Прессформы для диафрагм

Мастерская прессформ, диафрагм 12 12 12 [c.485]

Обдув прессформ прекращается под действием конечного переключателя ЗКП. Главный электродвигатель работает, и паровые камеры закрываются с натягом, который должен превышать усилия, возникающие под давлением теплоносителей в диафрагмах и паровых камерах при вулканизации и стремящиеся раскрыть формы. Когда будет достигнут необходимый натяг, конечный переключатель 6КП включится, главный двигатель остановится и командный прибор КЭП, настроенный на заданную программу, начинает цикл вулканизации, о чем сигнализирует загоревшаяся сигнальная лампа. [c.318]

Затяжка прессформ перед подачей теплоносителей в диафрагмы и паровые камеры для вулканизации покрышек должна обеспечить плотное соединение опорных плоскостей прессформ при действии максимального распорного усилия. Чтобы получить усилие, противодействующее распорному усилию, привод должен создавать натяг за счет упругих деформаций некоторых деталей машины. Создание такого натяга требует от электродвигателя привода определенной мощности на преодоление эффективных сил и сил трения. [c.105]

Существенное влияние на долговечность машин оказывает технология вулканизации покрышек без охлаждения их подачей холодной воды в паровые камеры. Охлаждение покрышек в конце цикла иностранные фирмы производят только через диафрагму, что снижает колебания температуры прессформ и связанных с ними деталей. При малых колебаниях температуры машины работают без пиковых нагрузок с напряжениями в деталях в пределах допускаемых норм, что увеличивает долговечность машин. [c.112]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготовляют методом яитья под давлением на специальных прессах, на которых производится также и вулканизация диафрагм. Для изготовления диафрагм применяют специальные прессформы, состоящие из двух половин и сердечника. Последний в свою очередь состоит из двух деталей собственно сердечника и нижнего зажимного диска (выталкивателя). [c.501]

Диафрагмы готовят из резиновых смесей на основе бутилкаучука. Шприцеванием из резиновой смеси получают жгуты диаметром 60—80 мм. При закрывании пресса резиновая смесь, заложенная в прессформу, растекается и занимает весь свободный объем прессформы (рис. 160). После закрывания прессформы производится вулканизация диафрагм при 160 °С в течение 60— 80 мин. По окончании вулканизации пресс открывается, диафрагма снимается с сердечника, охлаждается и подвергается браковке. [c.501]

Собранный на станке СПП 470-800 каркас покрышки (первая стадия) устанавливается на сборочном барабане станка второй стадии сборки с эластичной диафрагмой, закрепленной между двумя соосными фланцами. Каркас покрышки тщательно центрируется борта каркаса фиксируются специальным шаблоном с опорными секторами (операция ж, рис. 11.6), смонтированными на внешней поверхности фланцев 13. Во внутреннюю полость диафрагмы подается сжатый воздух, и при синхронном сближении фланцев 13 происходит формование каркаса покрышки. Каркас постепенно превращается из заготовки И, имеющей цилиндрическую форму, в заготовку, имеющую тороидальную поверхность, т. е. сформованную заготовку автомобильной покрышки, которая в дальнейшем закладывается в прессформу для вулканизации. [c.213]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

На рис. 13.18 показан форматор-вулканизатор для крупногабаритных покрышек. Все основные узлы смонтированы на станине 1 сварной конструкции. Здесь размещена нижняя часть паровой камеры 3 и узел управления диафрагмой 2. Сама диафрагма 6 смонтирована в нижней полуформе с помощью зажимных дисков. Верхняя часть паровой камеры 10 крепится к траверсе 14 (форматор-вулканизатор изображен в открытом положении). Внутри верхней части паровой камеры помещен стакан 13, на котором установлена планшайба 12. К планшайбе крепится верхняя половина пресс-формы 9. В зависимости от высоты прессформы положение планшайбы относительно стакана может меняться с помощью регулировочного механизма 11. [c.289]

На рис. 13.19 показано положение частей в момент вулканизации покрышки. Греющий пар, перегретая вода, охлаждающая вода подаются- в полость диафрагмы через отверстия в блоке цилиндра 41 и через одну из телескопических труб 40. Отвод воды и конденсата производится через другую такую же трубу. Так как трубы 40 при извлечении покрышки из прессформы вместе со штоком 43 и распределителем 54 перемещаются относительно блока цилиндра 41, то герметичность соединения их обеспечивается уплотнительным устройством 2. Наличие ввода и вывода необходимо для циркуляции теплоносителей в полости диафрагмы. [c.291]

Многопозиционный вулканизатор покрышек. В многопозиционном вулканизаторе покрышка формуется и вулканизуется в особом вулканизационном элементе, состоящем из паровой камеры и узла управления диафрагмой. Здесь паровая камера (котел) воспринимает не только давление греющего пара, но и распорное усилие со стороны прессформы, поэтому она выполнена в виде литой массивной конструкции. Замыкание верхней и нижней частей котла производится с помощью байонетного кольца. Половины форм вмонтированы в части котла и составляют с ними как бы единое, целое. [c.296]

Бездиафрагменный способ вулканизации позволит снизить затраты на изготовление диафрагм и закупку смазок, сократить продолжительность вулканизации, улучшит качество шин за счет обеспечения точной центровки шины при загрузке ее в прессформу и отказа от перегретой воды, воздействие струи которой на внутреннюю поверхность покрышки нежелательно. [c.470]

Порошкообразную пробу вводят в разряд в виде брикетов, содержащих смесь пробы с железным порошком в отношении 1 1. От тщательно перемешанной в агатовой ступке смеси отбирают навеску в 1 г и прессуют ее в таблетку диаметром 7 мм, высотой 4 мм в стальной прессформе при давлении 3 т1см . Для возбуждения спектров используют генератор ДГ-1 или ДГ-2 в дуговом режиме сила тока 14—15 а. Брикет помещают на металлическую подставку. Несмотря на применение разряда повышенной мощности, проба-таблетка к металлической подставке не приваривается. Величина аналитического промежутка 3,0жж, величина промежутка разрядника 0,6 жж. Подставной электрод — угольный или графитовый стержень диаметром 8—12 жж, заточенный на полусферу. Съемку производят на пластинках ((спектрографические тип III при ширине щели спектрографа 0,02 жж, в течение 15—40 сек. в зависимости от чувствительности фотопластинок. Предварительный обжиг не производится. Для того, чтобы предохранить передний конденсор от брызг расплавленного металла, целесообразно установить экран с отверстием диаметром 5—7 мм на половине расстояния от источника до линзы (так, чтобы не уменьшить сечение пучка света, ограничиваемого диафрагмой на конденсоре или использовать защитную кварцевую пластинку. [c.146]

Принцип работы аппарата заключается в следующем. Специальное устройство загрузочного механизма предусматривает автоматич. прием сырой покрышки с конвейера и точную установку ее на нижиюю половину прессформы по оси диафрагмы. После этого загрузочное устройство возвращается в исходное положение, включается электродвигатель привода, верхняя полукамера закрывается и происходят формование и вулканизация покрышит. [c.261]

Поточная линия для формования и вулканизации покрышек с передвижным перезарядчиком представляет собой стационарно установленные вулканизационные прессформы, оснащенные диафрагмами с узлами управления и системами подачи и регулирования теплоносителей. Линия снабжена передвижным перезаряд-чиком, с помощью которого раскрываются и закрываются половин- [c.72]

К технологической оснастке для производства шин можно отнести профилирующие детали червячных прессов сборочные барабаны для покрышек диафрагмы и варочные камеры прессформы для вулканизации покрышек, ездовых камер, ободных лент, варочных камер и диафрагм. [c.77]

Прессформы для форматоров-вулканизаторов отличаются от прессформ для индивидуальных вулканизаторов конструкцией бортовой части. Бортовые кольца прессформы индивидуальных вулканизаторов по высоте доходят до плоскости ее разъема, а бортовые кольца прессформ для форматоров-вулканизаторов имеют высоту, равную ширине борта вулканизованной покрышки. Через кольцевой зазор между бортовыми кольцами проходит диафрагма, кромки которой закреплены в зажимных кольцах. [c.80]

Прессформы для диафрагм. Диафрагмы вулканизуются в специальных прессформах на прессах или автоклавах-прессах, где производится их литье и вулканизация. Прессформа для вулканизации диафрагм состоит из двух половин обогрев ее осуществляется посредством паровой рубашки. Сердечник прессформы имеет нижний зажимной диск для облегчения съема готовой диафрагмы. Вулканизация диафрагм происходит при 175—180 °С в течение 40— 50 мин (для легковых покрышек) и 70—90 мин (для грузовых покрышек). Диафрагмы больших размеров (320—508 и выше) вулканизуются в течение 3 ч. [c.82]

Рис. 26. Диафрагменная прессформа /—вентиль 2—корпус —промежуточное кольцо 4—крышка 5—диафрагма б—винты.

Пластыри вулканизуют в прессформах с упругой подушкой из мягкой резины или с воздушной камерой (диафрагмой). Устройство прессформы с диафрагмой описано ниже и показано на рис. 26. В зависимости от слойности продолжительность вулканизации пластырей колеблется от 30 до 60 мин при 143 °С. Пластыри можно вулканизовать в секторных формах (мульдах) или кольцевых вулканизаторах внутри покрышек того же размера, что и шины, ремонтируемые этими пластырями. При этом вулканизованный пластырь приобретает кривизну, соответствующую кривизне внутренней поверхности ремонтируемой шины, что облегчает его использование при ремонте. Наиболее удобным методом вулканизации пластырей является использование для этой цели прессформ, служащих для вулканизации варочных камер. В такие прессформы закладывают одновременно несколько пластырей, располагая их по поверхности варочной камеры. Пластыри, свулканизованные этим методом, имеют необходимую кривизну и значительно более ровную поверхность, чем при вулканизации внутри покрышек. После вулканизации обложенная прослоечной резиной поверхность пластыря обязательно шерохуется. [c.72]

Прочная связь между пластырем и адгезивной пленкой достигается опрессовкой в диафрагменной прессформе (см. рис. 26). Диафрагму 5 закладывают и закрепляют шестью винтами 6 между корпусом 2 и промежуточным кольцом 3 прессформы. Изготавливают диафрагму из резины толщиной 4 мм, обложенной прорезиненной бязью или чефером. Перед опрессовкой резиновый пластырь, сдублированный с адгезивным слоем, обкладывают с обеих сторон полиэтиленовой пленкой, используемой в качестве защитного слоя при хранении готового пластыря. Размер полиэтиленовой пленки на 3—4 мм больше поперечного размера пластыря. Диафрагменную прессформу с пластырем помещают [c.90]

Рис. 39. Схема подпрессовки пластыря с тонким краем и адгезивным слоем /—крышка прессформы 2—адгезивный слой а—вулканизованная основа пластыря 4—эластичная (резиновая) диафрагма.

В расчете на площадь диафрагмы прессформы. [c.91]

Для создания фильтровального оборудования, соответствующего уровню мировых стандартов, необходимо пос1роить на заводе испытательную станцию для отработки новых конструкций фильтров, организовать на Курском заводе резинотехнических изделий изготовление продукции более высокого качества для фильтров (лент, шлангов, диафрагм) и выпуск лент больших размеров, выделить завод для изготовления прессформ для резиновых изделий и изделий из пластмасс, разработать типовую управляемую пневмогидроэлектроза-порную арматуру для фильтров и поручить ее изготовление специализированному заводу, ускорить строительство инженерного корпуса с лабораториями фильтрации и электропнев-могидроавтоматики. [c.36]

На рис. 1.18 показаны поперечные разрезы шины на варочной камере и на диафрагме в современном автоматическом вулканизаторе. Вследствие перехода от варочной камеры к диафрагме, толщина которой меньше первой, особенно в области борта покрышки, и уменьшения потерь тепла, благодаря усовершенствованию конструкции прессформы, существенно уменьшилась продолжительность вулканизации, улучшился контроль процесса и снизилась цена изделия. [c.31]

На коммутационное поле подаются также переменные граничные напряжения (моделирующие температуры среды) —от блоков граничных условий непосредственно к границе моделируемой части сечения (при граничных условиях 1-го рода), либо через блоки коэффициентов теплоотдачи а (при ГУ 3-го рода). Заданная переменная температура теплоносителя в блоках граничных условий путем кусочно-линейной аппроксимации может быть представлена в виде 20 линейных отрезков. Значения а могут изменяться до 6 раз со стороны прессформы (аф) и до 7 раз со стороны диафрагмы (ад). [c.62]

На плоской сетке сопротивлений может быть моделирована покрышка в радиальном сечении, размещенная в прессформе. Граничные условия для решения давление ро — со стороны диафрагмы, отсутствие перемещений — в контакте с металлической пресс-формой. Методика решения задач для смешанных граничных условий подобного рода описана в работе [c.279]

Недостатки плитового обогрева заключаются в том, что передача тепла к короне покрышки происходит через боковину, т. е. через тонкий слой Разины к более толстому, более неудобен подвод пара к верхней плите и отвод конденсата от нее из-за неплотного прилегания пресс-формы к плите резко ухудшается теплопередача. В отечественной шинной промышленности при вулканизации многослойных покрышек с большим содержанием синтетического каучука широко применяется охлаждение в конце цикла. Покрышки охлаждаются изнутри через диафрагму и снаружи, при охлаждении прессформы до 40—50° С. В таком случае удобнее применять обогрев прессформы непосредственно в паровых камерах. [c.66]

Некоторые конструкции покрышек требуют более высокого давления перегретой воды в диафрагмах и поэтому для вулканизации их изготовляют форматоры-вулканизаторы, допускающие повышенное распорное усилие, а следовательно, и давление теплоносителей. Так, например, форматоры-вулканизаторы 40" выпускают для распорного усилия в 200, 230 и 300 тыс. английских фунтов на одну прессформу форматоры-вулканизаторы 55" — для распорного усилия 450, 500, 650 и 825 тыс. английских фунтов, а форматоры-вулканизаторы 75" — для 900, 1100 и 1300 тыс. английских фунтов. В таких форматорах-вулканизаторах можно вулканизовать покрышки под давлением перегретой воды от 20 до 35 кГ/см в зависимости от размера покрышки, не превышая допускаемое распорное усилие. [c.70]

Для мотоциклетных и малых размеров покрышек изготовляют форматоры-вулканизаторы 36" с распорным усилием 150, 175 и 230 тыс. английских фунтов (68, 79 и 104 г) на одну прессформу. В них все процессы вулканизации автоматизированы и работа на этих форматорах-вулканизаторах заключается только в загрузке сырых покрышек, остальные операции выполняются командным прибором по заданной программе. Загрузку сырых покрышек производят вручную, так как механизация и автоматизация ее представляет известные трудности из-за малой устойчивости формы заготовки. Покрышки малых размеров после съема со сборочного барабана, и особенно при транспортировке, теряют свою цилиндрическую форму и сплющиваются, что затрудняет автоматизацию надевания их на загрузочные устройства и на диафрагму. [c.71]

Устройство форматоров-вулканизаторов автоформ 55" для грузовых покрышек с камерным обогревом прессформ ничем не отличается от описанного за исключением того, что они имеют паровые камеры вместо обогревательных плит. Верхние части паровых камер соединены с траверсой через специальные подставки, которые предохраняют плоские крышки от прогиба. Механизм управления диафрагмой снабжен сальни- [c.85]

На рис. 70 показано распределение сил, действующих на прессформу. Внутреннее давление рв в диафрагме практически действует на площади, ограниченной диаметром окружности О, равной среднему диа-100 [c.100]

Под действием силы N покрышка выдерживается в течение цикла вулканизации покрышки предыдущей загрузки и если бортовые кольца ее были деформированы, то они расправляются и покрышка лучше садится на диафрагму, а при формовании борта легко заходят в прессформу и не зажимаются диафрагмой. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология