Дисперсность сажи

Дисперсность сажи непосредственно связана с усиливающим действием сажи. Чем больше дисперсность сажи, тем большим усиливающим действием она обладает. Структурированность сажи в значительной степени определяет технологические свойства сажи и оказывает существенное влияние на свойства резиновых смесей и вулканизатов. [c.160]

Сажа представляет собой легкий порошок черного цвета высокой степени дисперсности. Сажа находит широкое применение в резиновой промышленности, где используется в качестве компонента, значительно повышающего механические свойства резин, в лакокрасочной и полиграфической промышленности в качестве красителя, в электротехнической, радиопромышленности и др. [c.365]

Печи без применения постороннего топлива. На рис. 47 представлена конструкция цилиндрической горизонтальной печи. Печь состоит из реакционной камеры, в которой происходит горение сырья. Реакционная камера имеет цилиндрическую форму, соединенную конусным переходом с цилиндрическим боровом. Печь футерована огнеупорным кирпичом и теплоизолирована диатомовым кирпичом и заключена в сварной металлический кожух из листовой стали. Форсунку для распыливания сырья устанавливают в передней части печи. Конструкции форсунок рассмотрены далее. В реакторе образуются турбулентные потоки горящего сырья, в которых образуется сажа. Степень дисперсности сажи регулируют изменением расхода воздуха, подаваемого в форсунку. С увеличением расхода воздуха большая часть сырья сгорает, при этом повышается температура процесса и дисперсность получаемой сажи. [c.170]

Термоконтактное расщепление. При расщеплении углеводородов может выделяться углерод в зависимости от условий процесса в виде сажи, пироуглерода и углеродных нитей (волокон). Сажа образуется при ведении процесса в газовой фазе (механизм ее образования и свойства коротко рассмотрены в гл. У). При термическом расщеплении получается сажа низкого качества. Для выделения из газа дисперсной сажи требуется громоздкое оборудование, поэтому процесс получения Н2 с одновременным получением сажи, предложенный еще в 30-ые годы, в промышленности не реализован. [c.176]

Наиболее дисперсная сажа имеет диаметр частиц 9.10 нм и удельную поверхность 250 м /г, а у наименее дисперсной сажи диаметр частиц 320 мкм, а удельная поверхность 12 м /г. Истинная плотность находится в пределах 1800 - 2000 кг/м тогда как насыпная плотность сажи составляет 100 - 350 кг/м Сырьем для получения сажи служат различные углеводороды. [c.38]

Количественно дисперсность сажи можно выразить тремя величинами размером частиц, удельным числом частиц и удельной поверхностью. [c.191]

Чем выше дисперсность сажи, т. е. меньше размеры ее частиц, тем больше величина удельной поверхности сажи и тем больше поверхность соприкосновения сажи с каучуком в резиновой смеси и в вулканизате. При усилении каучука наполнителями большая роль принадлежит силам адсорбции, возникающим на поверхности соприкосновения каучука с наполнителем, поэтому активность сажи тем больше, чем больше величина этой поверхности и чем выше дисперсность сажи. [c.160]

Следует, однако, отметить, что определенная методом электронной микроскопии удельная поверхность сажи является геометрической удельной поверхнос 1 ью, так как она рассчитывается нри допущении, что частицы сажи являются сферическими и их поверхность абсолютно гладкая. В действительности оба условия для сажи не выполняются, и в ряде случаев, особенно для саж из частиц с шероховатой поверхностью, метод электронной микроскопии дает сильно заниженные значения. Но, несмотря на определенную условность, геометрическая удельная поверхность является ценной характеристикой дисперсности сажи. [c.193]

Многочисленными исследованиями установлено, что основными физико-химическими свойствами сажи, определяющими ее поведение в резиновых смесях и ее влияние на физико-механические свойства вулканизатов, является дисперсность сажи, ее структурированность и природа поверхности части ц . [c.160]

Для характеристики каждого из упомянутых физико-химиче-ских свойств сажи применяется целый ряд показателей. Дисперсность сажи оценивается размерами частиц и удельной поверхностью сажи. Структурированность сажи характеризуется величиной адсорбции масла. Природа поверхности частиц сажи определяется pH водной суспензии сажи, элементарным составом сажи, а также сорбционной способностью. [c.160]

Дисперсность сажи целиком зависит от скорости образования зародышей и их роста. Знание законов этих процессов позволит определить технологические условия (температуру, время контакта, концентрацию и т. д.), необходимые для получения сажи определенной дисперсности. [c.544]

Первоначально печная сажа получалась только из природного газа. Выход и дисперсность сажи зависят от конструкций печи и горелочного устройства, которые определяют условия смешения входяш их раздельно в печи потоков природного газа и воздуха, а также от относительных количеств газа и воздуха. Чем больше отношение воздух газ, тем выше температура процесса, ниже выход сажи и выше ее дисперсность. Наиболее распространена печная газовая сажа с удельной поверхностью 35—40 Выход такой сажи составляет около 100 г/ж , т. е. примерно в 5 раз выше, чем при канальном процессе. При удельной поверхности 15—20 м г выход печной сажи составляет. 160—200 г/ж . Выход сажи более высокой дисперсности значительно снижается, и такой процесс становится малоэффективным. [c.549]

Установлено, что из подходящего жидкого сырья дисперсная печная сажа получается со значительно большим выходом, чем из природного газа. Кроме того, усиливающие свойства в резине дисперсной печной сажи из жидких углеводородов превосходят не только свойства печной газовой сажи, но даже и канальной сажи, которая в течение более 30 лет не имела никаких конкурентов. В настоящее время из жидких углеводородов получается печная сажа самых различных свойств с удельной поверхностью от 30 до 150 м /г. Выход печной сажи из жидких углеводородов тем ниже, чем выше дисперсность сажи, и составляет от 60% от углерода сырья для грубо дисперсных и до 15% для наиболее дисперсных саж. [c.549]

Выход сажи в значительной мере определяется качеством сырья (газообразного, жидкого, степенью его ароматизованности), способом ее получения (печная, канальная, термическая) и требуемыми свойствами (степенью дисперсности). Степень дисперсности сажи зависит от совершенства процесса горения, степени распыления жидких видов сырья, длительности пребывания частиц углерода в зоне реакции и др. [c.238]

Адсорбционный метод основан на измерении максимальной мономолекулярной адсорбции молекул инертных газов (азота, аргона, криптона) на поверхности частиц сажи. Зная количество адсорбированного газа и площадь, которую занимает 1 моль газа при предельной адсорбции, можно рассчитать удельную поверхность сажи. Результаты, полученные методом адсорбции, позволяют определить только один показатель дисперсности сажи — удельную поверхность. [c.193]

Теснер и сотрудники [108, 109] в результате электронно-микроскопических наблюдений установили, что при термическом разложении углеводородов в присутствии частиц са ки отложение углерода на поверхности этих частиц происходит равномерным по толщине слоем и новых частиц не образуется. Поэтому привес взятого количества сажи при некоторых определенных условиях будет определяться величиной ее удельной поверхности. Это позволило авторам разработать оригинальную методику оценки дисперсности саж, нашедшую себе применение на практике. В качестве стандарта при таких измерениях выбирается сажа с известной ранее поверхностью. [c.163]

Уже первые исследователи понимали, что основные физико-химические свойства сажи определяются ее дисперсностью, поэтому изучению дисперсности саж посвящено большое число работ. Мы остановимся лишь на наиболее важных работах. [c.59]

В 1941 г. было опубликовано несколько исследований в которых для определения дисперсности саж было применено измерение удельной поверхности при помощи газовой адсорбции при низких температурах . Результаты этих измерений приведены в табл. 2, где дана удельная поверхность различных саж в м /г. [c.60]

Что касается адсорбционного метода, то он дает хорошо воспроизводимые результаты (воспроизводимость в пределах 7%) и, по мнению Смита, наиболее применим для оценки дисперсности сажи, так как дает значения, близко совпадающие с результатами, даваемыми электронным микроскопом. [c.60]

Введение сажи непосредственно в латекс экономит время и энергию при последующем вальцевании одновременно дости-" гается хорошая дисперсность сажи, что является очень важным для значительного усиления резины. [c.226]

Большое влияние на П. оказывают также наполнители. Склонность саженаполненных смесей к П. повышается с увеличением pH водной суспензии сажи. При близких значениях pH склонность к П. возрастает (табл. 1) с увеличением структурности (масляного числа) и степени дисперсности (уд. поверхности) сажи. Эти эффекты связаны с влиянием сажи на процесс серной вулканизации и с возникновением химич. связей сажа — каучук в результате механохимич. воздействий (подробно о свойствах сажи см. Наполнители резин). Высокая дисперсность сажи, как и высокая степень наполнения резиновой смеси, обусловливают повышенное теплообразование при ее переработке, что увеличивает опасность П. [c.338]

Дисперсность сажи непосредственно связана с усиливающим действием сажи. Чем больше дисперсность сажи, тем большим усиливающим действием они обладают. Структурность сажи в [c.159]

Первые измерения дисперсности саж, которые дали удовлетворительные результаты, были ультрамикроскопические измерения Гемана и Морриса Эти измерения производили отсчетом частиц сажи в суспензии, которую получали растворением резины, содержавшей данную сажу. В табл. 1 приведены полученные авторами средние размеры частиц сажи, рассчитанные для удельного веса сажевой частички, равного 1.85. [c.59]

Определение моющей способности масла фотометрическим способом. Равные количества сажи смешивают с чистым маслом и маслом, содержащим присадку. Обе смеси разбавляют бензином до тех пор, пока интенсивность их окраски не станет одинаковой (фотометр). Так как степень дисперсности сажи в образце масла с присадкой выше и его окраска темнее, чем образца без присадки, то для выравнивания интенсивности окраски обоих образцов потребуются различные количества беизина, больше — для образца масла с присадкой. По количеству добавленного бензина судят о степени дисперсности сажи в обеих смесях. Рекомендовано проводить испытания диспергирующих присадок по этому способу в области инфракрасных лучей. [c.708]

Мало- и полуактивные низкодисперспые сажи (ПМ-15 и ПМ-ЗОВ), вырабатываемые из жидкого сырья, с малой удельной геометрической иоверхностью (5г=15—30 м /г) обычно получают в макродиффузионном пламени в условиях ограниченного доступа активных составляющих дымовых газов (Н2О и СО2) к поверхности углерода и при относительно невысоких температурах (1200 °С). В результате незначительного времени контакта углерода с активными составляющими дымовых газов выход сажи приближается к потенциалу и тем в большей степени, чем меньше дисперсность сажи. [c.239]

Для получения более дисперсной сажи повышают температуру и сокращают время пребывания частиц сажи в зоне реакции. Предотвратить рост сажевых частиц можно также, понижая концентрацию разлагаемого углеводорода. Это достигается разбавлением углеводорода азотом или водородом при получении термических саж из природного газа. Скорость процесса резко возрастает, если в исходном сырье содержатся многоядер-ные углеводороды. Присутствие в исходном углеводороде до 1 об.% кислорода или оксида этилена также повышает скорость образования сажевых частиц. Наоборот, добавление к сырью пропилена или оксида азота замедляет процесс. [c.39]

Размеры частичек, рассчитанные из их удельной поверхности и определенные на электронном микроскопе, начинавэт сильно не совпадать с уменьшением дисперсности сажи. [c.207]

В работе Смита с сотрудниками было произведено измерение дисперсности саж при помощи ультрамикроскопа и при помощи суперцентрифуги. Результаты измерения в ультрамикроскопе в основном повторили данные Гемана и Морриса однако расчет величины частиц по полученным значениям удельной поверхности дает значительно меньшие размеры, чем измерение в ультрамикроскопе. Например, для стандартной швеллерной сан и сферой 6 средний расчетный диаметр частиц при плотности 1.85 будет 28.4 Ш 1, в то время как ультрамикроскоп дает 69.6, т. е. почти в три раза больше. Авторы объясняют такое расхождение малой разрешающей способностью ультрамикроскопа, при помощи которого частицы меньше 10 т[х не могут быть обнаружены. [c.60]

Измерение электросопротивления резины, содержащей сажу, имеет некоторые преимущества перед измерением электросопротивления сухой сажи, так как при этом мон ет быть достигнуто более равномерное распределение сажевых частиц. В указанной выше работе Кохана и Макки было произведено три серии измерений для выяснения влияния на электропроводность дисперсности сажи, ее внутренней кристаллической структуры и характера поверхности. Ввиду практической невозможности получить два образца сажи, отличающихся только одним из перечисленных свойств, полученные результаты представляют ограниченный интерес. Оказалось, что электросопротивление резинового образца падает с уменьшением диаметра сажевых частиц, следуя экспоненциальному закону. Так, швеллерные сажи с примерно одинаковым содержанием летучих дают удельное сопротивление 7 10 ом.см при частицах 33 юр., З 10 при частичках 20 и 2 10 ом.см при частичках 10 Ш[л. Электросопротивление резины, не содержащей сажи, составляет 10 —10ом.см. Этот результат, конечно, не является неожиданным, так как более дисперсные сажи имеют в единице объема больше частиц и, следовательно, вероятность образования электропроводных сажевых цепочек значительно возрастает. [c.70]

Наряду с проведением лабораторных исследований следует в ближайшее же время испытать в условиях опытно-промышленпых агрегатов процессы высокотемпературно переработ чИ газов, уже освоенные на опытных установках. К та им процессам в первую очередь относятся по-луче ие ацетилена 01 ислительным пирол Зом метана, совместное получение ацетилена и этилена из пропана, совмест Тое получение дисперсной сажи и водорода и другие процессы. [c.10]

Основные типы каучуков для шинных резин — бутадиен-стирольные, стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые (синтетич. и натуральный) в производстве ездовых камер применяют также бутилкаучук. Резины с оптимальным комплексом свойств получают на основе комбинаций перечисленных каучуков в различных соотношениях. В качестве наполнителей шинных резин используют гл. обр. печные высоко дисперсные сажи из жидкого сырья (см. Наполнители резин). Подробнее о свойствах резин см. в ст. о соответствуюпщх каучуках (напр.. Бутадиеновые каучуки, Изопреновые каучуки), а также ст. Резины. [c.447]

После закалки пирогаза, его охлаждения и отмывки от сажи и смол образуются сточные воды с массовой концентрацией нефтепродуктов до 0,5. ..0,7 г/дм . В системе локальной очистки (коагулянт хлорное железо) получается нефтешлам, представляющий собой з-мульсию тяжелых нефтепродуктов, дисперсной сажи и гидрата окиси железа в воде. Состав нефтеш. шма, массовая доля, ц [c.136]

НЫХ продуктах горения при температуре около 700°, то Д1гновенного сгорания не произойдет тяжелые углеводороды распадутся, образуя тонко дисперсную сажу. Вероятность образования твердых частиц сажи и золы, конечно, очень невелика. Однако частица сажи образует атмосферу СО в соответствии с состоянием равновесия Будуара, так что активное поперечное сечение станет значительно большим. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология