Установка маточных смесей

Технологическая схема установки приведена на рис. 10. Изо-пропилксантогенат калия из дозатора этиловый спирт и дихлорэтан загружают в реактор 3, где осуществляется взаимодействие реакционной смеси при 70°С. Реакционную смесь прокачивают через фильтр 4, где отделяется осадок хлорида калия от спиртового раствора присадки, затем в аппарате 5 вымораживают присадку при 10—15°С. На фильтре 6 кристаллическую присадку отделяют от маточного раствора, промывают спиртом и сушат. Жидкую фракцию присадки направляют в аппарат для регенерации спирта 7. Присадка Л3 -23к выпускается по ГОСТ 11883—77. [c.237]

Исходное сырье — смесь ароматических углеводородов Q — вместе со стабильным продуктом изомеризации поступает на установку выделения о-ксилола 8 и далее — /г-ксилола I. Маточный раствор, полученный после низкотемпературного выделения п-ксилола, в смеси с циркулирующим водородсодержащим газом нагревается в печи 2 и поступает в реактор изомеризации 4. Продукты реакции [c.93]

Кристаллизацию веществ проводят в кристаллизаторах — низких цилиндрических стеклянных сосудах, маточный раствор из которых можно легко удалить декантацией (разд. 47.3.4). Дополнительное количество основного вещества, но более загрязненного другими продуктами реакции, можно выкристаллизовать упариванием и охлаждением маточного раствора. В этом случае хороший эффект дает повторная кристаллизация или фракционная кристаллизация (разд. 47.3.2). Если кристаллизующееся Е ещество имеет низкий температурный коэффициент растворимости, то кристаллизацию нужно проводить при пониженной температуре, например помещая кристаллизатор в холодильник или в охлаждающую смесь (разд. 46.1.2 препараты 5, 6, 28). Если вещество, получаемое упариванием, при этом разлагается, упаривание нужно проводить при пониженном давлении (препараты 49—51, 86, 94). Для этой цели применяют установку для перегонки (рис. Е.15) с простым вакуумным алонжем вакуум создают с помощью водоструйного насоса. Упаривание растворов веществ, разлагающихся при комнатной или немного повышенной температуре, целесообразно проводить в эксикаторе (разд. 47.3.8) с подходящим осушителем (табл. Е.З), который можно еще вакуумировать (препараты 4— [c.515]

В первой ректификационной колонне 1 из исходной ксилольной фракции отгоняется более летучий этилбензол. Во второй колонне 2 проводится совместная ректификация вновь поступающих и изомеризованных ксилолов. В кубе этой колонны собирают наименее летучий о-ксилол, который выводят из системы в виде готового продукта. Смесь м- и /г-ксилолов, выходящих из верхней части колонны 2, направляют на установку 4 первой ступени кристаллизации, где смесь охлаждают до минус 50 — минус 70 °С. Выпавшие кристаллы отделяют центрифугированием. Маточный раствор, полученный при фильтровании, содержит 75—85 % Л1-ксилола. Его направляют на установку 6 для изомеризации при этом образуется дополнительное количество о- и п-ксилолов. Из изомеризованного продукта вначале отделяют ректификацией в колонне 3 побочные продукты (бензол, толуол и полиметилбензолы), а ксилолы направляют в колонну 2. Таким образом, значительная часть продукта циркулирует в стадиях 2—4—6—2. [c.71]

Реакционную смесь нагревают до 70°, затем раствор, содержащий 18,5—19% КА1 (804)2, пропускают через фильтрпресс для очистки от шлама и направляют в четырехкорпусную вакуум-кристаллизационную установку. Остаточное давление в 4-м корпусе — 7 мм рт. ст., что позволяет снизить температуру раствора до 10°. При такой температуре насыщенный раствор содержит 4% КА1 (804)2- Кристаллизуется 86% квасцов. Кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии при помощи мешалок, которыми снабжены вакуум-кристаллизаторы отношение Ж Т в четвертом корпусе равно 2 1. Отсюда пульпа направляется на центрифугу, маточный раствор возвращается на производство сульфата алюминия, а кристаллы транспортируются в бункер готовой продукции II сорта. Для получения продукта I сорта отфугованные кристаллы высушивают в барабанной сушилке горячим воздухом (120—130°). На.1 т продукта расходуют 0,14 т гидроокиси алюминия (100%), 0,23 т хлорида калия (100%), 0,192 г сульфата натрия [c.654]

Паро-аммиачная смесь, выходящая из дефлегматора, поступает в сатураторы сульфатного отделения и в пиридиновую установку для нейтрализации маточного раствора. [c.59]

II изомеризованных ксилолов, В кубе этой колонны собирается наименее летучий о-ксилол, который выводится из системы в виде готового продукта. Смесь м- и /г-ксилолов, выходящих из верхней части колонны 2, направляется на первую установку кристаллизации 5, где она охлаждается до минус 50 —минус 70 °С. Выпавшие кристаллы отделяют центрифугированием. Маточный раствор, по-Зтилбензол лученный при фильтровании [c.92]

За рубежом наметилась тенденция применения для второй стадии смешения маточных смесей в виде рулонов или листов. Схема установки показана на рис. 7.27. Смесь выгружается на вальцы. Полученная лента охлаждается суспензией (обычно каолиновой) и на специальном конвейере закатывается в рулоны, которые автоматически режутся ножами. Рулоны определенной длины автоматически загружаются на крючки цепного конвейера и подаются к резиносмесителю второй стадии, где перегружаются на питательный конвейер и по заданному циклу загружаются в резиносмеситель. [c.188]

Насыщенный раствор хлоридов калия и натрия поступает из сгустителей в вакуум-кристаллизатор первой ступени при температуре 94—98°С. Все 14 вакуум-кристаллизаторов последовательно соединены между собой, таким образом раствор вместе с выделившимися из него кристаллами постепенно перетекает из первой ступени во вторую, затем в третью и т. д. Перетекание раствора происходит под действием вакуума, возрастающего в каждой ступени установки. В первом вакуум-кристаллизаторе / разрежение составляет примерно 0,64 бар (480 мм рт. ст.), в последнем корпусе XIV оно близко к 1 бар ( 749 мм рт. ст.). Вытекающая из последнего вакуум-кристаллизатора XIV пульпа (смесь маточного раствора и кристаллов КС1) имеет температуру 20—25 °С. [c.224]

Сгущенную пульпу подвергают противоточной промывке для растворения основного количества КС1. Промывные воды возвращают в процесс, глинистый сгущенный шлам выбрасывают. Осветленный насыщенный раствор из сгустителей поступает в вакуум-кристаллизационную установку, где охлаждается до 42 °С при этом испаряется не более 5% воды. Образующуюся здесь пульпу (смесь кристаллов искусственного карналлита и маточного раствора) сгущают в механических сгустителях, слив возвращают в процесс, сгущенную пульпу отфильтровывают на центрифугах. [c.233]

Кристаллоприемник предназначается для непрерывного приема смеси кристаллов сульфата и маточного раствора из сатуратора, накопления кристаллов и загрузки их в центрифугу. Он представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем. Смесь кристаллов раствора подается через штуцер крышки аппарата. Отстоявшийся от кристаллов раствор выводится сверху кристаллоприемника через перелив и далее направляется самотеком в сатуратор через кастрюлю обратных токов 4. Некоторое количество этого раствора отводится на пиридиновую установку для выделения пиридиновых оснований. Осевшие на дно кристаллы сульфата аммония непрерывно выдаются с низа кристаллоприемника в центрифугу 5, где кристаллы окончательно отделяются от маточного раствора. [c.82]

Реакционную смесь после окончания окисления продувают горячим воздухом для удаления окислов азота и передают в дне-тилляционную установку для концентрирования. Концентрирование с целью уменьшения коррозии проводят в вакууме. В процессе концентрирования удаляются некоторые побочные продукты реакции (валериановая и масляная кислоты и др.). Стадия извлечения адипиновой кислоты из упаренного реакционного раствора состоит в кристаллизации (однократной или двукратной), которую проводят при 40—50° С. После центрифугирования маточный раствор повторно упаривают и снова подвергают кристаллизации. После второй кристаллизации основное количество маточного раствора возвращают в реактор окисления. Во избежание накопления низших дикарбоновых кислот часть маточного раствора выводят из цикла. [c.174]

По данным балансовых операций, на опытной установке. при фильтрации этой смеси выход основного продукта—технической АК—составляет 70—75%. Из этого количества при очистке ионообменным способом теряется еще 8—10% АК, около 20—25% переходит в маточный раствор. После отгон--ки аммиака из маточного раствора получается вязкая, сильно загрязненная смолистыми веществами смесь хлористого ам-мон 1я и АК. [c.62]

В резиносмесителе с частотой вращения роторов 30 мин в маточную смесь добавляют не стойкие к действию повышенных температур противостарители, модификаторы и вулканизующую группу. Готовую смесь дорабатывают и листуют на агрегате из трех вальцев, охлаждают каолиновой суспензией или другим антиадгезивом на установке фестонного типа и ук- [c.64]

Р с. .8. Принципиальна технологическая схема пиридиновой установки 1 — нейтрализатор 2 — конденсатор 3 — сепаратор 4 - отстойник шлама 5 — сборник маточного раствора 6 — маточный раствор 7 — пароаммиачная смесь [c.188]

Маточный раствор подается в нейтрализатор (2) установки. Он представляет собой барботажный аппарат или тарельчатую колонну. Пароаммиачная смесь для нейтрализации маточного раствора и выделения пиридиновых оснований образуется в аммиачной колонне (1), в верхнюю часть которой поступает надсмольная вода, а в нижнюю - острый пар. Температура в нейтрализаторе составляет 100 - 105°С. Получаемая смесь водяного пара и пиридиновых оснований охлаждается в конденсаторе (3), откуда поступает в сепаратор (4). Здесь отделяются легкие пиридиновые основания, а образующаяся сепараторная вода центробежным насосом (5) направляется на орошение в аммиачную колонну (1). Нейтрализованный маточный раствор возвращается в сатуратор. [c.63]

По окончании окисления и удаления окислов азота продувкой воздухом смесь выгружается в кристаллизатор 5, где при охлаигденин выпадает сырая адипиновая кислота. Освобождение адипиновой кислоты от примеси низших кислот, главным образом глутаровой (НООС—(СН2)з— СООН), а также янтарной (НООС—(СН2)г—СООН) и щавелевой (НООС— СООН), сопутствующих ей в количестве до 10%, и от других примесей, особенно необходимое в связи с высокими требованиями к чистоте кислоты при дальнейшей переработке ее в анид, достигается перекристаллизацией. Сырая адипиновая кислота на нутч-фильтре 6 отделяется от кислого маточного раствора, промывается нодой и вновь возвращается в тот же или параллельно действующий кристаллизатор. Перекристаллизацией из воды (паровой коп-денсат) адипиновая кислота отделяется от более растворимых низших кислот и после фильтрования и промывки на нутч-фильтре 6 поступает на окончательную сушку воздухом (80—90°) б камерную сушилку 7. Выделяющиеся при окислении низшие окислы азота через обратный холодильник 4 поступают на установку регенерации, где окисляются воздухом до NO2 и абсорбируются водой в скрубберах с насадкой. Получается 45%-ная HNOa, вновь возвращаемая в цикл после доведения до нужной концентрации смешением с 95%-НОЙ HN0.4. [c.683]

В 1927 г. была пущена первая установка депарафинизации растворителями на заводе Индиан Рифайнинг в Лоуренсвилле, Иллинойс [54]. В качестве растворителя применяли смесь бензол—ацетон. Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Для этого были предложены и использовались различные растворители (например, пропан, смесь метилэтилкетопа с бензолом, метил-к-бутил-кетон). Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние н тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел. [c.53]

Наиболее крупные аппараты, относящиеся к первой 1руппе, бьши предложены голландской фирмой ТНО [10] и использовались для очистки и-ксилола. Такой колонный аппарат (рис. 14.1.1.15) представляет собой щишндр /, который условно делится на три зоны исходного продукта, кристаллической фазы, расплава. Для отвода маточной жидкости внутри установки вдоль ее оси расположены трубы 2. В зоне кристаллической фазы на трубах закрепляются фильтры 3, которые позволяют отделять маточник от кристаллов. Для управления процессом предусматривается возможность частичного или даже полного возврата маточной жидкости при помощи насоса 5. Исходная смесь подается в верхнюю часть аппарата при помощи насоса 4. Расплав подогревается в ппавителе 6 и при помоши насоса 7 подается в нижнюю часть аштарата. Часть расплава в виде готового продукта через регулировочный вентиль выводится из процесса. Для облегчения движения твердой фазы ио оси колонны используется специальный пуль-сационный насос 8. [c.314]

Смесь отработанного травильного раствора и свежей серной кислоты охлаждается в первом корпусе от 60 до 40°, во втором — до 30°, в третьем —до 22° и в четвертом —до 10°. Пары из первого и второго корпусов поступают в главный конденсатор, разделенный по высоте на две части, работающие под разным давлением (45 и 34 мм рт. ст.), что позволяет эффективней использовать охлаждающую воду. В нйжнюю часть конденсатора входит пар из первого корпуса, в верхнюю — из второго. Пары из третьего и четвертого корпусов вначале сжимаются до 34 мм рт. ст. в первой ступени сжатия в двух параллельно работающих эжекторах, а затем идут в верхнюю часть главного конденсатора. Несконденси-ровавшаяся часть пара, выходящ1я из основного конденсатора, после сжатия эжекторами второй ступени направляется последовательно на промежуточную конденсацию, затем на сжатие в третью ступень, на дополнительную конденсацию и, наконец, после сжатия в четвертой ступени выбрасывается в атмосферу. Выходящая из четвертого корпуса кристаллизационной установки пульпа поступает на, центрифугирование для отделения железного купороса от маточного раствора. [c.705]

Делалась попытка осуществить очистку тротила кристаллизацией его из азотной кислоты на двух установках непрерывного действия. Очистка проводилась следующим образом. Тротил растворяли при 60 °С в азотной кислоте (примерно 70%-ной, взятой в количестве 3 1). Раствор тротила непрерывно подавали в кристаллизатор с мешалкой, где поддерживали температуру 25— 30 °С. Из кристаллизатора содержимое попадало на ленточный ячейковый вакуум-фильтр, где отсасывалась магочная кислота и продукт промывался последовательно крепкой 60% и разбавленной 30% азотной кислотой, а затем теплой и холодной водой. Промывные воды использовали вновь, крепкую промывную кислоту добавляли к маточному раствору, смесь укрепляли концентрированной азотной кислотой и применяли для растворения тротила. Избыток маточной и промывной кислот разбавляли водой для выделения нитропродукта, который шел на приготовление взрывчатых смесей. [c.230]

Необходимые для очистки сока известь и углекислый газ получают обжигом известняка в шахтных пересыпных известково-обжигательных печах, а сернистый газ — сжиганием серы в ротационных печах. Известь на дефекации взаимодействует с содержащейся в диффузионном соке сахарозой, образуя сахарат кальция, а также разлагает и осаждает имеющиеся в соке несахаристые вещества. При воздействии на сатурации углекислого газа из сахарата кальция выделяется сахароза в свободном виде, а освобождающаяся известь осаждается в виде мелкодисперсного СаСО.,, к-рый адсорбирует содержащиеся в соке несахаристые примеси и обесцвечивает сок. Диффузионный сок, имевший вначале слабокислую реакцию, после сатурации становится щелочным (pH 10—11 после I сатурации). Сульфитация сока проводится для его дальнейшего обесцвечивания и уменьшения вязкости. Очищенный сок направляется на многокорпусную выпарную установку, где концентрируется в густой сироп, содержащий 60—65% сухих веществ. Вторичные соковые пары из выпарных аппаратов используются для нагрева и уваривания продуктов произ-ва, что значительно повышает кратность действия первичного пара, обогревающего выпарку (в выпарной установке сахарного завода 1 кг нара выпаривает из сока 2—2,5 кг воды). Густой сироп из выпарной установки подвергается очистке (сульфитации), после чего фильтруется и поступает в вакуум-аппараты на уваривание и кристаллизацию. Сгущение сиропа в вакуум-аппаратах производится до получения кристаллич. массы— у т ф е л я, представляющей собой смесь кристаллов сахара и маточного р-ра — патоки. [c.375]

Более совершенный многоступенчатый выпарной аппарат, который используется для кристаллизации, показан на рис. УП.И. [Bamforth, 1965]. Это трехкорпусный кристаллизатор Кристалл для кристаллизации сульфата аммония из водного раствора. Слабо-недосыщенный питающий раствор получают смешением 40% раствора (NH4)2S04 и истощенного маточного раствора, отделяемого от конечной пульпы. Эта смесь подается параллельно во все корпуса аппарата насосом 2 (этим данная установка отличается от более простого кристаллизатора, описанного выше). В каждый корпус питающий раствор засасывается внешними циркуляционными насосами 4. Пар, образовавшийся в каждом корпусе, используется для нагрева внешних теплообменников 7 последующего корпуса. Первый корпус обогревается свежим паром. Пар из последнего корпуса конденсируется в струйно-барометрическом конденсаторе 9. Часть питающего раствора подается также в солесборники 6 для лучшего [c.272]

Еще более интенсивно идет процесс при использовании метода погружного горения, когда смесь горючего газа или распыленного жидкого топлива и воздуха подается в горелку, находящуюся под уровнем сульфатной суспензии. В этом случае тепловой коэффициент полезного действия установки достигает 90%. На рис, 147 показана схема непрерывного обезвоживания мирабилита методом погружного горения на заводе Монэхенс в Тексасе (США). Мирабилит загружается в плавитель 1, где плавится горячим маточным раствором. Насыщенный раствор Na2S04 перекачивается в выпарной аппарат погружного горения 2. Температура факела 1300—1500° барботирующие газы уносят испаряющуюся воду и выбрасываются в атмосферу. Из выпарного аппарата суспензия, имеющая температуру 90° и содержащая 5% кристаллического КадЗО,, непрерывно откачивается в отстойник-сгуститель 5, из которого осветленный маточный раствор переливается обратно в выпарной аппарат, а частично возвращается на плавление мирабилита. Сгущенная пульпа, содержащая 70% МЗаЗО,, поступает на центрифуги 4, из которых маточный раствор возвращается на выпаривание, а сульфат с содержанием 5—6% влаги направляется в бара- [c.333]

Рассмотрим схему получения сульфата калия. Каи-нито-лангбейнитовую руду, измельченную до размеров 5 мм подают в отделение растворения, где руда последовательно растворяется в трех горизонтальных растворителях с рамными мешалками по противоточно-прямоточ-ной схеме руда подается в первый аппарат, а горячий маточный щелок — в третий в каждом из аппаратов руда и щелок движутся в одном направлении. Нерастворенйый остаток из аппарата в аппарат передается ковшевыми элеваторами. Растворяющий щелок (смесь шенитового маточного щелока Щц, и промывных вод В р с установки для промывки илов) подогревают в трубчатых подогревателях и в подогревателях Хецшеля (последний состоит из отдельных секций с трубчатыми подогревательными элементами трубки имеют U-образную форму). [c.272]

Питающий раствор, содержащий 42—43% (NH4)2S04, вводится в установку параллельно, в то время как пар переходит из корпуса в корпус последовательно. Раствор подается обычно в бак с маточным раствором, где смешивается с большим количеством фильтрата, поступающего из всех корпусов. Эта смесь, представляющая собой несколько недосыщенный раствор, направляется в выпарной аппарат, а затем в кристаллизационный сосуд, где используется в качестве псевдоожижающей среды. Готовый продукт выгружается в виде суспензии, содержащей 20—30 объемн.% твердых частиц. [c.122]

В реакционном кристаллизаторе Свенсона использован принцип циркуляционной трубы, широко применяемый на всех установках Свенсона. Реагирующие компоненты ННз и Н2504 вводятся в аппарат отдельно под циркуляционной трубой, где они быстро смешиваются с большим количеством маточного раствора. Вода для отвода теплоты реакции добавляется в фильтрат или в слив, содержащий мелочь смесь затем возвращается в патрубок для отмучивания. [c.138]

Для удаления вбздуха из чанов с осадительной ванной, баков-ловушек, плавильного котла, моностатного бака для пульпы и трубопровода-распределителя предусматривают местные отсосы. Объем отсасываемого воздуха из чанов с осадительной ванной определяют по площади открытого проема исходя из скорости воздуха в открытом проеме люка 1,5м/сек. Местными отсосами из бака-ловушки маточного раствора, плавильного котла, моностатного бака для пульпы и распределителя удаляется по 200 м /ч. Вся газовоздушная смесь, удаляемая местными отсосами, направляется на газоочистку. Местные отсосы от технологического оборудования осуществляют только при работе установки с неохлажденной осадительной ванной. [c.164]

В настоящее время наиболее распространенной системой организации работы является система с применением полуавтоматической и автоматической развески. Каучук, регенерат и маточные смеси взвешиваются вручную на полуавтоматических весах, а сажа, мел, цинковые белила, каолин и мягчители — на автоматических. Ингредиенты, поступающие в небольших дозировках (сера, ускорители, противостарители), развешиваются в полиэтиленовые мешки с помощью автоматизированных установок. Компоненты, входящие в состав промежуточных и окончательных смесей, подаются к резиносмесителям. Смешение проводят по установленным режимам. Из резиносмесителя емкостью 250 л промежуточная смесь выгружается в червячную машину с диаметром червяка 380—450 мм с листующей или гранулирующей головкой (рис. 7.24). Резиновая лента охлаждается противолипающей суспензией в фестонных установках, укладывается зигзагами на платформу и подается к смесителю для второй стадии смешения, где готовятся окончательные смеси. Установка с фестонным охлаждающим конвейером показана на рис. 7.25. [c.183]

Паро-воздушиая смесь отсасывается из вакуум-кристаллизаторов пароструйными эжекторами 21, установленными на поверхностных конденсаторах 1—9. В эжекторы подается пар давлением 6—7 ат (600-10 —700-10 н м ). Испаряющийся в первых девяти корпусах вакуум-кристаллизационной установки соковый пар конденсируется благодаря теплообмену с маточным раствором, направляемым на растворение сильвинита раствор нагревается при этом до 65—75 °С. Соковый пар, выделяющийся в остальных пяти корпусах, конденсируется в конденсаторах смешения 10—14, орошаемых водой и также снабженных эжекторами. Обе линии конденсаторов объединены дополнительными конденсаторами смешения 15—13, оборудованными пароструйными эжекторами 21 и соединенными с вакуум-насосом. [c.224]

Принципиальная технологическая схема пиридиновой установки представлена на рис. 25. Маточный раствор отбирается непрерывно из кристаллоприемника в нейтрализатор I, куда подается пароаммиачная смесь из дефлегматора аммиачной колонны. Перед поступлением в нейтрализатор маточный раствор проходит контрольный отстойник для отделения оставшихся в нем кристаллов сульфата аммония. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология