; ;

Наполнители удельная поверхность

Важны также маслоемкость наполнителя и удельная поверх-, ность наполнителя и смачивания. Маслоемкость выражается количеством масла в граммах, которое может впитать 100 г наполнителя. Удельная поверхность смачивания — это площадь поверхности, смачиваемой 1 г связующего, покрывающего эту поверхность мономолекулярным слоем. Если известны удельная поверхность наполнителя и удельная поверхность смачивания (в м /г), можно ориентировочно вычислить требуемое количество связующего (в г) по следующей формуле [c.161]

Газовая хроматография используется для решения таких физикохимических задач, как определение коэффициентов распределения л активности, термодинамических функций распределения и адсорбции. Этот метод применяется также для определения удельной поверхности адсорбентов, катализаторов, наполнителей. [c.46]

Наполнитель (удельная поверхность, [c.305]

Наполнитель (удельная поверхность, м г) [c.305]

Удельная поверхность определяет цвет, интенсивность окраски, адсорбционную способность и сопротивляемость растяжению резины, в состав которой сажа входит в качестве наполнителя. Строение" влияет на адсорбционную способность, консистенцию каучука, чернил, красок, и на электрические свойства pH водного экстракта поз- [c.126]

По степени дисперсности углеродные компоненты наполнителя делят на коллоидно- и грубодисперсные системы. Коллоиднодисперсные системы обладают наиболее высокой удельной поверхностью благодаря малым размерам частиц (10—10 А). Малые размеры частиц и большая их удельная поверхность (20—. 300 м /см ) обеспечиваются специальными методами получения нефтяного углерода из газообразного и жидкого сырья при высоких температурах в газовой фазе. К таким нефтяным углеродам относят сажу. По принятому в нашей стране стандарту (ГОСТ 7885—77), сажи в зависимости от их влияния на прочностные свойства и износостойкость резины существенно различаются по активности. [c.80]

Удельная поверхность, физико-химическая природа — поверхностная активность наполнителя и связующего — являются важнейшими факторами, влияющими на прочность структуры наполненных систем. Только при определенном соотношении Уд.ф/ д.с наполненная система имеет максимальное число контактов наполнителя со связующим, обеспечивающее максимальную прочность структуры. [c.91]

Чем выше дисперсность сажи, т. е. меньше размеры ее частиц, тем больше величина удельной поверхности сажи и тем больше поверхность соприкосновения сажи с каучуком в резиновой смеси и в вулканизате. При усилении каучука наполнителями большая роль принадлежит силам адсорбции, возникающим на поверхности соприкосновения каучука с наполнителем, поэтому активность сажи тем больше, чем больше величина этой поверхности и чем выше дисперсность сажи. [c.160]

Асфальтиты, благодаря значительной величине удельной поверхности [156], радиационной стойкости и низкой цене, оказались удачными наполнителями для некоторых полимерных материалов. [c.348]

С целью выяснения влияния дисперсности агрегатов наполнителя (известно, что отдельные палочкообразные частицы палыгорскита агрегированы в пачки, поэтому размер такой структурной единицы будет намного превышать габариты единичной палочки) на свойства дисперсии и прочность камня, палыгорскит вводили в смесь в виде более тонкоразмолотого порошка (удельная поверхность по Това-рову 150 ООО см 1г) и в виде суспензии. Суспензии готовились перемешиванием в мешалке в течение 2 ч, а вплоть до максимального диспергирования глины—в течение двух-трех суток. Агрегаты частиц палыгорскита считались практически диспергированными в [c.152]

Дисперсность наполнителей характеризуется размерами частиц и величиной удельной поверхности. Удельной поверхностью наполнителя называется суммарная поверхность всех частиц в [c.126]

На усиление каучука влияют следующие свойства наполнителя степень дисперсности, форма его частиц и природа частиц. На примере саж было установлено, что с повыщением дисперсности в значительной степени увеличивается активность наполнителя. Чем больще удельная поверхность наполнителя, тем больще и поверхность соприкосновения его с каучуком. [c.169]

Она также может служить мерой прочности связи наполнителя с каучуком. Отсюда видно, что прочность связи наполнителя с каучуком, выраженная величиной тем больше, чем меньше величина поверхностного натяжения (поверхностной энергии) Он-к> т. е. тем больше, чем больше каучукофилен наполнитель и чем легче он смачивается каучуком. Отсюда следует, что 1) всякая обработка поверхности частиц веществом, делающим эту поверхность более каучукофильной (например, введение стеариновой кислоты), повышает активность наполнителя, т. е. увеличивает прочность связи каучука с наполнителем 2) наибольшее усиление достигается при смачивании каучуком всех частиц наполнителя (при отсутствии агломерации частиц наполнителя) в этом случае удельная поверхность наполнителя в каучуке будет достигать своего наибольшего значения. [c.171]

Максимальное увеличение прочности резин обеспечивает высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью (175380) 10 м /кг и диаметром частиц 5—40 нм (аэросил и другие марки), меньшее — двуокись кремния с удельной поверхностью (30 150) 1Q3 м2/кг (белые сажи У-333 и БС-150), двуокись титана, карбонат кальция, каолин. К ним иногда добавляют мало-усиливающие наполнители диатомиты, кварцевую муку, окись цинка. В качестве термостабилизаторов используют окислы и другие соединения переходных металлов, чаще всего — окись железа, а также печную сажу ПМ-70. Вводя дифенилсиландиол, метил-фенилдиметоксисилан или полидиметилсилоксандиолы с 8 /о (масс.) ОН-групп и более, получают резиновые смеси, хранящиеся без структурирования от 2 до 12 мес. [3]. [c.489]

А. А. Трапезников показал, что прочность пленок каучука толщиной до 200 А примерно в 10 раз превышает прочность толстых пленок. Поэтому чем больше каучука переходит в сольватные каучуковые пленки вокруг частиц наполнителя, тем больше механическая прочность смеси и вулканизата. Чем активнее наполнитель, чем больше его дисперсность и удельная поверхность и чем больше наполнителя в смеси, тем больше каучука переходит в пленочное состояние. При оптимуме наполнения слои каучука, разделяющие частицы, очевидно, постигают размера сольватных пленок, весь каучук оказывается переведенным в пленочное состояние и поэтому дальнейшее увеличение наполнителя не вызывает повышения прочности вулканизата. Если наполнителя слишком много, то каучука будет недостаточно для образования сольватных пленок вокруг всех частиц наполнителя в этих условиях будет происходить агломерация частиц наполнителя и уменьшение поверхности соприкосновения каучука с наполнителем. [c.172]

Спекающая способность битума находится в сложной зависимости и от его селективно растворимых составных частей. Составные части различных битумов дают неодинаковый выход кокса, который зависит также от условий коксования — скорости нагревания и удельной поверхности наполнителя. [c.170]

Проведенные с этой целью опыты прежде всего показали, что при добавке порошка к битумам может увеличиться выход из них кокса, причем разные порошки дают неодинаковый результат. Обнаруживается сложная зависимость выхода кокса от количества порошка в смеси с битумом (рис. 49). Так, для каменноугольного пека при малых добавках порошка выход кокса из пека заметно не изменяется. Это можно объяснить тем, что удельная поверхность порошка незначительна по сравнению с поверхностью уже имеющихся в пеке коллоидных составных частей. Когда же количество порошка в смеси превысит 40%, выход кокса быстро увеличивается. Наконец, при очень большом содержании порошка выход кокса достигает предела и больше не возрастает. По-видимому, при этом происходит насыщение , т. е. при некоторой величине поверхности наполнителя дальнейшее ее увеличение уже не влияет на выход кокса. [c.171]

В различных композициях по сравнению с исходным пеком. Фракция с молекулярной массой 500 а.е.м. сорбируется наполнителем, причем в случае достаточно развитой поверхности (при Зуд = 3,36 м /г) полностью и не вымывается полярным растворителем при кипячении. Также сильно поглощаются фракции с молекулярными массами 417 и 385 а.е.м., соответствующие, по литературным данным, замещенным конденсированным ароматическим углеводородам, входящим в состав асфальтенов пеков. Фракции с молекулярными массами 128, 288 а.е.м. сорбируются поверхностью кокса не полностью или обратимо, так как обнаруживаются в экстрактах всех композиций. Для удельной поверхности 3,36 м /г наблюдается также сорбция фракций с молекулярными массами 190, 178 а.е.м., так как эти фракции по-видимому, способствуют растворению и сорбции высокомолекулярных фракций на поверхности и в порах наполнителя. [c.155]

Получены интегральные и дифференциальные функции распределения по размерам частиц для массы, удельной поверхности и удельного объема углеродного наполнителя. [c.78]

В работах по термоокислительной и термодеструкции наполненных полимеров свойствам наполнителя уделяется, как правило, мало внимания. Исходные характеристики наполнителя (удельную поверхность, пористость, состояние поверхности) практически не контролируют, и предполагается, что в процессе термо деструкции наполнитель не претерпевает изменений. В то же время по своей химической природе наполнители могут быть условно разделены на инертные, не изменяющиеся при нагревании до определенных температур в условиях разложения полимера, такие как стекло, диоксид титана, тальк и др., и активные - изменяющиеся в этом процессе. К последним в первую очередь относятся высокодисперсные металлы и некоторые оксиды металлов. В системах, наполненных активными наполнителями, в процессе деструкции могут образовываться новые соединения, например типа солей жирных кислот для системы полиэтилен-медь [123, 142]. На возможность появления в процессе термообработки поверхностных или объемных фазовых оксидов на поверхности металла для систем на основе полиэтилена, содержащих Си, Т1, N1, РЬ в соотношении 1 1 (по объему), указано в работах [41, 42, 169, 187]. Таким образом, исследова- [c.127]

Следствием низкого межмолекулярного взаимодействия является очень малая прочность ненаполнеиных резин из силоксановых каучуков. Для повышения прочности в каучук вводят высокодисперсные кремнийорганические наполнители (удельной поверхностью до 300 м /г). Резиновые смеси каучука с наполннтелем и другими добавками готовят обычно на заводах-изготовнтелях. каучука, так как примеси других каучуков, а также многие добавки химических вешеств, применяющиеся на заводах резиновой промышленности, затрудняют вулканизацию и ухудшают свойства получаемых резин. [c.123]

Наполнители Удельная поверхность по БЭТ. м2/г Содержание гвердой фазы, % (масс ) Контрольные образцы Образцы обработанные совместным действием ультразвука и вибрации [c.295]

Наиболее рациональным путем получения эластомерных материалов с заданными магнитными свойствами является создание композиционных материалов, состоящих из каучуков и различных наполнителей, в том числе ферромагнитных. Такие материалы могут сочетать высокоэластические свойства, присущие эластомерам, с магнитными свойствами наполнителей. В качестве наполнителей используют порошки из ферромагнитных, ферримагнитных материалов и редкоземельных элементов. Такие наполнители, как и любые ферромагнетики, по своим магнитным свойсгвам разделяют на магнитотвердые и магнитомягкие. В соответствии с тем, какие наполнители использованы при их изготовлении, все эластичные магнитные материалы также можно разделить на два класса магнитомягкие и магнитотвердые резины. Особое внимание при использовании ферромагнитных наполнителей должно быть обращено на их удельную поверхность (или размер частиц), так как уровень магнитных свойств композитного материала существенно зависит от этого показателя. [c.75]

Выделим следующие функциональные группы компонентов катализатора каталитически активные вещества, промоторы, инертные вещества. Последние следует рассматривать как условно инертные , так как в некоторых случаях компоненты катализатора, считающиеся инертными, в действительности так или иначе влияют на активность катализатора. Классификация компонентов катализатора представлена на рис. 1. Согласно этой классификации, каждая из перечисленных функциональных групп делится на две или три подгруппы. Группа каталитически активных веществ содержит подгруппы смешанных и нанесенных активных компонентов, т. е. находящихся в составе смешанных и нанесенных катализаторов. Группы промоторов разделены на две большие подгруппы модификаторы — вещества, так или иначе (чаще положительно) влияющие на удельную каталитическую активность и селективность катализатора, и диспергаторы — вещества, оказывающие положительное влияние на удельную поверхность активного компонента. Условно инертные вещества подразделяются на следующие подгруппы наполнители, связующие, порообразую-щие. Функции этих веществ ясны из их наименования. [c.8]

Адсорбент поглон ает из объемной фазы тем больше вещества, чем больше развита его поверхность. Поверхность, приходящаяся на 1 г адсорбента, называется удельной поверхностью. Активные, т. е. хорошо поглощающие адсорбенты, обладают весьма большой удельной поверхностью. Величина удельной поверхности у разных адсорбентов может быть весьма различной. Непористые тела с удельной поверхностью от нескольких м /г до сотен м 1г пред ставляют пигменты и наполнители, например пигментная двуокись титана, аэросил—высокодисперсный кремнезем, применяемый в качестве наполнителя многих пластических масс и покрытий (его получают при действии воды на 5 С14 прн высоких тем- [c.436]

Наполнители (активные и инертные) изменяют свойстаа резин в широких пределах. К активным наполнителям относят технический углерод, коллоидную кремневую кислоту, окись цинка, окись магния. Технический углерод, влияющий на износостойкость, является одним из наиболее важных наполнителей. Наиболее применим технический углерод следующих марок ПМ-120, ПМ-100, ДГ-100, ПМ-90, ПМ-75,. .., ПМ-15. Первая буква в обозначении марки означает способ производства (Д — диффузионный, П — печной), вторая — использованное сырье (М — масло, Г — газ), цифра соответствует его удельной поверхности в м /т. Износостойкость резин возрастает при повышении дисперсности технического углерода. Так, истираемость резин на основе БСК, содержащего 50 масс. ч. технического углерода ПМ-120, ПМ-100 и ПМ-75, составляет соответ- [c.26]

Размеры частиц порошков, а следовательно, и их удельная поверхность имеют огромное значение для практического применения порошков. Так, яркость окраски и крбющая способность пигментов (титановые белила, литопон, окись железа), усиливающее действие наполнителей (сажа, окись цинка, окись магния), вкусовые свойства порошков, применяемых в пищевой промышленности (какао, мука), сильно зависят от их диспер( ности. [c.350]

Если структурообразующие наполнители способствуют сохранению устойчивости коагуляционной структуры в динамических условиях (прн засолении и нагреве раствора), то водоотдача растворов не увеличивается. Поэтому оптимальный наполнитель цементной тампонажной смеси должен отличаться прежде всего большой удельной поверхностью, анизометричностью и высокой дисперсностью частиц, а его суспензии термосолеустойчивостью, ибо эти факторы обусловливают раннее формирование прочной коагуляционной структуры в дисперсии глины и цемента и могут обеспечивать стабильность ее в процессе закачки в затрубное пространство и, следовательно, снизить проницаемость камня. [c.118]

Оптимальное увеличение активной удельной поверхности наполнителя способствует более быстрому протеканию реакций гидратации вяжущих и образованию тонкодисперсных гидратов. Это особенно ярко видно на примере палыгорскита. В значительно меньшей степени, что связано со сравнительно низкой дисперсностью и химической активностью составляющих лесс минералов по сравнению с палыгорскитом, эти явления выражены в цементнолессовых смесях. Однако и в этом случае они наблюдаются. [c.168]

Определение точного времени перехода первой стадии структурообразования во вторую имеет большое практическое значение, так как в этот период пространственная дисперсная структура вяжущих материалов наиболее чувствительна к приложению активирующих воздействий. Поскольку длительность этого периода зависит не только от состава суспензии, но и от температуры окружающей среды, однородности суспензии, удельной поверхности наполнителя и других факторов, то следует в каждом конкретном случае находить эстремальную точку первого периода на кривой структурообразования. [c.234]

Рис. 49. Зависимость выхода кокса от содержания наполнителя и удельной поверхности порошка / — пек 2 — первичный деготь, отогнанный при 270° С . 3 — первичный деготь, неотогнанный

В. С. Веселовского и Н. М. Собиняковой, 1946). Наибольшей активностью обладает графит. Существенно, что активность наполнителя не пропорциональна его удельной поверхности. Удельная поверхность мелкого порошка пекового кокса была в 3 раза больше удельной поверхности крупного порошка, действие же его оказалось едва сильнее. Древесный уголь с сильно развитой поверхностью дал почти такие же результаты, что и пековый кокс и графит. [c.172]

Адсорбция связующего на наполнителе должна находиться в связи с его спекающей способностью. Данные, полученные для коксов разной природы, не позволили установить зависимости между критерием спекаемости и адсорбцией пека. Однако при учете удельной поверхности наполнителя бьта установлена зависимость между адсорбцией связующего и критерием спекаемости, приходящимися на единицу поверхности. [c.154]

Проведенные исследования показали, что оптимальное со-деджание связующего в анодной массе определяется природой кокса-наполнителя и мало зависит от качества пекового связующего. Оно составило для Ново-Уфимского кокса — 18%, для Красноводского — 20% и для Омского — 22%. Эти данные хорошо коррелируются с такими параметрами коксовой шихты как пористость, удельная поверхность и адсорбционная способность [41. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология