Смешение контроль

Лабораторный контроль качества смесей имеет большое значение, так как позволяет устранить попадание в производство резиновых смесей низкого качества. Для маточных смесей после прохождения барабанной сушилки выборочно (25%) проверяется вязкость по Муни, а для готовых смесей прочность при растяжении, относительное удлинение и другие показатели вулканизатов. Для всех готовых смесей определяются плотность, твердость по Шору, динамический модуль сдвига на приборе МС-ИСО и реометре Монсанто-100. При полном автоматическом управлении процессом смешения контроль резиновых смесей не требуется. [c.79]

При автоматическом управлении процессом смешения контроль процесса может осуществляться по достижению заданной температуры смеси. При этом, как только температура смеси достигает установленного предела, верхний затвор автоматически поднимается, открывается нижний затвор смесь вращающимися роторами удаляется из смесительной камеры. В этих условиях исключается всякая опасность подвулканизации смесей. [c.28]

Реакторы идеального смешения Способы контроля температуры Трубчатые реакторы [c.215]

Воздухоснабжение. Сжатый воздух применяется для чистки труб печей и теплообменников для смешения продуктов обеспе- чения работы пневматических механизмов, приборов контроля и автоматики. В последнее время воздух в большом количестве нагнетается индивидуальными вентиляторами через аппараты воздушного охлаждения. Воздух применяется также для распыла топлива в форсунках печей вместо водяного пара. Для централизованного обеспечения потребителей сжатым воздухом сооружаются специальные воздушные компрессорные с воздуховодами. Воздух на технологические установки подводится из заводских магистралей. В некоторых случаях пользуются передвижными агрегатами. [c.202]

Кроме мероприятий по предотвращению пожаров и взрывов лри проектировании необходимо учитывать и ряд других возможных опасных ситуаций. Например, несовместимость сырья или химических компонентов процесса, в результате которой могут возникнуть неизвестные или неконтролируемые источники энергии. Неконтролируемая энергия может выделяться при экзотермической реакции, быстром разложении веществ и других превращениях, что приводит к повышению давления, температуры, скоростей реакции выше предполагаемого уровня. Необходимо предупреждать возможность смешения воды, например, с горячими нефтепродуктами или другими средами, потому что даже при атмосферном давлении вода, соприкасаясь с горячими продуктами, испаряется, увеличиваясь в объеме в несколько тысяч раз. С некоторыми веществами вода бурно реагирует с выделением большого количества тепла. Ошибочное смешение разных веществ в условиях, когда необходим жесткий контроль, может привести к образованию нежелательных вредных веществ. [c.30]

На предприятиях проводят работы по снижению коррозионного действия оборотной воды, вводя в нее различные ингибиторы коррозии. Разработано более 30 ингибиторов коррозии. Однако решения, полностью исключающего проблему коррозии, до настоящего времени найти не удалось. Как правило, значительный эффект достигается там, где хорошо поставлен контроль состояния воды. Даже мероприятия по смешению потоков оборотной воды уже дают значительное снижение коррозионного износа. В этом отношении представляют большой интерес аппараты воздушного охлаждения, внедрение которых в отрасли позволило значительно уменьшить аварийность. [c.73]

Основной мерой предотвращения образования треххлористого азота является строгое соблюдение технологического режима. Для устранения возможности образования треххлористого азота должен быть установлен четкий контроль наличия аммиака и других азотных соединений (солей аммония) в рассоле и воде, применяемой для охлаждения хлора в холодильниках смешения, а также контроль содержания треххлористого азота в жидком хлоре при его получении и использовании. Содержание треххлористого азота в жидком хлоре не должно превыщать 0,005% (масс.). [c.56]

Комиссией, расследовавшей аварию, было предложено усовершенствовать технологическую схему узла смешения этилена и кислорода, установить необходимые средства контроля подачи этих компонентов и разработать меры, направленные на повышение надежности автоматических блокировок. Кроме того, было предложено провести исследование взрывоопасных пределов смеси этилена и кислорода в интервале давлений от О до 30 МПа (300 кгс/см ) и температур от О до 250 °С. [c.106]

Выделяют следующие технологические этапы, связанные с закачкой ПАВ магистральный транспорт реагента или его составляющих централизованное хранение доставка к дозировочным установкам или к скважинам подготовка скважин, водоводов и другого оборудования к закачке растворов ПАВ исследования скважин и пластов смешение и подогрев реагентов на дозировочной установке, на скважине либо на других промысловых объектах дозировка и подача ПАВ в нагнетаемую воду закачка раствора ПАВ в нефтяной пласт контроль за ходом процесса закачки и управление им. [c.96]

Первые хлоркальциевые дегидраторы работали при очень малых линейных скоростях потока. В последующих моделях этот недостаток был устранен применением тарелок новой конструкции, в которых использован автоматический контроль скорости в секции смешения. [c.239]

Регулирование температуры потока, циркулирующего по змеевику, с помощью термостата сложно, особенно если скорость потока изменяется в широких пределах. Во многих случаях эта система дополняется системой регулирования по интегралу и производной. Это необходимо для компенсации времени запаздывания самой системы регулирования. На рис. 195 показана схема регулирования такого типа. С помощью термостата поддерживается установленная температура теплоносителя в ванне, которая должна быть приблизительно на 10° С выше температуры продукта на выходе из подогревателя. Необходимая температура продукта окончательно устанавливается за счет перепуска соответствующего количества холодного потока через трехходовой клапан. При проектном режиме работы подогревателя некоторая часть потока должна перепускаться таким образом, чтобы обеспечить контроль в обоих направлениях. Термометр, измеряющий температуру газа после подогревателя, должен устанавливаться на расстоянии пе менее 50 см от точки смешения, чтобы горячий н холодный газ хорошо перемешались. [c.307]

Большинство возможных механических нарушений реакторов, особенно тех из них, которые работают при повышенном давлении, связано с разрушением контрольных стекол или с образованием трещин. Однако гораздо серьезнее (хотя часто менее масштабно по сравнению с прочими основными химическими опасностями) вероятность разрыва реактора смешения, спроектированного как емкость под давлением, вследствие протекания неконтролируемых реакций. Такая ситуация может возникнуть при повышении по разным причинам температуры. Возрастание температуры приводит к увеличению скорости реакции и отсюда к повышенному выделению тепла. Если при этом не усиливается охлаждение, то увеличение скорости перемешивания сопровождается дальнейшим ростом температуры. Если скорость выделения тепла превысит пределы, в которых система охлаждения способна справиться с нагрузкой, реакция может выйти из-под контроля. Ситуация не является саморегулируемой, поскольку зависимость скорости реакции от температуры выражается в виде экспоненциальной функции, и в силу этого тепловой поток нарастает также экспоненциально, а скорость охлаждения является линейной функцией от разности температур. [c.102]

Для многих процессов смешения скорость реакции на холоду очень низка, но если реагенты нагреть, например, с 80 до 120 °С, то начнется экзотермическая реакция. Конечно, такие емкости нужно охлаждать для отвода теплоты реакции. Это может создать определенные проблемы для контроля. Например, если один из реагентов добавляется непрерывно, а емкость временно не охлаждается, то возрастание концентрации реагента может привести к такому выделению тепла за счет реакции во всем объеме, что это количество тепла выйдет за пределы возможностей системы охлаждения. Подобным же образом прекращение перемешивания, или отказ водяного охлаждения, или что-либо еще может привести к выходу реакции из-под контроля. [c.104]

На предприятии — получателе нефтепродуктов — независимо от его ведомственной подчиненности лежат следующие обязанности создать условия для правильной и своевременной приемки продукции, при которых обеспечивается ее сохранность, предотвращается порча, а также смешение с однородной продукцией следить за исправностью средств испытания и измерения, которыми определяется качество продукции, а также за своевременностью проверки их в установленном порядке обеспечить хорошие знания и строгое соблюдение лицами, осуществляющими приемку по качеству, Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного,потребления по качеству , а также правил приемки продукции по качеству, установленных соответствующими государственными стандартами, техническими условиями. Особыми условиями поставки и другими правилами систематически осуществлять контроль за работой лиц, на которых возложена приемка по качеству, и предупреждать нарушения правил приемки продукции. [c.30]

Рассмотрим любую пару областей б и е, полученную с помощью одного из подходов, изложенных в этой главе. Выше уже указывалось, что возмущения, не превышающие б-границы на входе в реактор, должны на выходе из него находиться внутри заранее определенных е-областей. Если у инженера имеется возможность управления системой, то очевидно, что можно использовать простой и непосредственный контроль либо с целью предварительного подогрева или предварительного охлаждения подаваемой в реактор смеси, либо с целью смешения этой смеси с дополнительным потоком так, чтобы компенсировать последствия возмущений на выходе, которые могли бы нарушить границы б-области. В тех случаях, когда такое направленное регулирование переменных состояния не приводит к успеху, может быть применена система управления с упреждающим воздействием. [c.217]

Насосы, используемые в автоматизированных системах смешения, должны быть оснащены приборами и средствами автоматизации для контроля давления, протока охлаждающей жидкости, температуры подшипников, срыва подачи жидкости. Желательно, чтобы система автоматизации насосов позволяла эксплуатировать их без постоянного обслуживания производственным персоналом. [c.84]

Инфракрасные промышленные анализаторы потока относятся к наиболее важным приборам контроля качества, применяемым для управления процессом. Они могут быть использованы в процессах разделения смесей на составляющие компоненты, например при точной (дробной) разгонке, улавливании растворителя, операциях смешения и для обнаружения примесей. Во многих случаях прибор может быть использован для определения наличия одного компонента в присутствии многих других. [c.9]

Головки (насадки) горелок. Практически все описанные смесители могут быть оборудованы головками (насадками) горелок. Для обеспечения точного контроля за процессом сжигания и технологической операцией (например за нагревом) горелки должны быть неотъемлемой частью топочной камеры. Только при этом условии исключается возможность неконтролируемого притока воздуха в камеру сгорания, В горелки с частичным предварительным перемешиванием необходимо подавать дополнительный воздух, поэтому они не могут быть полностью закрытыми. Если в горелках открытого типа (атмосферных горелках) необходимо контролировать процесс сжигания, то вторичный воздух должен подаваться в камеру сгорания через регистр и смесительное устройство струйного типа. Иными словами, необходимо создать горелку, обладающую некоторыми особенностями систем с частичным предварительным и внешним смешением. [c.118]

Смешение эластомера и битума на нефтеперерабатывающем заводе обеспечивает более легкий контроль за качеством. Но и здесь есть определенные трудности. Как правило, горячий дорожный битум нужно перевезти на определенное расстояние от места его производства до асфальтобетонного завода. При этом эластомер может разрушиться, а его эффективность как модифицирующего агента — снизиться, если битум будет находиться при температуре выше 150 °С в течение длительного времени. При использовании некоторых эластомеров может произойти желатинизация всей смеси. [c.236]

Функции рабочего сводятся к управлению ходом производственного процесса на основании контроля показателей технологического режима (например, нагревание, испарение, ректификация, смешение). [c.39]

Преимуществами такой технологии смазывания являются более высокая безопасность процессов, отсутствие негативного влияния утечек (так как фактически нет смешения разнородных по своей природе смазочных материалов), безопасная и эффективная рециркуляция и экономия смазочных материалов (возможность отделения масел от стружки), более длительный срок службы станочного оборудования (рис. 4.19). Для поддержания работоспособности системы необходим в основном только контроль вязкости СОТС. [c.212]

Приводятся дан.чые о составе, способах очистки и производства и об эксплуатационных свойствах трансформаторных масел. Описываются присадки к маслам, повышающие их долговечность и электрофизические показатели, рассмотрены вопросы взаимного влияния масла и твердых материалов, применяемых в трансформаторострое-нии, а также методы защиты масла от окисления и увлажнения. Приводятся сведения об отечественных и некоторых зарубежных тран. сформаторных маслах, об их старении в эксплуатации, порядке смешения, контроля качества и смены. Второе издание вышло в 1968 г. Третье издание переработано с учетом новейших достижений. [c.2]

При правильной работе факельных систем обеспечивается полное сжигание сбросных газов без дыма и сажи. Бездымному сжиганию горючих газов. способствует подача в факельные горелки пара, обеспечивающего лучшеё смешение газа с воздухом и газификацию углерода (сажи) при высокой температуре горения. Подача в факельные горелки пара позволяет снизить скорость горения газовой смеси и уменьшить опасность проскока пламени в систему. В некоторых случаях вместо пара подают в факел тонко распыленную воду. Одним из основных требований безопасности является контроль нормальной работы факельных систем, а также контроль горения дежурной горелки с тем, чтобы ее можно было быстро зажечь в случае угасания. [c.205]

Для контроля уровня фосфора в конденсаторах смешения на отдельных заводах применяют приборы собственного изготовления. Принцип работы таких приборов основан на диэлектрических свойствах фосфора и электропроводносги кислой воды над ним. В качестве датчика прибора служат два электрода если между ними находится кислая вода, то цепь замыкается, и на щит поступает сигнал об отсутствии фосфора на данном уровне. Когда между электродами находится фосфор, то цепь размыкается. Однако-прибор работает ненадежно, так как электроды загрязняются шламом. Испытывается несколько типов других уровнемеров. При по- [c.76]

Прибор Монирекс нашел применение для непрерывного контроля октанового числа бензина на установках каталитического риформинга, для оптимизации процесса смешения компонентов бензина и дозирования антидетонатора на НПЗ США. Воспроизводимость результатов метода Монирекс в диапазоне октановых чисел 90-100 не превышает 0,2 октановых единиц при испытании контрольного топлива. [c.40]

Каждое смещение операций в промывочных чанах по истечении одного цикла связано с переключением порядка движения непрерывно циркулирующих растворов. Свежезагруженный чан подключают на термообработку последним по ходу спнерезисного раствора. Подача спнерезисного раствора также смещается на 1 чан навстречу стадиям обработки. Отключенный с термообработки чан подключают в конец цепочки чанов, находящихся на активации. Чан, отключенный после активации, включают на промывку, а чан с законченной промывкой — на выгрузку. Движение растворов в каждом звене цепочки осуществляется самотеком под влиянием разницы в уровнях раствора в смежных чанах. За этими уровнями нужен внимательный контроль, иначе раствор с одной операции может попасть в раствор с другой операции. Смешение растворов категорически недопустимо. Малейший недосмотр оператора приводит к серьезным последствиям для качества катализатора, особенно отражаясь на его растрескивании при сушке. [c.85]

Интенсивное вращательное движение воздуха в сочетании с высоким давлением впрыска обеспечивают в неразделенной камере сгорания преимущественное объемное смесеобразование и большую скорость увеличения давления в фазе быстрого сгорания. Жидкое топливо впрыскивается непосредственно в движущуюся массу воздуха, не попадая на поверхность камеры сгорания, и может воспламеняться в нескольких зонах, где воздух нагрелся до наиболее высоких температур. Смесеобразование осуществляется главным образом за счет кинетической энергии, сообщенной топливу при впрыске под высоким давлением. В связи с этим, если по каким-либо причинам снижается давление впрыска и качество распыления топлива, то эти изменения сразу влияют на смесеобразование, полноту сгорания топлива и экономичность дизеля с неразделенной камерой сгорания. Такими причинами в условиях эксплуатации дизеля бывают понижение давления впрыска при износах плунжерных пар в топливном насосе высокого давления и смешение момента впрыска. Угол опережения впрыска равен углу поворота коленчатого вала от момента впрьюка топлива до прихода поршня в верхнюю мертвую точку. Оптимальное значение этого угла подобрано с учетом длительности периода задержки воспламенения, степени сжатия, способа смесеобразования и составляет в среднем от 18 до 25°. Угол опережения впрыска существенно влияет на топливную экономичность автомобиля с дизелем, поэтому за ним нужен систематический контроль. [c.159]

Метод 7. Вытеснение нефти обогащенным газом основано на закачке смеси углеводородных газов с содержанием фракций С2-6 и С7+ несколько десятое процентов. Точка О на тройной диаграмме, соответствующая составу нагнетаемого в пласт газа, располагается правее разделительной линии ММ (см. рис. 18). В результате конденсации газа в пластовой нефти после нескольких этапов их контактирования на фронте вытеснения образуется смесь критического состава В. По сравнению с методом закачки сухого газа вытеснение нефти с конденсацией обогащенного газа происходит при меньших давлениях (10,5— 21 МПа). Метод эффективен на месторождениях с плотностью менее 0,925 г/см , так как на залежах с тяжелыми нефтями увеличивается расход газа для создания зоны смешения достаточных размеров. При осуществлении этого метода необходимо обеспечение строгого контроля за составо.м закачиваемого газа. [c.57]

На первой ступени очистки отходящих газов использовёЬся генера-тор-газовосстановитель для газа, получаемого при сгорании топливного газа с воздухом, подаваемом в количестве ниже стехиометричес-кого. Промышленный опыт работы многих установок позволил проводить процесс сгорания без образования сажи в продуктах сгорания. Смесь продуктов неполного сгорания с отходящими газами проходит через слой кобальтмолибденового катализатора БСР, где сера и SOj гидрируются, а OS и Sj гидролизуются до H S. Отмечается, что после восстановления газ можно охлаждать, не опасаясь забивки оборудования твердой серой. На первой ступени двухступенчатого охлаждения газа генерируется водяной пар, затем в конденсаторе смешения газ охлаждается до температуры окружающего воздуха с конденсацией и отделением воды. После этого получают охлажденный и частично осушенный газ, содержащий 1...2% об. сероводорода и примерно столько же непрореагировавшего водорода. Контроль и управление процессом осуществляется с помощью поточного анализатора водорода и сероводорода. По концентрации водорода регулируют подачу воздуха в генератор газа-восстановителя, по сероводороду - в реактор прямого окисления. [c.175]

Перед проведением регенерации следует убедиться, что изменение качества н выхода катализата, изменение показателей технологического режима действительно вызвано падением активности катализатора, а не связано с лр) ги.ми нрнчинамн —резким изменением качества сырья, смешением катализата с сьфьем в теплообменниках реакторного блока и т. п. Для контроля работы теплообменников должны периодически отбираться пробы катализата до и после теплообменников для анализа на содержание ароматики и октанового числа. [c.195]

Вся современная техника безопасности основывается на трех принципах предотвращения взрывов газовых систем. Первый, важнейший пршщип, лежащий в основе наиболее радикальных решений задачи, предусматривает исключение возможности образования горючих систем. Он охватывает такие методы, как предотвращение утечек газа и его движения в непредусмотренном регламентом направлениях, контроль за газовыми потоками, а также правильное регулирование состава в тех случаях, когда смешение горючего и окислителя, способных образовывать взрывчатую смесь, является частью технологического процесса. [c.60]

Комплекс управления Поток-2 , наиболее широко используемый на автоматических станциях смешения, состоит из блока управления (БУ), блока расходомера (БР), блока соотношения (БС), блока компонента (БК), блока контроля 100% и суммы (БКС), блока питания (БП) и электропневмопреобразователя ЭПП-63. [c.86]

БУ предназначен для выдачи на БС управляющих сигналов, пропорциональных скорости смешения, БР — для контроля мгновенного и интегрального значения расходов компонентов. При использовании отечественных счетчиков применяется БР типа У-22-1, а с расходомером Турбоквант — БР типа У-22-2. БС используется для установки заданного процентного соотношения компонента в получаемой смеси, а также выдает сигнал задания на БК, который служит для непрерывного автоматического регулирования расхода компонентов в соответствии с заданием. [c.86]

Однако при замене нефтяных и аткилбензольных масел на растительные необходима определенная осторожность, поскольку существует возможность их смешения в резервуарах. Хотя все эти масла в большинстве случаев неограниченно смешиваемы, присадки, обладающие различной растворимостью в базовых жидкостях, могут привести к коагуляции, застудневанию и засорению масляных фильтров. Необходимо учитывать и тот факт, что на практике низкая стабильность жиров делает необходимым более частый (по сравнению с нефтяными маслами) контроль, а подчас и смену смазочного материала в условиях эксплуатации, В горячих смазываемых узлах двигателей и механизмов как с циркуляционной системой смазки, так и с потерей смазочного материала образуются ПГТ П ь-м ГГЛ /П11 п пг, >тЧГ1РМЫ1П [c.251]

Использование нефти в качестве сырья для производства не только топлив, но и других химических продуктов приобретает все большее значение, во-первых, вследствие сокращения сырьевых ресурсов и, во-вторых, в результате роста значения природного газа. Эта ситуация повышает интерес к утилизации отработанных нефтяных масел в качестве низкокачественного котельнопечного топлива. При сжигании отработанных масел или их смесей со свежими возникают, однако, проблемы охраны окружающей среды. Эти проблемы преодолимы, но стоимость их решения снижает значимость топлив из отработанных масел в сравнении со свежими продуктами. Сюда относятся специальные сооружения для хранения и смешения, топливные фильтры и модификация печей, отложения в топливной аппаратуре, снижаюшие эффективность сгорания и вызывающие необходимость частой очистки, рост выброса загрязнений в атмосферу, что может требовать специального контроля. [c.311]