Порошки текучие

Достоинство реакторов кипящего слоя — возможность совмещения химического процесса с транспортированием материала. Псевдоожиженный порошок — текучий это упрощает устройства для его выгрузки. Кроме того, при увеличении скорости газа до определенной величины содержимое реактора может быть выгружено с помощью пневмотранспорта. При проведении реакций, продукты которых имеют более низкую плотность, чем реагенты, можно организовать непрерывную выгрузку продукта, сократив тем самым время его пребывания в слое и увеличив производительность печи. [c.271]

Нерастворимые или плохо растворимые в стандартных растворителях пестициды смешивают с увлажняемыми порошками или текучими концентратами. Увлажняемый порошок позволяет достичь высокого содержания активного компонента — обычно 50— 80% (масс).—и приготовляется путем смешивания и размола сухих компонентов. Увлажняемые порошки целесообразно приготовлять из пестицидов, представляющих собой рыхлые твердые вещества с высокой температурой плавления. Для улучшения физических свойств порошка используют различные разбавители (природные клеи и синтетические силикаты). Недостатки увлажняемых порошков —неудобства работы с ними, потенциальная опасность вдыхания пыли человеком и необходимость измерения количества порошка в единицах массы. Иногда эти недостатки удается преодолеть, выпуская пестицид в виде суспензии. Для перевода активного соединения в форму текучей суспензии к смеси добавляют воду и другие компоненты. [c.34]

Характерной особенностью порошков является их свойство переходить в псевдоожиженное состояние. Если порошок поместить в сосуде с пористым дном, то, пропуская через него снизу воздух с постепенно увеличивающейся скоростью, можно изменить свойства порошка. При малых скоростях воздух проходит через порошок, не изменяя его объема. При достижении определенной скорости воздуха слой порошка равномерно расширяется в результате того, что твердые частицы начинают интенсивно перемещаться относительно друг друга. По мере расширения слоя увеличивается его текучесть, т. е. порошок приближается по этому свойству к жидкости. С увеличением давления воздуха слой порошка становится похожим на кипящую жидкость, отчего и получил название кипящего слоя . Порошки в псевдоожижен-ном состоянии благодаря текучести легко перемещаются по наклонной плоскости, что используется в промышленных транспортных желобах. Некоторые порошки переходят в текучее состояние при осторожном пересыпании. Однако для ряда порошков пересыпание приводит к образованию крупных, но не очень прочных сферических частиц — гранул. Более прочные гранулы получаются при механическом уплотнении предварительно увлажненных порошков или порошков, в которые добавлены склеивающие вещества. [c.237]

Для органического и органоминерального сапропеля РЬ 30 %, ЬЬ Я 80 %. При В < О получают твердую массу, из которой можно приготовить порошок. При О < В < 1 материал является пластичным, а при В > 1 — текучим. Следовательно, условие В < О является необходимым для получения порошкообразного материла, эквивалентного условию W < РЬ, т. е. влажность продукта численно должна быть меньше предела пластичности сапропеля (30 %). Так, например, исследования показывают, что сапропель, высушенный до 35 % (зольность 30 %), имеет показатель консистенции [c.159]

Ларвицид для борьбы с минирующими мухами и молями на овощных, плодовых, зерновых и других культурах. Водорастворимый порошок (50%). 0,14 кг/га Гербицид для борьбы с однодольными однолетними сорняками в злаках. Смачивающийся порошок. 1—3 кг/га Гербицид для борьбы с сорняками в капусте. Смачивающийся порошок. 1,25—3 кг/га Избирательный гербицид для борьбы с сорняками в зерновых, льне. Сухая текучая суспензия (75%). 0,01— 0,05 кг/га [c.645]

Гербицид широкого спектра действия для зерновых культур. Текучие порошки (20 и 70%). 4—8 г/га Гербицид для борьбы с сорняками в кофе, ананасах и сахарном тростнике. Смачивающийся порошок. 1—2 кг/га. При 5—10 кг/га — гербицид сплошного действия Гербицид для борьбы с одно-и двудольными сорняками (однолетними и многолетними) в посевах люцерны. Смачивающийся порошок (50%) и в смеси с другими гербицидами. 1—3 кг/га Гербицид для борьбы с вьюнком в цитрусовых и на корнеплодах. Смачивающийся порошок (50 %) и в смеси с другими гербицидами 2 кг/га Гербицид для борьбы с сорняками на несельскохозяйственных площадях. Смачивающийся порошок (80%), концентрат эмульсии (25%). 10— 20 кг/га [c.645]

Концентрированная реакционная масса при хранении может разделяться на две отдельные фазы. Поэтому ее необходимо хранить при температуре 60-80 °С и периодически перемешивать, особенно перед использованием. При содержании основного вещества 50% реакционная масса представляет собой гомогенную текучую пасту, прп содержании 75% — вязкую гомогенную пасту при содержании основных веществ 80% и более мы имеем дело с порошком от белого до светло-желтого цвета. Порошок также может быть получен высушиванием 65-70% пасты в барабанном аппарате. [c.42]

Металлический порошок смешивается с термопластом, становясь за счет этого текучим и способным к переработке литьем под давлением. Затем у отливки (заготовки) путем подачи тепла удаляется ее часть из полимерного материала, а полученная таким образом оставшаяся часть спекается как обьино при порошковой металлургии. [c.34]

Для изделий бытового назначения и декоративных изготовляются цветные пресспорошки. Естественный желтый цвет фенольных смол не дает возможности получать светлые цвета, поэтому их окрашивают в темные. Для окраски под мрамор или мозаику иногда применяют смесь порошков с различной текучестью более текучий порошок размягчается при прессовании раньше и дает расцветку, напоминающую мрамор. [c.229]

При изготовлении изделий из пластмасс методом горячего прессования таблетки из пресс-порошка загружают в формы, подогревают до температуры размягчения, соответствующей типу пластмассы, и прессуют под большим давлением. Этим методом в основном изготовляют изделия из термореактивных пластмасс. Прессование при высокой температуре сопровождается химическими реакциями. Материал необратимо отверждается и принимает форму, заданную матрицей и пуансоном. При изготовлении изделий из термопластичных полимеров химических реакций не протекает пресс порошок размягчается, переходит в текучее состояние, заполняет матрицу и приобретает заданную форму, ко- [c.119]

Светло/кремовый аморфный порошок, легко растворимый в воде. Растворы бесцветны, прозрачны, выдерживают стерилизацию текучим паром в течение 30 минут. [c.146]

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) — рыхлый порошок волокнистой структуры, образующий при прессовании на холоду, плотные таблетки, спекающиеся при 360—380° С в сплошную беспористую просвечивающуюся массу белого или сероватого цвета со скользкой поверхностью, напоминающей на ощупь парафин. При нагревании даже выше температуры разложения (415° С) политетрафторэтилен не переходит в вязко-текучее состояние, поэтому он не может перерабатываться обычными для термопластов методами—литьем под давлением и экструзией. Перерабатывают его спеканием предварительно спрессованных таблеток, заготовок или профилированных изделий. [c.119]

НИИ в виде тонкого дисперсного текучего порошка, растворимого в воде (Амер. п. 2607705). Получение такого порошка осуществляется путем диспергирования тонко измельченного поливинилового спирта (40 меш) в равном по весу количестве ацетона и добавлении при размешивании измельченной борной кислоты (20—100 меш) в количестве 20% по весу поливинилового спирта. Затем к смеси добавляется вода в количестве 5—10% от веса ноливинилового спирта при дальнейшем продолжительном перемешивании. Продукт взаимодействия поливинилового сиирта и борной кислоты остается в виде твердой взвеси, отфильтровывается и высушивается при комнатной температуре. Для изготовления аппрета высушенный порошок растворяется в водо. [c.187]

Сухой порошок, согласно прописи, растворяют в воде из расчета 3 г на 100 мл, тщательно перемешивают и на слабом огне при постоянном помешивании нагревают до полного расплавления агара. Среду кипятят 5—7 мин. После кипячения среду фильтруют через ватно-марлевый или полотняный фильтр, разливают в стерильные флаконы (по 70—80 мл) или в пробирки (по 12 мл), стерилизуют однократно текучим паром 30 мин. Перед разливкой в чашки Петри к растопленному и охлажденному до 50°С агару добавляют 20% нормальной лошадиной сыворотки. [c.375]

При организации теплообмена с помощью порощкообразных теллоносителей тепло к стенке теплопотребляющего аппарата передается от порошкообразного материала, частицы которого имеют размеры 1 —100 мк. Удельный вес порошкообразного материала в сыпучем состоянии лежит в пределах от 560 до 80Ол г/ж . Порошкообразное вещество приводится в текучее состояние газом, движущимся со скоростью, равной приблизительно 1,5 л/се/с. Порошок, применяемый в качестве теплоносителя, не должен спекаться при высоких температурах. Рассматриваемый способ обогрева применяется при температурах более 500° С. Принцип его заключается в том, что в распределитель топочного пространства подается порошок и горячий газ. Газ нагревает порошок и, подхватывая его частицы, заставляет порошок течь . После охлаждения в теплопотребляющем аппарате порошкообразный теплоноситель вновь возвращается для нагрева. Газ отсасывается через циклон и вновь нагнетается в распределитель (британский патент № 587 874). [c.329]

В последнее время опубликованы результаты поисковых исследовательских работ по включению жидких ра- диоактивных отходов в полиэтилен. Фитцджеральд и др. [177] на пилотной периодической установке в Ок-Ридже (США) включали в полиэтилен жидкие органические отходы, содержащие до 25% трибутилфосфата (ТБФ) или ССЦ. Эти же отходы включались и в битум. Однако органические отходы чрезмерно разжижали битум, продукт не затвердевал при комнатной температуре и нужно было добавлять неорганические наполнители (глину, коллоидный кремнезем, порошок графита и др.). Полиэтилен, достаточно текучий при 150° С, после включения до 30 вес. % ТБФ, не менял своих свойств. [c.99]

Появилось новое направление в производстве порошкообразных каучуков — изготовление порошкообразных маточных смесей, наполненных техническим углеродом. В этом случае текучий порошок хможно получить при значительно меньшем расходе антиагломерантов или вообще без них. Переработка таких сыпучих маточных смесей по порошковой технологии более экономична. Фирма БП Кемиклз (Англия) организовала в промышленном масштабе выпуск порошкообразных маточны смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука и техническогс углерода. [c.64]

Внешний вид Ультрадисперсный порошок серого цвета Мелкозернистый порошкообразный матфи-ал серого цвета с размером агрегатов до 0,5 мм Текучая жидкость темно-серо-го цвета [c.299]

Навеска высушенного продукта (10—12 г) берется в толстую фар-форовусо чашку или ступку (желательно с гладкой рабочей поверхностью), затирается пестиком с небольшим количеством хорошо, смачивающей порошок жидкостью. После тщательного растирания агрегатоз и полного смачивания всех частиц полученная паста по-степенпо разбавляется добавочным количеством жидкости до получения текучей массы. Затем содержимое ступки тщательно переносится 3 волюмометр емкостью 100 мл, а остаток из ступки тщательно смывается той же жидкостью с помощью промывалки. Затем колба термостатируется при 20 С в течение 30 мин, жидкость доводится до метки и волюмометр взвешивается. [c.189]

Наиболее высокая температура развивается вблизи анода, т.е. в центральной части электролизера. На участках с пониженной температурой электролит затвердевает, образуя на боковых стенках гарниссаж, а на открытой верхней поверхности — корку. Глинозем, необходимый для восполнения его убьши в электролите, периодически или непрерывно загружают на поверхностную корку, где он подогревается. Свежие порции глинозема в электролит подают путем пробивания специальным механизмом отверстия в корке, через которое очень текучий порошок глинозема быстро просыпается в ванну расплава и растворяется в нем. При концентрации глинозема в электролите более 1-2 % напряжение на ванне обычно не превышает 4-4,3 В. Однако при снижении содержания менее 1 % возникает анодный эффект, характеризующийся резким возрастанием напряжения на ванне до 30-40 В и повышением расхода электроэнергии. Вследствие разогрева электролита быстрее начинают расходоваться аноды и интенсифицируется улетучивание составляющих электролита. Добавка новых порций глинозема прекращает анодный эффект. [c.467]

При малотекучих порошках часть порошка, непосредственно прилегающая к нагретой поверхности полости прессформы, плавится и затем отверждается рань-ше чем вся остальная масса порошка. Это препятствует ровному заполнению полости прессформы. Предварительно подогретый малотекучий порошок начинает равномерно течь сразу по всей массе и заполнять прессформу, как ненагретый хорошо текучий порошок. [c.72]

Прреряботкя пп.питетряфторэти.пеня в и.чделия свя.зяня с большими трудностями, так как полимер нерастворим и столь мало текуч при температуре, приближающейся к температуре деструкции, что не заполняет формы даже при высоком давлении. Детали из политетрафторэтилена изготовляют механической обработкой сплавленных при нагревании заготовок. Hs цилиндрических заготовок нарезают пленку. Небольшие прокладки и уплотнительные кольца прессуют при 260—320 С и давлении до 350 ат. Для получения заготовок порошок полимера спрессовывают в таблетки при 20 °С и давлении 250— 350 ат и прогревают при 360—380 °С. При этой температуре [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология