Каучук синтетический бутадиенстирольныи

Синтетические каучуки — бутадиеновый, изопреновый, бутадиенстирольный, бутилкаучук и другие имеют более сложную структуру, чем природный каучук. Так, например, в процессе полимеризации возникают цис- и транс-конфигурации как за счет 1,4-, так и за счет 1,2-присоединения. Полимеризация бутадиена в присутствии металлического натрия относится к анионному типу (механизм рассмотрен ранее). Схематично процесс полимеризации можно записать [c.358]

При сополимеризации стирола с бутадиеном получается синтетический бутадиенстирольный каучук СКС, сополимеризацией с акрилонитрилом — синтетический каучук СКН, применяемые в качестве конструкционного материала при отделке кабин самолетов и автомобилей. [c.237]

Сообщают также, что новый эластомер легко смешивается с обычными наполнителями, а смеси на основе сополимера С-23 обладают хорошими технологическими свойствами, допуская применение обычных оборудования и методов резиновой промышленности. По механическим свойствам вулканизаты обычно занимают промежуточное положение между вулканизатами натурального и синтетического бутадиенстирольного каучука (табл. 3). [c.206]

Прививка стирола может быть осуществлена как к натуральному, так и к различным типам синтетического каучука однако легче происходит прививка к каучукам, имеющим в своем составе стирольное звено. К таким каучукам относятся бутадиенстирольные каучуки. [c.209]

Выпускается также ударопрочный полистирол, получаемый прививкой стирола на синтетический бутадиенстирольный каучук. При прививке стирола на каучук особенно резко повышается прочность к удару. Так, ударная вязкость получаемого материала в 4—5 раз выше, чем у блочного полистирола. Привитой сополимер также отличается большой прочностью при статическом изгибе, хорошими диэлектрическими свойствами, высокой стойкостью к неорганическим кислотам, щелочам, влаге. Благодаря таким ценным техническим свойствам ударопрочный полистирол находит самое различное применение, в частности, при изготовлении деталей холодильников, в радиотехнической промышленности, автомобилестроении и др. [c.209]

Нефтяные дистилляты также добавляются в количествах до 25% и выше к латексу нри производстве бутадиенстирольного синтетического каучука. Для маслонаполненного каучука применяются дистилляты, богатые ароматикой. Ими обычно являются высококипящие фракции из соответствующих сырых нефтей. Они, как правило, не содержат парафина, выкипают в пределах 420—510° С, их характеризующий фактор колеблется от 10,5 до 11,6, индекс вязкости у них ниже нуля, бромные числа — от 6 до 30, а плотность колеблется в пределах от 0,9 до 1,05 [54-60]. [c.564]

Бутадиенстирольный каучук имеет намного большее практическое значение, чем полибутадиен. Его получают сополимеризацией бутадиена со стиролом (разд. 8.4.1.6) в соотношении примерно 3 1. Из бутадиенстирольного каучука изготавливают прежде всего автомобильные шины и латексы для пропитки он используется и для получения лакокрасочных материалов. Кроме того, из него изготовляют подметки для обуви. Это самый важный синтетический каучук. Торговое название кра-лекс (ЧССР). [c.294]

Детальный анализ показал, что как в США, так и за их пределами расширение производства синтетического каучука, главным образом бутадиенстирольного типа, более целесообразно, чем дальнейшее развитие производства натурального каучука. Этот упор на развитие промышленности синтетического каучука был продиктован рядом соображений цены на натуральный каучук во все времена обнаруживали весьма значительные колебания продуктивность каучуконосов достигается лишь после [c.277]

Защита полимеров может быть достигнута путем сочетания менее стойких полимеров с более стойкими или путем сополимеризации (введение более устойчивых к деструкции звеньев). Если для разрыва цепи полинзобутилена нужно затратить 17 эВ, то для разрыва цепи сополимера нзобутилена со стиролом требуется от 32 до 100 эВ в зависимости от содержания стирола в сополимере. Бутадиенстирольные каучуки более стойки к облучению, чем другие синтетические каучуки. Аналогичного защитного действия можно добиться, если ввести в макромолекулу вместо остатков стирола другие ароматические группы, например заменяя метильные группы в полисилоксановых каучуках фенильными. [c.649]

О практической важности эмульсионного метода свидетельствуют громадные количества бутадиенстирольного сополимера, получаемые этим способом в производстве синтетического каучука. Эмульсионная полимеризация здесь обсуждается сравнительно кратко, так как по этому вопросу есть. подробные монографии. [c.125]

В США синтетический полиизопреновый каучук применяют при изготовлении шин в комбинации с бутадиенстирольным и натуральным каучуком. [c.165]

Использование синтетических меркаптанов в технике и сельском хозяйстве достаточно подробно освещено в литературе. В работе [14] указано, что меркаптаны и их производные могут быть использованы в качестве присадок к топливам и маслам, ускорителя в процессе полимеризации бутадиенстирольного каучука, ингибиторов окисления и деструкции полимеров, препаратов дпя декорирования стекла, металла, пластмассы, как защитные препараты от радиоактивных излучений и т.д. [c.104]

Бутадиенстирольный каучук. Этот каучук является в настоящее время важнейшим синтетическим каучуком общего назначения. Он нашел широкое применение еще во время второй мировой войны, что было вызвано сокращением поступления натурального каучука. Обычно сополимер содержит около 75% звеньев бутадиена и 25% звеньев стирола, причем среди первых приблизительно 80% составляют гране-1,4-звенья, а остальное— 1,2-звенья. Сополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют в водной эмульсии, содержащей персульфат [c.279]

Сополимеры были получены еще в 1928 г., однако прошло около 10 лет, прежде чем был найден практически удобный способ их обработки — уменьшение жесткости методом пластикации на вальцах. С тех пор производство бутадиенстирольных сополимеров стало быстро расти, что объясняется, несомненно, многими ценными свойствами каучуков, полученных на основе этих сополимеров. В США из 982300 т общего производства синтетического каучука в 1955 г. 800000 т приходится на долю бутадиенстирольного. [c.505]

Одним из последних достижений в области синтетических каучуков является. сочетание полиэтилена с каучуком и другими материалами [1256—1266]. Полиэтилен полностью совместим с натуральным каучуком, бутадиенстирольным и бутилкаучуком, почти не совместим с нитрильным каучуком и ограниченно совме- [c.248]

Огромное количество бутадиена расходуется на получение синтетического каучука, и главным образом бутадиенстирольного, о чем свидетельствует обзор о применении бутадиена [168]. [c.637]

При Сополимеризации винилфурана с бутадиеном получаются синтетические каучуки типа бутадиенстирольных (25). Разработана рецептура и режим совместной полимеризации винилфурана и бутадиена, изучена кинетика процесса и влияние на нее таких факторов, как соотношение мономеров, pH среды, количество катализатора. Бутадиенвинилфурановые каучуки отличаются высокими физико-механическими показателями, являются удовлетворительными по морозостойкости, а по маслостойкости значительно превосходят дивинилстирольные каучуки. [c.209]

Важнейшим продуктом этой отрасли промышленности является синтетический бутадиенстирольный каучук, свойства которого медленно, но неуклонно улучшаются в результате непрерывного совершенствования технологии. В настоящее время особое внимание привлекают такие усовершенствования и изменения, как маслонаполненные каучуки с повышенным содержанием масел, маточные смеси на нефтяной саже и негрязнящиеся резиновые смеси светлых тонов [104, 251]. [c.198]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

Слонимский и сотрудники исследовали влияние механических воздействий на свойства синтетических бутадиенстирольных каучуков различных типов в смеси с ингредиентами, а также на их вулканизаты. Образцы выбирались с таким расчетом, чтобы характеристики исходных смесей были одинаковы и сравнимы с характеристиками натурального каучука. Образцы перерабатывались на лабораторных микровальцах с зазором между валками 0,2—0,3 мм. Для полученных образцов определяли их фи-зико-химические показатели. [c.87]

Этот раздел главы посвяш ен в основном вопросам сшивания эластомеров при действии серы. Наиболее изученными в этом отношении эласто-1шрами являются натуральный каучук, бутилкаучук, бутадиенстирольный, бутадиеннитрильпый и полихлоропреновый каучуки. В настоящее время во многих лабораториях исследуются процессы сшивания бутадиенового и синтетического натурального каучуков. Тиокол — полиэтилен-полисульфид — первый представитель синтетических каучуков, производство KOTopoj o получило промышленное развитие [397], представляет интерес главным образом как объект для изучения процессов деструкции, сшивания и увеличения длины макромолекул. Сравнительно новый тип эластомера — полиуретан стал интересным объектом исследования особенностей каучукоподобного состояния после того, как было установлено, что этот эластомер также может быть вулканизован серой. [c.214]

Целый ряд работ посвящен идентификации каучуков в смесях каучуков и в вулканизатах. В работе [82] предложено проводить идентификацию каучуков в вулканизатах методом пиролитической газовой хроматографии на двухканальном газовом хроматографе с использованием пламенно-ионизационного детектора и детектора электронного захвата. Предло кепа методика идентификации различных марок коммерческих каучуков типов [83[ по-либутадиеновых, полиизопреновых (натуральных и синтетических), бутадиенстирольных, этиленпропиленовых, бутадиепакрилонитрильных, хлоропреновых, сульфохло-рированного полиэтилена, силиконовых, полисульфидных, этилакрилатных, полиуретановых и фторкаучуков, а также ряда пластмасс. [c.232]

Тема 19. Синтетические каучуки образцы каучуков натурального и синтетических — бутадиенстирольно-го, изопренового, бутадиеннитрильного, хлоропренового, силиконового, дивинильного, стереорегулярной структуры и изделий из них. [c.25]

Получены также электреты на основе ряда синтетических каучуков полиизопренового, бутадиенстирольного, силиконового бутадиеннитрильного, хлоропренового, фторкаучука. Для вулканизации применяли обычные вулканизирующие системы — серу, каптакс, оксид цинка для полиизопренового и бутадиенстирольного каучуков, оксиды магния и цинка для полихлоропренового каучука, ацетат гексаметилендиамина и оксид цинка для фторкаучу-ков, дикумилпероксид и оксид цинка для силиконового каучука. [c.44]

Советский Союз по праву считается родиной синтетического каучука. В нашей стране широкое развитие получило производство наиболее общеупотребляемых видов каучука бутадиенового, бутадиенстирольного, хлорпренового и бутилового. [c.242]

Для промышленной реализации результатов исследовательских работ по новым эластомерам необходимо детально изучить проблемы, связанные с переходом к крупному масштабу производства, и уточнить лабораторные данные о физических свойствах новых материалов и технологических особенностях их переработки. Описаны [160] методы испытаний и оценки на полузаводских установках новых видов материалов (эмульгаторы, масла для резиновых смесей, антиокислители), используемых в производстве бута-диенстирольного и нитрильпого синтетических эластомеров процессами эмульсионной полимеризации. Следует подчеркнуть, что сложность проблем перехода к промышленному масштабу для подобных коллоидных систем создает чрезвычайно большие трудности для технологов, работающих в области новых эластомеров. Значительную помощь в лабораторной оценке технологических свойств бутадиенстирольного и нитрильного каучуков оказывает изучение кривых потребления энергии, определяемых на лабораторных смесителях тина Бенбери [77 ]. Описано также применение смесителя ротомилл непрерывного действия [146] и других новых методов заводской переработки [140]. [c.198]

Свойства различных изопреновых каучуков, в частности каучуков кора. т,. америпол и СКИ, сравнивались [87] со свойствами холодного бутадиенстирольного и г 1гс-1,4-полибутадиенового каучуков. Натуральный каучук со-дерншт около 98% г цс-1,4-и 2% г мс-3,4-структур, в то время как синтетические каучуки содержат 90—95% первой и 3—7% второй, а в некоторых случаях и небольшие 1 оличества 2-структур. В натуральном каучуке [c.200]

Сопротивление разрыву ненаполненных синтетических эластомеров обычно лежит в пределах 175—245 кПсм против 210—280 кПсм для натурального каучука и всего 14—21 кПсм для бутадиенстирольного каучука. В советских работах ио исследованию вулканизатов СКИ приводятся более [c.200]

В соответствии с неуклонно возрастающими требованиями к сроку службы каркаса шин для современных легковых и грузовых автомобилей продолжается совершенствование латексных клеев для шинного корда. Такие клеи обычно содержат резорцинформальдегидную смолу и латекс синтетического каучука, например холодного бутадиенстирольного каучука, или латекс, модифицированный добавкой вннилпиридина в качестве третьего мономера (85, 141]. Изучены зависимость лгежду содержанием смолы и латекса и условиями производства, а также влияние всех этих факторов на прочность сцепления каучука с тканью [118]. [c.214]

Из работ последнего периода по латексу следует отметить изучение факторов, влияющих на стабильность латекса бутадиенстирольного каучука Г223], и исследование коллоидных свойств синтетических. сополимерных латексов [127]. [c.214]

Применение полигарда , представляющего собой смесь арил-алкилфосфитов общей формулы R eHiOP или R eHeOP (ОН)г (где R = алкил, содержащий 9 атомов С), позволяет выпускать бутадиенстирольные и нитрильные каучуки любых оттенков, улучшает технологические свойства и повышает стойкость к старению вулканизатов [1095]. Ряд добавок является стабилизаторами каучуков [1101—1108]. Опубликованы работы, в которых обсуждаются возможности применения статистических методов при составлении резиновых смесей [1111, 1112]. В ряде работ приводятся рецептуры модифицированных каучуков и описываются их свойства [1113—1123]. Особое место занимают работы по получению продуктов присоединения, так называемых аддуктов. Например, были получены продукты присоединения малеинового ангидрида к синтетическим эластомерам [1121], продукты взаимодействия полибутадиеновых каучуков, содержащих отрицательные заместители, с соединениями, содержащими ОН-группы (поливиниловый спирт) [1119]. Получены также новые эластомеры, представляющие собой продукты присоединения алифатических меркаптанов к двойным связям диеновых полимеров (полибутадиен, полиизопрен, полихлоропрен) [1122]. [c.664]

Бутадиенстирольный каучук, являющийся отходом производства резиновых изделий [34], представляет собой резиновую крошку синтетических каучуков марок СКС-30 АРКП и СКС-30 АРКМ-15 с размерами 0,5...3 мм со следующим составом, получаемым при механическбм дроблении отходов производства, табл. 5.53. [c.184]

Одним из примеров количественного использования ультрафиолетовой абсорбционной спектрофотометрии является метод, применяемый на заводах синтетического каучука для контроля концентрации антиоксиданта фенил-Р-нафтнламина (неозон Д) в сыром бутадиенстирольном каучуке 5ВК. Имеется описание американского стандартного метода испытаний [2]. Метод использует сильную широкую полосу поглощения вблизи длины волны 3090 А. При этой длине волны в качестве растворителей можно использовать толуол или метилциклогексан. Точно взвешенный образец каучука, содержащий приблизительно 1,5 —2 мг фенил-р-нафтиламина (обычно 0,12 г SBR), растворяют в 200 мл толуола или метилциклогексана в мерной колбе емкостью 250 мл. После растворения объем доводят до 250 мл и измеряют оптическую плотность раствора А при длине волны 3090 А. Используют кварцевые кюветы толщиной 1 сл, а в качестве фона — тот же растворитель, заливаемый в парную кювету. Если оптическая плотность лежит за пределами 0,4—1,0, то концентрацию исходного раствора изменяют так, чтобы ввести поглощение в указанный интервал, и соответственно изменяют вычисления. [c.239]

Изоцианаты и полиизоцианаты способствуют формированию трехмерной сетчатой структуры, что устраняет текучесть БК. Модификация изоцианатами способствует совместимости БК в любых соопюшениях с натуральным или синтетическими каучуками, в частности с бутадиенстирольным, хлоропреновым, акрилонитрильным. [c.283]

ПГХ имеет существенные преимущества по сравнению с химическим и спектрофотометрическим методами маленькая навеска (около 1 мг), возможность анализа образца без предварительной экстракции, малая продолжительность анализа (с программированием весь анализ можно сократить до 20 мин), больн1ая чувствительность и точность [2% (абс.) и менее]. Однако ПГХ имеет и ряд ограничений. ПГХ не позволяет в настоящее время различить натуральный и синтетический полиизопреновые каучуки (в смеси их друг с другом), бутадиенстирольный каучук, полученный полимеризацией в эмульсии или растворе (метод дает информацию о соотношении мономеров), бутадиеновые каучуки различной микроструктуры (кроме однозначного ответа на преимущественное содержание винильной группы), хлоропреновые каучуки различной природы, этиленпропиленовые каучуки с различным соотношением мономеров, а также сополимеры родственных терпо-лимеров, бутилкаучук и родственные хлорированные и бромиро ванные полимеры. Не определяются также метилвинилпиридино-вые, карбоксилатные каучуки. Поэтому резины на основе нескольких полимеров целесообразно анализировать, сочетая ПГХ с методами химическим и ИК-спектроскопическим [10. [c.29]

Характеристика синтетических каучуков, пластифицированных дешевыми нефтепродуктами, дана Свартом, Пфау и Вайнстоком [1]. Ими установлено, что подобные каучуки, обладающие чрезвычайно высокой вязкостью, совмещаются с пластификаторами, вводимыми в латекс в количестве До 100 частей на 100 частей полимера. Вулка-низаты смесей таких сильно иластифицированных полимеров с соответственно большим количеством сажи обладают физико-механическими свойствами, почти не уступающими свойствам вулканизатов на основе стандартного бутадиенстирольного каучука. [c.251]

Широко применяется и реакция совместной полимеризации (сополимеризация) двух или большего числа мономеров, даюшая возможность получать материалы с новыми разнообразными свойствами. Так, при совместной полимеризации бутадиена и стирола образуется бутадиенстирольный каучук, отличающийся по своим свойствам от обычного бутадиенового синтетического каучука. Этот сополимер имеет следующее элементарное звено [c.536]

При одновременной пластикации натурального и бутадиенстирольного каучуков в инертной среде первый легко расщепляется вследствие невысокой прочности макромолекулярных цепей, а образовавшиеся макрорадикалы рекомбинируют с 1макро-радикалами бутадиенстирольного каучука, давая соответствующие блок-сополимеры. Одновременно благодаря наличию в структуре двойных связей бутадиенстирольный синтетический каучук способен структурироваться под влиянием свободных макрораднкалов натурального каучука, причем конечный сополимер представляет собой смесь сополимеров, блок-, привитых и трехмерных фрагментов [23, 24]. Исследование этих систем показало, что при пластикации натуральный каучук подвергается линейной деструкции, в то время как синтетические каучуки с сильно ненасыщенным характером проявляют тенденцию к структурированию. [c.288]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Находят широкое применение смеси каучуков с различными смолообразными продуктами [1058—1082], так как такие смеси обладают рядом улучшенных свойств. Так, совмещение броми-рованных сополимеров изоолефинов и нолиолефинов, стабилизованных силикатом металла И группы периодической системы Менделеева, с бутадиенстирольным, бутадиеннитрильным каучуками, бутилкаучуком или хлоропреном приводит к улучшению физических свойств вулканизатов [1060]. Смеси синтетических каучуков с жидким полиэтиленом мол. в. 800—2000 [1066] обладают хорошими электрическими и химическими свойствами, легко поддаются обработке, светостойки. Содержание в каучуке 10 ч. полиэтилена ускоряет диспергирование наполнителей. Введение алкилфенолальдегидных смол [1069] увеличивает клейкость смесей вне зависимости от типа сажи. [c.663]

Среди различных видов синкретического каучука первое место по масштабу производства ч анимает бутадиенстирольный каучук. Остальные виды каучу-производятся в. меньшем количестве, как это видно из ч бл. 9, в которой приведены данные о производстве различных дов синтетических каучуков в некоторых странах. [c.17]

Находят широкое применение смеси каучуков различных марок с различными смолообразными продуктами и друг с другом 2047-2166 . рак как такие смеси обладают рядом улучшенных свойств. Так, введение 10—30% водорастворимой глифталевой смолы В латексы бутадиенстирольного каучука способствует устранению растрескивания пленок при высушивании и повышает сопротивление разрыву вулканизованных пленок при растяжении Значительно повышается сопротивление разрыву и структурная прочность при одновременном увеличении относительного удлинения и снижении модуля при совмещении натурального или синтетических каучуков с кумароновыми и геба-гановыми смолами [c.829]