных изделий из отходов требует слишком много энергии, и поэтому лучше многократно использовать готовые бутылки, чем их перерабатывать. [c.145]

В зависимости от условий эксплуатации стеклянных изделий применяются различные методы определения химической стойкости стекла. Наиболее универсальным чвляется метод, порошка, основные разновидности которого охарактеризованы в следующей та6л ще. [c.321]

Вязкость т) стек1а очень сильно зависит от температуры. При температурах варки стекол вязкость составляет десятки (до ста) пуаэ (пз). Стеклянные изделия изготовляются при вязкости 1СИ —10 пэ. Свойства гвердого тела стекло приобретает прн вязкости 10 пэ. [c.323]

Xи ичe кyю стойкость стеклянных изделий прииято характеризовать величиной потери г весе на единицу площади при кипячении с 2 н. раствором едкого натра, 1 и. раствором серной кислоты, а также с дистиллированной водой. Меньше всего н стекло влияют р ст >.оры кислот. Так, максимально допустимая потеря в весе на 100 см поверхности при трехчасовом кипячении с 1 н, раствором серной кислоты составляет [c.131]

При резке стеклянных изделий в момент разламывания всегда возможно отлетание мелких осколков и попадание их в глаз. При работе со стеклом нужно быть осторожным, беречь глаза. Заготовляя битое стекло для поглотительных колонок, следует надевать защитные очки и тщательно собирать разлетевшиеся осколки во избежание пореза ими рук. [c.92]

Большая часть стеклянных изделий вырабатывается путем выдувания, причем исходным материалом является тех или иных размеров капля распларленного [c.598]

В быстро охлажденном стекле возникают сильные внутренние напряжения, вследствие чего оно легко трескается. Поэтому готовые стеклянные изделия выдерживают в специальных печах, где они подвергаются постепенному охлаждению. Будучи застывшей смесью различных силикатов, стекло при обычных условиях выработки не выделяет их в кристаллическом состоянии и потому остается прозрачным. В уже охладившемся стекле процесс кристаллизации идет настолько медленно, что наблюдать его результаты можно лишь на некоторых старинных изделиях. Однако если нагреть стекла, не доводя его до размягчения, и достаточно долго выде )живать при этой температуре, то в результате сильного ускорения процесса кристаллизации происходит выделение кристаллов отдельных силикатов и стекло становится непрозрачным. Этим иногда пользуются при изготовлении стеклянных изделий, но в большинстре случаев для получения непрозрачных ( молочных ) стекол специально вводят в расплавленную массу некоторые легко выкристаллизовывающиеся при охлаждении минералы (апатит, криолит и др.). [c.598]

Важным преимуш еством стекла является его высокая коррозионная сто11[кость. Благодаря этому целый ряд химических реакций и процессов разделения могут быть проведены лишь в аппаратуре и установках, изготовленных пз стекла или керамических материалов. Широкому применению стекла при химических исследованиях способствуют высокая твердость и гладкость поверхности стеклянных изделий, предотвращающие загрязнение и обеспечивающие легкость очистки. Ценным свойством является также сравнительно небольшой коэффициент лпнепного расширения стекла. При переработке фармацевтических продуктов и пол енни дистиллированной и дваноды дистиллированной воды в аппаратах пз стекла особенно важна возможность получать продукты без запаха и вкуса, не содержащие примесей металлов. [c.359]

Из рассказов стеклодувов явствует, что практически до конца восьмидесятых годов прошлого столетия главенствующую роль в стеклодувном деле занимали приезжие ииостраииые мастера, имеви ие свои мастерские или работавшие при крупных в то время научных центрах. Естественно, они не могли полностью обеспечить все возрастающий спрос на стеклянные лабораторные изделия, поэтому в последующие годы при крупны.ч стекольных заводах стали организовываться отаельные цехи, выпускавшие лабораторные изделия. Наряду с этим в больших городах открылись несколько мелких частных мастерских, выпускающих отдельные стеклянные изделия для различных лабораторий и медицинских учреждении. [c.4]

Кроме этого необходимо иметь промежуточную электропечь небольшого размера 100X400 мм, которую устанавливают непосредственно на каждом столе. Такая печь служит для разогрева и медленного охлаждения раскаленных деталей непосредственно в процессе их изготовления. Следует заметить, что такая печь ни в коем случае не может служить печью для отжига стеклянных изделий, так как нагревание и охлаждение ее происходит недостаточно медленно. Печи для отжига стеклодувных изделий должны очень медленно нагреваться до температуры отжига (3— [c.40]

Стеклянные компенсаторы снятия натяжений. Часто изделия, изготовленные по типу холодильников или дьюаровских трубок, эксплуатируются в жестком температурном режиме сильно охлаждается рубашка и в то же время каким-либо источником тепла нагревается внутренняя трубка пли наоборот. Кроме того, особенно при получении высокого вакуума, приборы и стеклянные коммуникации часто прогревают в специальных печах до высокой температуры (400—450 °С). Внутри прибора часто имеются металлические вводы, металлические микро-рельсы, по которым двигаются каретки, и т. д. Все эти части могут сильно нагреваться и возникают большие разности температур. Естественно, в результате этого в стекле возникают сильнейшие натяжения. Если предварительно не снять их, стеклянные изделия непременно растрескиваются. [c.110]

Горизонтально-заварочные, вертикально-заварочные и многие другие станки для обработки стекла в заводских условиях предназначаются для выполнения отдельных операций, связанных с обработкой крупногабаритных стеклянных изделий. Из всех станков, применяемых в промышленном производстве, самое широкое распространение в условиях стеклодувных мастерских получил горизонтально-заварочный станок. На этом станке проводят сложные операции по обработке крупногабаритных стеклянных заготовок и изготовление трудоемких приборов, не выпускаемых промышленностью, но которые ввиду их сложности нельзя выполнить вручную. Станок используют для притирки и шлифовки крупных стеклянных изделий, для обработки изделий из кварцевого стекла с применением кварцедувных горелок. [c.254]

Ножной доводочный станок. Точную мелкую шлифовку поверхностей стеклянных изделий и полировку производят на ножном доводочном станке (рис. 186). Шпиндель 4 станка приводят во вращение ножными педалями. Полировальник, чашки, грибовид- [c.299]

Начало его выработки на Руси теперь относят, опираясь на анализы стеклянных изделий, к XI—XIII вв. См. Л. М. Безбородов. Хим. состав... Труды ХТИ им. В. И. Ленина, т. XVII. Харьков, 1958, стр. 187. [c.44]

Для кварцевых и стеклянных изделий с защитной кварцевой пленкой (см. главу П) можно рекомендовать методы распыления и испытания на разрыв водиои пленки [7]. Метод контроля иа разрыв водной пленки заключается в наблюдении за иоведе- [c.438]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология